一种防止尾气回流的尾气汇集室的制作方法
【专利摘要】一种防止尾气回流的尾气汇集室，尾气汇集室由前壁、后壁、左壁、右壁、顶板和底板围成，后壁上有排气管；尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙隔离成一组小气室，对应每个小气室的前壁上安装一个进气管，对应每个小气室的后壁上，分别安装一个排水管、一个水位控制管和一个进水管；横梁的两端分别伸入左壁、右壁内，横梁上有横隔墙，横隔墙将每个纵分隔墙分隔成前半部分和后半部分，纵分隔墙的前半部分从底板至顶板，纵分隔墙的后半部分的高度，位于进水管的上边缘与排气管的下边缘之间。
【专利说明】
一种防止尾气回流的尾气汇集室
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防止尾气回流的尾气汇集室，属于处理酸性废气领域。
【背景技术】
[0002]目前，公知的冶炼企业在生产中产生的废气，先进行一些处理(如除尘等)后，成为尾气(含硫、含酸气体)，再进入尾气(含硫、含酸气体)处理塔，在尾气(含硫、含酸气体)处理塔内，将尾气中所含的硫、酸除去后再排放，从而保证环境不受污染。而一个冶炼企业有鼓风炉、转炉、反射炉等多个冶炼炉，又由于尾气处理塔的额定工作量大，且购置尾气处理塔的价格高，如为每一个冶炼炉安装一台尾气处理塔，尾气处理量远远达不到尾气处理塔的额定工作量，造成设备浪费，并且购置尾气处理塔的成本很高。为降低成本，提高设备使用效果，可以几个冶炼企业共同使用一台尾气处理塔，这几个冶炼企业的全部冶炼炉产生的尾气，经管道输送至尾气处理塔前汇集，再进入尾气处理塔。因多个冶炼炉经常没有同时生产，这样，停产的冶炼炉的管道送气装置(如鼓风机等)也将关闭，而生产的冶炼炉产生的尾气，到达尾气处理塔前汇集后，将有一部分尾气经管道向没有生产的冶炼炉回流，导致尾气(酸性气体)对环境的污染。
【发明内容】
[0003]为了克服以上所述的缺陷。本实用新型提供一种防止尾气回流的尾气汇集室，使用该一种防止尾气回流的尾气汇集室，在多个冶炼炉共同使用一台尾气处理塔时，防止生产的冶炼炉产生的尾气，经管道向没有生产的冶炼炉回流，避免尾气(酸性气体)对环境的污染。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
[0005]尾气汇集室由前壁、后壁、左壁、右壁、顶板和底板围成，后壁上有排气管；尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙隔离成一组小气室，对应每个小气室的前壁上安装一个进气管，对应每个小气室的后壁上，分别安装一个排水管、一个水位控制管和一个进水管。横梁的两端分别伸入左壁、右壁内，横梁上有横隔墙，横隔墙将每个纵分隔墙分隔成前半部分和后半部分，纵分隔墙的前半部分从底板至顶板，纵分隔墙的后半部分的高度，位于进水管的上边缘与排气管的下边缘之间。所述的底板向后倾斜一定角度，有利于排水管排水时，干净彻底。所述的横梁位于底板的上方，横梁的下表面高于排水管的上边缘，横梁的上表面低于水位控制管的下边缘;有利于任何一个小气室注入水至水位控制管时，阻止尾气汇集室内的尾气从该小气室流过。
[0006]本实用新型的有益效果是:1、防止生产的冶炼炉产生的尾气，经管道向没有生产的冶炼炉回流，避免尾气(酸性气体)对环境的污染。2、几个冶炼企业共同使用一台尾气处理塔，设备购置费用低。3、尾气处理塔的尾气处理量接近尾气处理塔的额定工作量，设备使用效率高。4、结构筒单，使用方便。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是一种防止尾气回流的尾气汇集室的前视图。
[0009]图2是图1的A——A视图。
[0010]图3是图1的B——B视图。
[0011]图4是图2的C——C视图。
[0012]图中
[0013]1、横隔墙 2、进气管3、前壁4、右壁
[0014]5、顶板6、纵分隔墙7、底板8、横梁
[0015]9、排水管 10、水位控制管 11、进水管 12、后壁
[0016]13、排气管 14、左壁。
【具体实施方式】
[0017]在图1、图2、图3所示的实施方案中，尾气汇集室由前壁3、后壁12、左壁14、右壁4、顶板5和底板7围成，后壁12上有排气管13;尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙6隔离成一组小气室，对应每个小气室的前壁3上安装一个进气管2，对应每个小气室的后壁12上，分别安装一个排水管9、一个水位控制管10和一个进水管11。横梁8的两端分别伸入左壁14、右壁4内，横梁8上有横隔墙I，横隔墙I将每个纵分隔墙6分隔成前半部分和后半部分，纵分隔墙6的前半部分从底板7至顶板5，纵分隔墙6的后半部分的高度，位于进水管11的上边缘与排气管13的下边缘之间。所述的底板7向后倾斜一定角度，有利于排水管9排水时，干净彻底。所述的横梁8位于底板7的上方，横梁8的下表面高于排水管9的上边缘，横梁8的上表面低于水位控制管10的下边缘;有利于任何一个小气室注入水至水位控制管10时，阻止尾气汇集室内的尾气从该小气室流过。
[0018]工作时，排水管9、水位控制管10、进水管11均处于关闭状态，尾气从进气管2进入横隔墙I的前部小气室，再从横梁8的下部穿过，到达横隔墙I的后部小气室，最后，越过纵分隔墙6的后半部分，经排气管13排出。当需要某一个进气管2停止工作时，则打开该进气管2所对应的水位控制管10、进水管11上的阀门，水进入该进气管2所对应的小气室，待水位控制管10有水流出时，关闭该进气管2所对应的水位控制管10、进水管11上的阀门。此时，该进气管2所对应的小气室的水，阻止尾气汇集室的尾气从该进气管2回流。当需要恢复该进气管2的工作时，则打开该进气管2所对应的排水管9，待该进气管2所对应的小气室的水流尽时，关闭该进气管2所对应的排水管9。此时，该进气管2恢复工作。
[0019]纵分隔墙6每隔离出一个小气室，对应一个冶炼炉，如冶炼炉太多，尾气处理塔超负荷工作，尾气处理塔对尾气的处理效果达不到要求。如冶炼炉太少，尾气量远远达不到尾气处理塔的额定工作量，造成设备浪费。因此，一组纵分隔墙6将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数不宜过多，也不宜过少，经多次试验，本实用新型的优选方案是:一组纵分隔墙6将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为七至十二个;最优选方案是:一组纵分隔墙6将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为十个。
【主权项】
1.一种防止尾气回流的尾气汇集室，尾气汇集室由前壁(3)、后壁(12)、左壁(14)、右壁(4)、顶板(5)和底板(7)围成，后壁(12)上有排气管(13);其特征是:尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙(6)隔离成一组小气室，对应每个小气室的前壁(3)上安装一个进气管(2)，对应每个小气室的后壁(12)上，分别安装一个排水管(9)、一个水位控制管(10)和一个进水管(11);横梁(8)的两端分别伸入左壁(14)、右壁(4)内，横梁(8)上有横隔墙(I)。2.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室，其特征是:纵分隔墙(6)的前半部分从底板(7)至顶板(5)，纵分隔墙(6)的后半部分的高度高于进水管(11)的高度，低于排气管(13)下边缘的高度。3.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室，其特征是:底板(7)向后倾斜一定角度。4.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室，其特征是:横梁(8)位于底板(7)的上方，横梁(8)的下表面高于排水管(9)的上边缘，横梁(8)的上表面低于水位控制管(10)的下边缘。5.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室，其特征是:一组纵分隔墙(6)将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为七至十二个。6.根据权利要求5所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室，其特征是:一组纵分隔墙(6)将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为十个。
【文档编号】F27D17/00GK205607172SQ201620294012
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】李荣鹏, 侯千驹, 尹检芳, 侯检香, 谷丽
【申请人】湖南荣鹏环保科技股份有限公司