大型沸腾炉溜板加料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及大型沸腾炉溜板加料装置，炉壁的底部设置有炉床，炉壁上设置有进料孔，炉壁外设置有加料口，加料口的一边为端板，端板的对边为盖板，端板与盖板之间两侧设置有侧板，端板的下端连接有溜板的一端，溜板的另一端通过进料孔并位于炉壁内。物料在距离炉壁一定距离处分散落下，避免了入炉物料的堆积，有利于流态化的形成，物料反应均匀，温度场分布均匀。因此，能适应大型沸腾炉加料的需要。
【专利说明】
大型沸腾炉溜板加料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金化工沸腾炉技术，尤其涉及一种大型沸腾炉通过伸进炉内的溜板加料装置。
【背景技术】
[0002]在冶金化工行业，早期的加料方式是通过抛料机加料，这种加料方式物料容易卡死抛料皮带，导致抛料皮带不能运行，需要准备多台抛料机以备更换，不光增加了维护成本，而且降低了沸腾炉的作业率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服早期采用抛料机加料维护成本高、作业率低的缺点。通过采用伸进炉内的溜板加料装置，使物料在距离炉壁一定距离处分散落下，避免入炉物料的堆积，有利于流态化的形成，物料反应均匀，温度场分布均匀。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。大型沸腾炉溜板加料装置，炉壁的底部设置有炉床，炉壁上设置有进料孔，所述炉壁外设置有加料口，加料口的一边为端板，端板的对边为盖板，端板与盖板之间两侧设置有侧板，端板的下端连接有溜板的一端，溜板的另一端通过进料孔并位于炉壁内。
[0005]进一步地，所述溜板与炉壁内壁的夹角为15?80%
[0006]进一步地，所述溜板的另一端设置有分滑道。
[0007]本实用新型的优点在于:物料在距离炉壁一定距离处分散落下，避免了入炉物料的堆积，有利于流态化的形成，物料反应均匀，温度场分布均匀。因此，能适应大型沸腾炉加料的需要。
【附图说明】
[0008]图1为大型沸腾炉通过伸进炉内的溜板加料方式示意图。
[0009]图2是本实用新型的俯视图。
[0010]图中:1.加料口，2.盖板，3.炉壁，4.端板，5.溜板，6.进料孔，7.炉床，8.侧板，9.分滑道。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，大型沸腾炉溜板加料装置，炉壁3的底部设置有炉床7，炉壁3上设置有进料孔6，所述炉壁3外设置有加料口 I，加料口 I的一边为端板4，端板4的对边为盖板2，端板4与盖板2之间两侧设置有侧板8，端板4的下端连接有溜板5的一端，溜板5的另一端通过进料孔6并位于炉壁3内。所述溜板5与炉壁3内壁的夹角α为15?80%所述溜板5的另一端设置有分滑道9。
[0012]实施例:以下是本实用新型的一个较佳实施案例:在炉壁3上开一梯形入口的进料孔6，采用材料为耐热不锈钢的溜板5穿过梯形的进料孔6，溜板5前部分保留在炉壁3外，溜板5前端设置端板4、左右两侧设置侧板8，顶部设置盖板2，通过相互焊接围成一个梯形容腔与炉壁3无缝对接，形成一个密闭容腔，用于防止加入物料外泄。盖板2上开加料口 I，用于加料。溜板5后部分通过进料孔6入口倾斜伸进炉壁3，溜板5尾端向两侧扩展分出多个分滑道9，并与炉床7保持一定高度。因为炉壁3上的进料孔6为下端倾斜的梯形，使得伸进炉壁3的溜板5与炉壁3内壁的夹角α是保持在15?80°之间倾斜地伸入。从加料口 I加料垂落在溜板5上的物料可沿溜板倾斜下滑，通过炉壁3上的进料孔6进入炉内，顺利滑至溜板5尾端；而溜板5尾端分出多个分滑道9向两侧扩展，并与炉床7保持一定的高度，可以让下滑至炉内溜板5尾端的向两侧扩展分出的分滑道9的物料在进入炉内离炉壁3—定距离的地方被分散，并由一定高度分散落下，从而避免入炉物料的堆积，利于流态化的形成，使物料反应均匀，温度场分布均匀，保证了沸腾炉的作业效率。
【主权项】
1.大型沸腾炉溜板加料装置，炉壁的底部设置有炉床，炉壁上设置有进料孔，其特征在于，所述炉壁外设置有加料口，加料口的一边为端板，端板的对边为盖板，端板与盖板之间两侧设置有侧板，端板的下端连接有溜板的一端，溜板的另一端通过进料孔并位于炉壁内。2.根据权利要求1所述的大型沸腾炉溜板加料装置，其特征在于，所述溜板与炉壁内壁的夹角为15?80°。3.根据权利要求1所述的大型沸腾炉溜板加料装置，其特征在于，所述溜板的另一端设置有分滑道。
【文档编号】F27D3/00GK205607151SQ201620401979
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】袁精华
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司