一种内径控制轮杆的制作方法
【专利摘要】一种内径控制轮杆，包括长杆，支撑杆和内径转板，其特征在于：所述长杆（1）为外径≥20mm镀锌钢管，所述支撑杆为木杆，在木杆长度的中心设有通孔，所述内径转板（4）为厚度10mm?20mm、宽度60mm的木板，其中：长杆（1）的一端分别穿入第1支撑杆（2）和第2支撑杆（3），使第1支撑杆（2）和第2支撑杆（3）相隔一定间距，再穿入内径转板（4），内径转板（4）能围绕长杆自由旋转，长杆（1）的另一端设置固定夹卡（5），以防内径转板滑离长杆。本实用新型具有内径控制轮杆结构简单、制作方便，使耐火砖砌筑过程中的内径一直处于控制状态，提高砌筑质量和降低施工难度，减少了修正和返工量和降低工程成本的优点。
【专利说明】
一种内径控制轮杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炉窑耐火砖砌筑方法，具体地说，是一种内径控制轮杆。
【背景技术】
[0002]管道相交结构在炉窑砌筑工艺当中十分常见，在这类管道内部采用耐火砖砌筑内衬结构时，由于施工空间狭小，一般情况下是依照管道的结构尺寸进行耐火砖砌筑的。这种方法对设备本身的结构尺寸依赖性很大，而管道结构不可避免的存在制造偏差，耐火砖外观尺寸也存在误差，因此砌筑完成后的整体内径尺寸存在较大偏差，施工完成后需要进行大量的打磨修复，甚至返工重作。以带式球团焙烧机燃烧室内衬施工为例，燃烧室共44个，每一个都是垂直管道与竖直管道相交的结构，内衬为耐火砖结构。砌筑初期以设备管道为导向进行砌筑，施工完成后内径偏差大，造成大量的返工和打磨，对整体工期而言形成了很大压力，也造成了极大的人力、物力、财力的浪费。
[0003]在相交管道的耐材内衬施工中，通常以设备为导向进行施工的控制方法存在多种局限，会造成内径偏差，在内径要求严格的情况下会造成大量的修正，甚至返工。
[0004]因此已知的相交管道耐火砖砌筑方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的，在于提出一种采用各向管道独立轮杆控制耐材内径的相交管道耐火砖砌筑内径控制方法。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0007]—种内径控制轮杆，包括长杆，支撑杆和内径转板，其特征在于:
[0008]所述长杆为外径220mm镀锌钢管，镀锌钢管长度能根据实际情况选择；
[0009]所述支撑杆为木杆，木杆长度能根据实际情况选择，在木杆长度的中心设有通孔，通孔直径等于镀锌钢管外径;支撑杆设有结构、尺寸大小相同的第I支撑杆和第2支撑杆，第I支撑杆和第2支撑杆分别以各自通孔穿入镀锌钢管；
[00?0] 所述内径转板为厚度10mm-20mm、宽度60mm的木板，木板的一端设有通孔，通孔直径与镀锌管的外径一致，木板的另一端设有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端头的长度根据实际情况选择；
[0011]其中:长杆的一端分别穿入第I支撑杆和第2支撑杆，使第I支撑杆和第2支撑杆相隔一定间距，再穿入内径转板，内径转板能围绕长杆自由旋转，长杆的另一端设置固定夹卡，以防内径转板滑离长杆。
[0012]本实用新型的内径控制轮杆还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0013]前述的内径控制轮杆，其中所述镀锌钢管长度22.0m。
[0014]前述的内径控制轮杆，其中所述镀锌钢管严格要求平直，选取时用水平尺进行检查。
[0015]前述的内径控制轮杆，其中所述第I支撑杆和第2支撑杆呈相互垂直设置。
[0016]前述的内径控制轮杆，其中所述木杆为6 0mmx60mm的木方。
[0017]一种内径控制轮杆制作方法，其特征在于包括以下步骤:
[0018]a、制作长杆
[0019]长杆采用外径为20mm镀锌管制作，长度可根据实际情况选择，镀锌管严格要求平直，选取时需采用水平尺进行检查；
[0020]b、制作支撑杆
[0021 ]所述支撑杆为木杆，木杆长度能根据实际情况选择，在木杆长度的中心设有通孔，通孔直径等于镀锌钢管外径;支撑杆设有结构、尺寸大小相同的第I支撑杆和第2支撑杆，第I支撑杆和第2支撑杆分别以各自通孔穿入镀锌钢管；
[0022]C、制作内径转板
[0023]内径转板为厚度10mm-20mm、宽度60mm的木板，木板的一端设有通孔，通孔直径与镀锌管的外径一致，木板的另一端设有60_x20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端头的长度根据实际情况选择；
[0024]d、组装内径控制轮杆
[0025]将制成的长杆的一端分别通过木杆通孔穿入第I支撑杆和第2支撑杆，使第I支撑杆和第2支撑杆相隔一定间距，再穿入内径转板，内径转板能围绕长杆自由旋转，长杆的另一端设置固定夹卡，防内径转板滑脱。
[0026]本实用新型的内径控制轮杆制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0027]前述的方法，其中所述第I支撑杆和第2支撑杆呈相互垂直设置。
[0028]—种内径控制轮杆使用方法，用于相交管道内的耐火砖砌筑内径控制，其特征在于包括以下步骤:
[0029]a、利用测量仪器，在相交管道内部找出两条相互垂直独立的截面直径，两直径所在截面相距150mm-200mm，然后作好两独立直径端点的标记，管道长度较长时，可按1.5m-2m的距离分段并作多个标记；
[0030]b、取第I支撑杆和第2支撑杆，每根支撑杆的两端顶在作好的两点标记上，确保支撑杆中心端点与上述所作的标记对齐并牢固可靠，支撑杆顶紧之后，测量支撑杆上所开通孔中心到管道所作标记处表面的距离，复查该通孔是否正处于所在直径的中点上，如果不在中点则需要进行调整；
[0031]c、将镀锌钢管从第I支撑杆和第2支撑杆所开通孔中插入，并作支撑加固；将镀锌钢管从内径转板的通孔中插入，套上内径转板，为防内径转板滑脱，在内径转板孔外的镀锌板上加上夹卡；
[0032]d、按照上述a-c步骤，在相交管道的另一个管道上安装内径控制轮杆；
[0033]e、如果管道较长，则按照1.5m-2.0m分段移动内径控制轮杆；
[0034]f、安装好上述内径控制轮杆后，在耐火砖的砌筑施工过程中，随着砌筑的进行，随时转动内径控制轮杆来检查耐火砖砌筑表面的内径是否符合要求，以便及时作出调整。
[0035]本实用新型的内径控制轮杆使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0036]前述的方法，其中所述第I支撑杆和第2支撑杆呈相互垂直设置。
[0037]采用上述技术方案后，本实用新型的内径控制轮杆及其制作方法和应用具有以下优点:
[0038]1、内径控制轮杆装置结构简单、制作方便；
[0039]2、利用内径控制轮杆引导耐火砖砌筑，使砌筑过程中的内径一直处于控制状态，提高耐火砖砌筑工程质量；
[0040]3、降低施工难度，减少了修正和返工量，缩短了施工工期，降低工程成本。
【附图说明】
[0041 ]图1为本实用新型实施例的第I支撑杆的结构示意图；
[0042]图2为本实用新型实施例的内径转板的结构示意图；
[0043]图3为本实用新型实施例的内径控制轮杆的结构示意图；
[0044]图4为本实用新型实施例的内径控制轮杆的使用状态示意图；
[0045]图5为图4中的A向视图。
[0046]图中:I长杆，2第I支撑杆，3第2支撑杆，4内径转板，5固定夹卡，6通孔，7第I管道，8第I管道的钢结构设备炉壳，9第2管道，10第2管道的钢结构设备炉壳。
【具体实施方式】
[0047]以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
[0048]实施例1
[0049]本实用新型的内径控制轮杆，包括长杆，支撑杆和内径转板。
[0050]现请参阅图1-3，图1为本实用新型实施例的第I支撑杆的结构示意图，图2为本实用新型实施例的内径转板的结构示意图，图3为本实用新型实施例的内径控制轮杆的结构示意图。如图所示，所述长杆I为外径20mm镀锌钢管，镀锌钢管长度能根据实际情况选择;所述镀锌钢管长度为2.0m。所述镀锌钢管严格要求平直，选取时用水平尺进行检查。
[0051 ]所述支撑杆为木杆，木杆长度能根据实际情况选择，在木杆长度的中心设有通孔6，通孔直径等于镀锌钢管外径;支撑杆设有结构、尺寸大小相同的第I支撑杆2和第2支撑杆3，第I支撑杆2和第2支撑杆3分别以各自通孔穿入镀锌钢管；
[0052]所述内径转板4为厚度10mm-20mm、宽度60mm的木板，木板的一端设有通孔，通孔直径与镀锌管的外径一致，木板的另一端设有60mmx20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端头的长度根据实际情况选择；
[0053]其中:长杆I的一端分别穿入第I支撑杆2和第2支撑杆3，使第I支撑杆2和第2支撑杆3相隔一定间距，再穿入内径转板4，内径转板4能围绕长杆自由旋转，长杆I的另一端设置固定夹卡5，以防内径转板滑离长杆。所述第I支撑杆2和第2支撑杆3呈相互垂直设置。所述木杆为60mmx60mm的木方。
[0054]实施例2
[0055]本实用新型的内径控制轮杆制作方法，包括以下步骤:
[0056]a、制作长杆
[0057]长杆采用外径为20mm镀锌管制作，长度可根据实际情况选择，镀锌管严格要求平直，选取时需采用水平尺进行检查；
[0058]b、制作支撑杆
[0059]所述支撑杆为木杆，木杆长度能根据实际情况选择，在木杆长度的中心设有通孔，通孔直径等于镀锌钢管外径;支撑杆设有结构、尺寸大小相同的第I支撑杆2和第2支撑杆3，第I支撑杆2和第2支撑杆3分别以各自通孔穿入镀锌钢管；
[0060]C、制作内径转板
[0061 ]内径转板4为厚度10mm-20mm、宽度60mm的木板，木板的一端设有通孔6，通孔直径与镀锌管的外径一致，木板的另一端设有60_x20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端头的长度根据实际情况选择；
[0062]d、组装内径控制轮杆
[0063]将制成的长杆I的一端分别通过木杆通孔穿入第I支撑杆2和第2支撑杆3，使第I支撑杆2和第2支撑杆3相隔一定间距，再穿入内径转板4，内径转板4能围绕长杆自由旋转，长杆I的另一端设置固定夹卡5，防内径转板滑脱。所述第I支撑杆(2)和第2支撑杆(3)呈相互垂直设置。
[0064]实施例3
[0065]图4为本实用新型实施例的内径控制轮杆的使用状态示意图，图5为图4中的A向视图。
[0066]本实用新型的内径控制轮杆使用方法，用于相交管道内的耐火砖砌筑内径控制，包括以下步骤:
[0067]a、利用测量仪器，在相交管道的第I管道7和第2管道9内部找出两条相互垂直独立的截面直径，两直径所在截面相距150mm-200mm，然后作好两独立直径端点的标记，管道长度较长时，可按1.5m-2m的距离分段并作多个标记；
[0068]b、取第I支撑杆2和第2支撑杆3，每根支撑杆的两端顶在作好的两点标记上，确保支撑杆中心端点与上述所作的标记对齐并牢固可靠，支撑杆顶紧之后，测量支撑杆上所开通孔中心到管道所作标记处表面的距离，复查该通孔是否正处于所在直径的中点上，如果不在中点则需要进行调整;所述第I支撑杆2和第2支撑杆3呈相互垂直设置。
[0069]C、将镀锌钢管从第I支撑杆2和第2支撑杆3所开通孔6中插入，并作支撑加固；将镀锌钢管从内径转板4的通孔6中插入，套上内径转板4，为防内径转板滑脱，在内径转板孔外的镀锌板上加上夹卡5;
[0070]d、按照上述a-c步骤，在相交管道的另一个管道上安装另一个内径控制轮杆；
[0071 ] e、如果管道较长，则按照1.5m-2.0m分段移动内径控制轮杆；
[0072]f、安装好上述内径控制轮杆后，在耐火砖的砌筑施工过程中，随着砌筑的进行，随时转动内径控制轮杆来检查耐火砖砌筑表面的内径是否符合要求，以便及时作出调整。
[0073]本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的内径控制轮杆及其制作和在相交管道内的耐火砖砌筑内径控制中的使用方法，通过使用内径控制轮杆的方法，使获取的相交管道内衬相交线造型圆滑美观，质量可靠。由于耐火砖的砌筑内径随时都处于控制状态，内径尺寸能得到保证，减少了砌筑完工后的修整合返工量，因此在管道内衬内径要求较高的施工部位具有非常明显的优势。
[0074]本实用新型的相交管道耐火砖砌筑内径控制方法在包钢集团新体系500万吨带式球团焙烧机耐材砌筑项目中进行使用并推广，施工后的质量好，外形美观，投产后没有出现任何问题，受到包钢集团、诚信达监理公司、德国OutoTec公司及项目指挥部及其他相关部门的肯定。
[0075]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种内径控制轮杆，包括长杆，支撑杆和内径转板，其特征在于: 所述长杆(I)为外径I 20mm镀锌钢管，镀锌钢管长度能根据实际情况选择； 所述支撑杆为木杆，木杆长度能根据实际情况选择，在木杆长度的中心设有通孔，通孔直径等于镀锌钢管外径;支撑杆设有结构、尺寸大小相同的第I支撑杆(2)和第2支撑杆(3)，第I支撑杆(2)和第2支撑杆(3)分别以各自通孔穿入镀锌钢管； 所述内径转板(4)为厚度10mm-20mm、宽度60mm的木板，木板的一端设有通孔，通孔直径与镀锌管的外径一致，木板的另一端设有60_x20mm倒角，木板的通孔中心至倒角端头的长度根据实际情况选择； 其中:长杆(I)的一端分别穿入第I支撑杆(2)和第2支撑杆(3)，使第I支撑杆(2)和第2支撑杆(3)相隔一定间距，再穿入内径转板(4)，内径转板(4)能围绕长杆自由旋转，长杆(I)的另一端设置固定夹卡(5)，以防内径转板滑离长杆。2.如权利要求1所述的内径控制轮杆，其特征在于，所述镀锌钢管长度22.0m。3.如权利要求1所述的内径控制轮杆，其特征在于，所述镀锌钢管严格要求平直。4.如权利要求1所述的内径控制轮杆，其特征在于，所述第I支撑杆(2)和第2支撑杆(3)呈相互垂直设置。5.如权利要求1所述的内径控制轮杆，其特征在于，所述木杆为60mmx60mm的木方。
【文档编号】F27D1/16GK205607148SQ201620321494
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】徐铁权, 冉从辉, 王莉
【申请人】五冶集团上海有限公司