制备钒氮合金中的热量利用管的制作方法

文档序号:10919881阅读:436来源:国知局
制备钒氮合金中的热量利用管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域,尤其涉及制备钒氮合金中的热量利用管。包含管道本体,所述管道本体上包含内绕管凹槽,还包含能绕在内绕管凹槽的换热管,所述管道本体为金属,所述换热管连接尾气管。原来的换热结构都是复杂的结构,占用的体积比较大,且换热效果有限,对于部分管道进入另一个管道中的换热结构,容易造成管道损毁且不易修复,因为气体环境特别复杂,容易腐蚀管壁,但是不直接接触的话管道换热效率则会受到影响,采用本专利,管道本体上绕有换热管且是内凹结构来固定,不用专门固定,结构简易,换热效果好,且易于更换,不易损坏。
【专利说明】
制备钒氮合金中的热量利用管
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域,尤其涉及制备钒氮合金中的热量利用管。
【背景技术】
[0002]钒氮合金主要应用领域为炼钢的添加剂,添加后可显著提高钢材的强度和韧性。目前制备钒氮合金普遍采用碳热还原渗氮法,所用的原料主要为钒的氧化物,包括V2O3和V205。同V2O5相比,以V2O3为原料具有一定的优势,V2O3熔点高,还原时不需要添加低温预热段,工艺简单。另外,V2O3单位质量含钒量高,单炉产能大、效率高。但是V2O3的制备成本相对较高,偏钒酸铵直接焙烧就可以得到V2O5,但是V2O3需要在CO气氛下焙烧才可得到。为了降低V2O3的制备成本,拟对钒氮合金生产的尾气进行充分的利用。在钒氮合金的生产过程中产生的尾气中含有一定的CO,同时尾气还具有较高的温度,目前这部分能量和资源并没有得到充分的利用,产生的尾气是通过燃烧处理后直接排空,造成了一定的资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的钒氮合金中的热量利用管,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的,本实用新型采取如下技术方案:
[0005]制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,包含管道本体,所述管道本体上包含内绕管凹槽,还包含能绕在内绕管凹槽的换热管,所述管道本体为金属,所述换热管连接尾气管。
[0006]本实用新型进一步技术方案在于,所述换热管为金属管。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于,所述换热管为软管。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于,所述管道本体外部包含一个空腔,该空腔为外空腔层,所述外空腔层连接温控气源。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于,所述外空腔层分为多个部分,每个部分均包含接口。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于,所述外空腔层粘贴在管道本体上。
[0011]原来的换热结构都是复杂的结构,占用的体积比较大,且换热效果有限,对于部分管道进入另一个管道中的换热结构,容易造成管道损毁且不易修复,因为气体环境特别复杂,容易腐蚀管壁,但是不直接接触的话管道换热效率则会受到影响,采用本专利,管道本体上绕有换热管且是内凹结构来固定,不用专门固定,结构简易,换热效果好,且易于更换,不易损坏。
【附图说明】
[0012]为了进一步说明本实用新型,下面结合附图进一步进行说明:
[0013]图1为实用新型结构不意图;
[0014]其中:1.接口;2.外空腔层;3.内绕管凹槽;4.管道本体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明,实施例不构成对本实用新型的限制:
[0016]制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,包含管道本体,所述管道本体上包含内绕管凹槽,还包含能绕在内绕管凹槽的换热管,所述管道本体为金属,所述换热管连接尾气管。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:原来的换热结构都是复杂的结构,占用的体积比较大,且换热效果有限,对于部分管道进入另一个管道中的换热结构,容易造成管道损毁且不易修复,因为气体环境特别复杂,容易腐蚀管壁,但是不直接接触的话管道换热效率则会受到影响,采用本专利,管道本体上绕有换热管且是内凹结构来固定,不用专门固定,结构简易,换热效果好,且易于更换,不易损坏。
[0017]作为优选,所述换热管为金属管。金属管的换热效率高。
[0018]所述换热管为软管。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:软管容易绕,当然硬管也可以,但是软管实现更方便。
[0019]所述管道本体外部包含一个空腔,该空腔为外空腔层,所述外空腔层连接温控气源。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:本处的结构使得整体的管道本体能够被有效控制温度,可以通入高温气源进行加热,可以通入低温气源进行降温,加热和降温分别在不同的季节实现,使得本专利的实现效果更多样。
[0020]所述外空腔层分为多个部分,每个部分均包含接口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:多个部分都能够独立加热,使得本专利的实现更方便。
[0021]所述外空腔层粘贴在管道本体上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:本处的粘贴,使得本专利实现更方便,具体来说,需要用的时候,将外层空腔粘上去,不需要的时候,拆下来即可。
[0022]开创性地,以上各个效果独立存在,还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0023]以上结构实现的技术效果实现清晰,如果不考虑附加的技术方案,本专利名称还可以是一种换热结构。图中未示出部分细节。
[0024]需要说明的是,本专利提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不相互制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互组合,达到多个效果共同实现。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,包含管道本体,所述管道本体上包含内绕管凹槽,还包含能绕在内绕管凹槽的换热管,所述管道本体为金属,所述换热管连接尾气管。2.如权利要求1所述的制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,所述换热管为金属管。3.如权利要求1所述的制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,所述换热管为软管。4.如权利要求1所述的制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,所述管道本体外部包含一个空腔,该空腔为外空腔层,所述外空腔层连接温控气源。5.如权利要求4所述的制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,所述外空腔层分为多个部分,每个部分均包含接口。6.如权利要求4所述的制备钒氮合金中的热量利用管,其特征在于,所述外空腔层粘贴在管道本体上。
【文档编号】F28F1/00GK205607219SQ201620168583
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】郑建伟, 应忠芳, 刁君
【申请人】陕西华银科技有限公司
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