铬铁预还原焙烧窑的制作方法
【专利摘要】铬铁预还原焙烧窑本实用新型涉及一种有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种铬铁预还原焙烧窑。本实用新型提供一种设备散热效果好，内部热效率高，能在1400℃的高温条件下，适应低速、重载工作的铬铁预还原焙烧窑。本实用新型包括筒体，筒体下方前、中、后部均设置有支撑装置，支撑装置设置于基础上，筒体中部下方设置有传动装置，传动装置与筒体上的传动齿轮相连，其特征在于：所述传动齿轮的轮齿侧方设置有环形支架，相应于传动齿轮的轮齿外侧设置有齿轮罩，所述齿轮罩上设置有与所述环形支架表面配合的密封垫；齿轮罩的下端固定于所述的基础上。
【专利说明】
铬铁预还原焙烧窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种铬铁预还原焙烧窑。【背景技术】
[0002]近些年有色金属行业发展缓慢，市场对镍、铬等特种钢的需求还在快速增长，铬供需矛盾突出，而铬铁需大量进口。
[0003]日本昭和电工公司实用新型的SRC法，即铬矿固态还原法。南非对其生产工艺进行改进，使生产能力大幅提高，成为全球第一大铬铁供应商。由于这两个国家对中国技术的封锁，我国一直处于从南非、津巴布韦、哈萨克斯坦、印度等铬资源丰富的国家进口的状态。
[0004]铬矿固态还原法是将铬粉矿和焦粉混合、干燥、研磨、再加膨润土和水在圆盘造球机上造球，球团在链篦机或竖窑中干燥和预热，再送至回转窑进行预还原，还原率60%以上。高温预还原球团与焦炭、硅石和白云石配料，送入封闭电炉冶炼成铬铁。这种工艺的主要特点是电耗低，铬回收率高，焦炭省。
[0005]但是要想进一步降低电耗，提高铬回收率，这就需要将回转窑作为还原铬的主要设备。
[0006]但是现有的回转窑其齿轮罩散热效果差，在低速、重载、1400°c的高温的情况下， 难以维持较长时间；而筒体内部热效率低，成为了该行业的技术瓶颈。
【发明内容】
[0007]本实用新型就是针对上述问题，提供一种设备散热效果好，内部热效率高，能在 1400°C的高温条件下，适应低速、重载工作的铬铁预还原焙烧窑。
[0008]为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括筒体，筒体下方前、中、后部均设置有支撑装置，支撑装置设置于基础上，筒体中部下方设置有传动装置，传动装置与筒体上的传动齿轮相连，其特征在于:所述传动齿轮的轮齿侧方设置有环形支架，相应于传动齿轮的轮齿外侧设置有齿轮罩，所述齿轮罩上设置有与所述环形支架表面配合的密封垫;齿轮罩的下端固定于所述的基础上。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体包括外表面的壳体和壳体内的保温层，筒体入口端的壳体设置有锥形段，锥形段端部设置有水平段;所述保温层与壳体的锥形段相对应处设置有锥形部，保温层相应于壳体的水平段设置有水平部。
[0010]进一步的优选方案，所述水平部的端部设置有锥形收口部。
[0011]本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过将齿轮罩固定在基础上，并在传动齿轮上设置环形支架，通过密封垫与环形支架的滑动摩擦来实现传动齿轮的密封;可防止传动齿轮受到灰尘等物的污染，延长传动齿轮的使用寿命，同时，由于传动齿轮仅在轮齿部进行密封，因此传动齿轮散热性好，能在1400°C的高温条件下，适应低速、重载工作的铬铁预还原焙烧窑。
[0012]2、本实用新型的筒体入口设置锥形段，有利于下料溜槽的给料，并且通过设置锥形收口部，可降低筒体入口处的气流流速，提高热效率。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。[0〇14]图2是传动齿轮处的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型筒体进料端的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型筒体出料端的结构示意图。
[0017]附图中1为筒体、2为支撑装置、3为基础、4为传动装置、5为传动齿轮、6为环形支架、7为密封垫、8为齿轮罩、9为保温层、10为锥形段、11为喇叭口、12为冷却套、13为水平段、 14为入口端、15为锥形收口部、16为水平部、17为锥形部、18为出风口、19为冷却风机、20为出口端。【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括筒体1，筒体1下方前、中、后部均设置有支撑装置2,支撑装置2设置于基础3上，筒体1中部下方设置有传动装置4，传动装置4与筒体1上的传动齿轮5相连，其特征在于:所述传动齿轮5的轮齿侧方设置有环形支架6，相应于传动齿轮5的轮齿外侧设置有齿轮罩8,所述齿轮罩8上设置有与所述环形支架6表面配合的密封垫7;齿轮罩8的下端固定于所述的基础3上。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体1包括外表面的壳体和壳体内的保温层9,筒体1入口端14的壳体设置有锥形段10,锥形段10端部设置有水平段13;所述保温层9 与壳体的锥形段10相对应处设置有锥形部17,保温层9相应于壳体的水平段13设置有水平部16。
[0020]进一步的优选方案，所述水平部16的端部设置有锥形收口部15。[〇〇21] 所述筒体1入口端14和出口端20外均设置有冷却套12,基础3上相应于冷却套12设置有冷却风机19。[〇〇22] 所述冷却套12上相应于冷却风机19设置有喇叭口 11;所述冷却风机19相应于喇叭口 11均匀排布有多个出风口 18。
[0023]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铬铁预还原焙烧窑，包括筒体(1)，筒体(1)下方前、中、后部均设置有支撑装置(2)， 支撑装置(2)设置于基础(3)上，筒体(1)中部下方设置有传动装置(4)，传动装置(4)与筒体 (1)上的传动齿轮(5)相连，其特征在于:所述传动齿轮(5)的轮齿侧方设置有环形支架(6)， 相应于传动齿轮(5)的轮齿外侧设置有齿轮罩(8)，所述齿轮罩(8)上设置有与所述环形支 架(6)表面配合的密封垫(7);齿轮罩(8)的下端固定于所述的基础(3)上。2.根据权利要求1所述的铬铁预还原焙烧窑，其特征在于:所述筒体(1)包括外表面的 壳体和壳体内的保温层(9)，筒体(1)入口端(14)的壳体设置有锥形段(10)，锥形段(10)端 部设置有水平段(13);所述保温层(9)与壳体的锥形段(10)相对应处设置有锥形部(17)，保 温层(9)相应于壳体的水平段(13)设置有水平部(16)。3.根据权利要求2所述的铬铁预还原焙烧窑，其特征在于:所述水平部(16)的端部设置 有锥形收口部(15)。4.根据权利要求1所述的铬铁预还原焙烧窑，其特征在于:所述筒体(1)入口端(14)和 出口端(20)外均设置有冷却套(12)，基础(3)上相应于冷却套(12)设置有冷却风机(19)。5.根据权利要求1所述的铬铁预还原焙烧窑，其特征在于:所述冷却套(12)上相应于冷 却风机(19)设置有喇叭口( 11);所述冷却风机(19)相应于喇叭口( 11)均匀排布有多个出风 口(18)〇
【文档编号】F27B7/00GK205619760SQ201620403242
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】赵海波, 王宾武, 姜丙新, 于盛君
【申请人】中国有色（沈阳）冶金机械有限公司