一种罐式煅烧炉预热空气道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种罐式煅烧炉预热空气道，包括设在罐式煅烧炉上的冷空气入口和预热空气出口，其特征在于：所述冷空气入口经预热空气竖道与所述预热空气出口相通；所述预热空气竖道上侧设一条预热空气总道，该预热空气总道上方设预热空气拉板砖；所述预热空气总道下方的所述预热空气竖道上设预热空气外排口。本实用新型结构简单、易于实施，且降温效果明显，可有效延长罐式炉使用寿命。
【专利说明】
一种罐式煅烧炉预热空气道
技术领域
[0001]本实用新型涉及预焙阳极生产领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉预热空气道。
【背景技术】
[0002]煅烧是预焙阳极生产的重要工序之一，罐式煅烧炉是以罐内石油焦分解出的挥发份为燃料进行燃烧并对罐内石油焦加热煅烧的主要热工设备，无需额外添加燃料;其具有烧损率低、技术经济指标较回转窑高、国内广泛使用、适应不同品级石油焦及煅后焦质量优质等优点。随着煅后焦质量要求、产量的提高，导致罐式煅烧炉普遍存在炉底粘土砖部分温度过高。由于部分炉底预热空气道采用折返结构，阻力损失大，造成预热空气量循环少，对炉底粘土砖部分冷却效果差;同时炉体底部温度高时无法降低其温度，导致减产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降温效果明显、有效延长罐式炉使用寿命的罐式煅烧炉预热空气道。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所述的一种罐式煅烧炉预热空气道，包括设在罐式煅烧炉上的冷空气入口和预热空气出口，其特征在于:所述冷空气入口经预热空气竖道与所述预热空气出口相通;所述预热空气竖道上侧设一条预热空气总道，该预热空气总道上方设预热空气拉板砖;所述预热空气总道下方的所述预热空气竖道上设预热空气外排口。
[0005]所述预热空气外排口设在所述罐式煅烧炉的3层火道位置。
[0006]所述预热空气总道设在所述罐式煅烧炉的2层火道位置。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、本实用新型在预热空气总道上方设预热空气拉板砖，可将预热空气分配至各火道。
[0009]2、本实用新型预热空气竖道上设预热空气外排口，临时封堵，后续生产中根据需要适时调整使用。
[0010]3、本实用新型通过对煅烧炉前后预热空气竖道进行改造，使经过热交换的热空气不仅能进入煅烧炉火道参加燃烧，而且有效发挥预热空气道内冷空气流动对煅烧炉底部的冷却作用，大大降低高产高温状态下炉体底部和支撑板的温度，延长罐式炉使用寿命，同时多余的热空气能外排。
[0011]4、本实用新型结构简单、易于实施。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:I一冷空气入口；2—预热空气竖道;3—预热空气外排口；4一预热空气总道；5—预热空气拉板砖;6—预热空气出口。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种罐式煅烧炉预热空气道，包括设在罐式煅烧炉上的冷空气入口I和预热空气出口6。冷空气入口 I经预热空气竖道2与预热空气出口6相通;预热空气竖道2上侧设一条预热空气总道4，该预热空气总道4上方设预热空气拉板砖5;预热空气总道4下方的预热空气竖道2上设预热空气外排口 3。
[0016]其中:预热空气外排口3设在罐式煅烧炉的3层火道位置。
[0017]预热空气总道4设在罐式煅烧炉的2层火道位置。
[0018]使用时，在砌筑时料罐底部粘土砖部分砌筑两层预热空气道转，从炉前直达后墙与空气道贯通，冷空气由炉后进入冷空气入口 I。预热空气道砖在罐前设一个上升的预热空气竖道2，从炉底直达首层火道炉前。预热空气上升至3层火道位置设计预热空气外排口 3。预热空气上升至2层火道位置设计预热空气总道4，预热空气总道4上方设置预热空气拉板砖5。预热空气通过预热空气拉板砖5进入首层火道，即预热空气出口 6。
【主权项】
1.一种罐式煅烧炉预热空气道，包括设在罐式煅烧炉上的冷空气入口(I)和预热空气出口(6)，其特征在于:所述冷空气入口(I)经预热空气竖道(2)与所述预热空气出口(6)相通;所述预热空气竖道(2)上侧设一条预热空气总道(4)，该预热空气总道(4)上方设预热空气拉板砖(5);所述预热空气总道(4)下方的所述预热空气竖道(2)上设预热空气外排口⑶。2.如权利要求1所述的一种罐式煅烧炉预热空气道，其特征在于:所述预热空气外排口(3 )设在所述罐式煅烧炉的3层火道位置。3.如权利要求1所述的一种罐式煅烧炉预热空气道，其特征在于:所述预热空气总道(4 )设在所述罐式煅烧炉的2层火道位置。
【文档编号】F27B14/08GK205607136SQ201620322573
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】刘瑞, 张秀堂, 白凤水, 任春高, 李波
【申请人】嘉峪关索通炭材料有限公司