一种缓解熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缓解熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置，主要用于中频感应熔炼炉领域，本实用新型装置主要包括：炉体钢结构(1)，炉衬耐火材料(2)，感应器线圈(3)，磁轭(4)，顶丝(5)，外筒圈(6)，内筒圈(7)，螺栓(8)，短路环(9)，炉顶耐火压块(10)，固定挂钩(11)。本实用新型装置解决了熔炼炉在工作时，感应器线圈受炉衬材料热膨胀的影响而向上移动，造成筒圈法兰发热，固定螺栓过热甚至拉断，炉衬开裂等现象。本实用新型结构简单，拆卸方便，成本低廉，性能可靠，解决了炉衬受热膨胀时线圈上移问题，提高了炉衬的使用寿命。
【专利说明】
一种缓解熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及中频感应熔炼炉领域，该装置解决了熔炼炉在工作时，感应器线圈受炉衬材料热膨胀的影响而向上移动，造成筒圈法兰发热，固定螺栓过热甚至拉断，炉衬开裂等现象。
【背景技术】
[0002]以前中频感应熔炼炉在制作装配时，在线圈与磁轭的上端面扣压一块环状水泥石棉板，水泥石棉板上方现场铺设耐火砖，然后用钢板法兰压紧耐火砖，再对整个炉体打结炉衬耐火炉衬，结果中频熔炼炉在工作过程之中，炉衬材料受热膨胀，且无固定方向，因耐火砖抗压强度差，感应器线圈势必向上移动，造成感应器线圈立柱顶裂水泥石棉板，钢板法兰发热严重，同时炉衬内侧出现裂纹，降低了炉衬使用寿命。每次拆除炉衬，都要更换水泥石棉板，重铺耐火砖，造成人力物力的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于解决了上述现有技术中，熔炼炉在工作时，感应器线圈受炉衬材料热膨胀的影响而向上移动，造成筒圈法兰发热，固定螺栓过热甚至拉断，炉衬开裂等现象。而提供了一种解决熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置，该装置简化了每次拆炉时烦琐的工作量，提高了炉衬的使用寿命，节省了筑炉成本。
[0004]为解决上述熔炼炉线圈受热膨胀上升问题，本实用新型采用的技术方案为:该装置主要包括:炉体钢结构(I)，炉衬耐火材料(2)，感应器线圈(3)，磁轭(4)，顶丝(5)，外筒圈(6)，内筒圈(7)，螺栓(8)，短路环(9)，炉顶耐火压块(10)，固定挂钩(11)。
[0005]在金属熔炼过程中，炉衬耐火材料的热膨胀是不可避免的，炉衬材料同样具有向上膨胀的趋势，但在坚固厚重的耐火压块压紧下，感应器线圈就不会再上升，从而延长了炉衬的使用寿命，同时避免了出现上面板发热，螺栓烧断等现象。
[0006]本实用新型装置结构简单，拆卸方便，效果明显，性能可靠，不仅满足了生产使用要求，而且该装置可重复使用，节约了生产成本。
【附图说明】
[0007]1、说明书附图1是本实用新型装置示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图1和具体实施对本实用新型做进一步说明。
[0009]本实用新型所述解决熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置工作过程如下:
[0010]步骤一、中频熔炼炉在组装前，先要制作炉顶耐火压块(10)，弯制短路环(9)，对短路环(9)进行水压试验确保无渗漏水现象；
[0011]步骤二、将固定挂钩(11)焊接在内筒圈(7)顶板上，对好中心，放置短路环(9)以确定安装位置，将混合好的炉衬耐火材料(2)填入内筒圈内，用工具抹光炉衬耐火材料(2);
[0012]步骤三、等炉顶耐火压块(10)制造完成后，再将感应器线圈(3)吊入炉体钢结构
(I)内，在线圈外侧围上一周圈磁轭(4)，磁轭(4)用顶丝(5)沿周向顶紧，通过顶丝(5)周向旋和深度来调整线圈在炉体钢结构(I)的同心度；
[0013]步骤四、将干透后的炉顶耐火压块(10)压在感应器线圈(3)与磁轭(4)上端面，一周圈用螺栓压紧内筒圈(7)与炉顶耐火压块(10)的法兰面，继而就可以对炉体进行打结炉衬耐火材料(2)，所述的打结即将炉衬耐火材料(2)根据炉体形状进行重新塑形的过程，使其紧贴炉壁，继而该装置可以完成进行洪炉、熔炼等工作。
[0014]在金属熔炼过程中，炉衬耐火材料的热膨胀是不可避免的，炉衬材料同样具有向上膨胀的趋势，但在坚固厚重的耐火压块压紧下，感应器线圈就不会再上升，从而延长了炉衬的使用寿命，同时避免了出现上面板发热，螺栓烧断等现象。
[0015]此装置在四川亚西三吨熔炼炉及西部水电三吨熔炼炉项目上得到了成功的应用。
[0016]以上是对本实用新型的具体说明，本方案不仅仅局限在以上实施例中，针对在本方案发明构思下所做的任何改变都将落入本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种缓解熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置，主要包括:炉体钢结构(I)，炉衬耐火材料(2)，感应器线圈(3)，磁轭(4)，顶丝(5)，外筒圈(6)，内筒圈(7)，螺栓(8)，短路环(9)，炉顶耐火压块(10)，固定挂钩(11 )，其特征在于，本装置的主要构造如下: 固定挂钩(11)通过短路环(9)以确定焊接在内筒圈(7)顶板上的位置，炉衬耐火材料(2)放置于内筒圈(7);感应器线圈(3)放置于炉体钢结构(I)内，磁轭(4)位于感应器线圈(3)外侧围，磁轭(4)通过顶丝(5)沿圆周向顶箍紧， 所述的顶丝(5)可用于调整感应器线圈(3)在炉体钢结构(I)的同心度； 所述的炉衬耐火材料(2)，可以通过将炉顶耐火压块(10)压在感应器线圈(3)与磁轭(4)上端面，用螺栓(8)压紧内筒圈(7)与炉顶耐火压块(10)的法兰面，根据炉体形状进行重新塑形，使其紧贴炉壁。
【文档编号】F27D11/06GK205607162SQ201521099115
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】罗来卫, 罗来军, 梁兵乾, 罗江
【申请人】西安奥邦科技有限责任公司