角钢、钢板的移动式燃气加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种角钢、钢板的移动式燃气加热炉，角钢、钢板的移动式燃气加热炉，包括炉体，所述炉体内设有长条形的炉膛，所述炉膛口的前端设有进出料台，所述炉体内位于炉膛的周围均设有隔热层，所述炉膛内的下方设有多个放置凸板，所述放置凸板设有火焰通孔，所述或沿通孔内设有燃气出气嘴，所述炉膛内的底部通过风管与鼓风机的出气端连通，所述炉体的顶部两侧设有吊耳。由本实用新型结构可知，便于将条形结构的角钢和钢板进行加热，炉体结构较小，便于周转。
【专利说明】
角钢、钢板的移动式燃气加热炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及特高压铁塔大规格角钢制造领域，具体涉及一种角钢、钢板的移动式燃气加热炉。【背景技术】
[0002]特高压能大大提升我国电网的输送能力。据国家电网公司提供的数据显示，一回路特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏高压线路节省60%的土地资源。
[0003]特高压输送所需的铁塔相比普通的高压输送的铁塔，对其结构的材料要求更高， 一般都是需要宽度在160~350毫米范围、厚度在8?35毫米范围的角钢。由于铁塔在建造的时候，需要进行相互拼接。为了能够正常拼接，角钢都需要进行一定的弯折、开角或合角。但是针对这么大规格的角钢，普通的冷压机无法将其弯折，必须要将工件加热至红热状态之后， 再进行弯折。目前行业内都是将大规格角钢工件放在加热炉内进行加热，带工件加热至红热状态再将工件周转至弯折机进行弯折。由于一般的炉体结构较大，如果一次性加热工件数量较多的话，加热后的部分工件还未轮到进行折弯操作就已经冷却了，打至这部分共建需要再次加热，进而增加了企业的能耗，增加了生产成本，降低了企业生产效益;如果一次性加热工件数量较少的话，炉体的开路次数频繁，导致热量大量损失，而且炉体的加热效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种角钢、钢板的移动式燃气加热炉，便于将条形结构的角钢和钢板进行加热，炉体结构较小，便于周转；当需要加热的工件数量较少的时候，将工件聚在炉膛的一端，选择该侧的燃气气嘴进行燃烧，并打开该侧支管的阀门，从而可以节约燃气，节省能耗；当需要加热的工件数量较多的时候，将工件均匀铺设在整个炉膛内，将所有燃气气嘴都打开进行燃烧，并打开所有支管的阀门，从而可以提高加热效率;通过吊耳的作用，便于炉体的远距离周转，通过滚轮的作用，便于炉体的近距离周转;周转的时候将燃气管道与软管分离;通过将燃气管道绕炉体设置，风管和燃气管道的主体都设于炉体的后侧，从而便于操作工在炉体前侧进行工件的进料和出料操作，提高生产效率，也避免产生安全事故;通过托板的作用，使得燃气管道更加稳固地沿炉体设置;通过连接头的作用便于燃气管道与软管的快速连接和拆除，提高了炉体的周转效率。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]角钢、钢板的移动式燃气加热炉，包括炉体，所述炉体内设有长条形的炉膛，所述炉膛口的前端设有进出料台，所述炉体内位于炉膛的周围均设有隔热层，所述炉膛内的下方设有多个放置凸板，所述放置凸板设有火焰通孔，所述火焰通孔内设有燃气出气嘴，所述炉膛内的底部通过风管与鼓风机的出气端连通，所述炉体的顶部两侧设有吊耳。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述燃气气嘴通过燃气管道与燃气供气装置连通，所述燃气管道设有两根，分别穿过炉体两侧的炉壁与炉膛内的燃气气嘴连通。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述炉膛内左侧的燃气气嘴与左侧的燃气管道连通，所述炉膛内右侧的燃气气嘴与右侧的燃气管道连通。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述风管通过支管与炉膛内的底部连通，所述支管位于炉膛内的出气口分别与炉膛内的与左侧的燃气管道连通的燃气气嘴和炉膛内的与右侧的燃气管道连通的燃气气嘴相对应。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述支管上分别设有阀门。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述燃气管道的端部设有连接头，所述燃气管道通过连接头与燃气供气装置的出气软管连通。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述燃气管道沿炉体的侧壁设置，燃气管道位于连接头的一端设于托板上，所述托板固定于炉体的后侧面。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述放置凸板分别固定于炉膛的侧壁上、位于炉膛下部的位置处。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述炉体的底部设有滚轮。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本实用新型的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，便于将条形结构的角钢和钢板进行加热，炉体结构较小，便于周转。
[0017]第二、本实用新型的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，当需要加热的工件数量较少的时候，将工件聚在炉膛的一端，选择该侧的燃气气嘴进行燃烧，并打开该侧支管的阀门， 从而可以节约燃气，节省能耗。
[0018]第三、本实用新型的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，当需要加热的工件数量较多的时候，将工件均匀铺设在整个炉膛内，将所有燃气气嘴都打开进行燃烧，并打开所有支管的阀门，从而可以提高加热效率。
[0019]第四、本实用新型的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，通过吊耳的作用，便于炉体的远距离周转，通过滚轮的作用，便于炉体的近距离周转;周转的时候将燃气管道与软管分离。
[0020]第五、本实用新型的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，通过将燃气管道绕炉体设置，风管和燃气管道的主体都设于炉体的后侧，从而便于操作工在炉体前侧进行工件的进料和出料操作，提高生产效率，也避免产生安全事故。
[0021]第六、本实用新型的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，通过托板的作用，使得燃气管道更加稳固地沿炉体设置。
[0022]第七、本实用新型的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，通过连接头的作用便于燃气管道与软管的快速连接和拆除，提高了炉体的周转效率。【附图说明】
[0023]图1为本实用新型结构的俯视局部剖视示意图。【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型包括炉体1，所述炉体1内设有长条形的炉膛2,所述炉膛2 口的前端设有进出料台6,所述炉体1内位于炉膛2的周围均设有隔热层5,所述炉膛2内的下方设有多个放置凸板3,所述放置凸板3设有火焰通孔4,所述火焰通孔4内设有燃气出气嘴， 所述炉膛2内的底部通过风管8与鼓风机9的出气端连通，所述炉体1的顶部两侧设有吊耳 14;所述燃气气嘴通过燃气管道7与燃气供气装置连通，所述燃气管道7设有两根，分别穿过炉体1两侧的炉壁与炉膛2内的燃气气嘴连通;所述炉膛2内左侧的燃气气嘴与左侧的燃气管道7连通，所述炉膛2内右侧的燃气气嘴与右侧的燃气管道7连通;所述风管8通过支管11 与炉膛2内的底部连通，所述支管11位于炉膛2内的出气口分别与炉膛2内的与左侧的燃气管道7连通的燃气气嘴和炉膛2内的与右侧的燃气管道7连通的燃气气嘴相对应;所述支管 11上分别设有阀门13;所述燃气管道7的端部设有连接头10，所述燃气管道7通过连接头10 与燃气供气装置的出气软管连通;所述燃气管道7沿炉体1的侧壁设置，燃气管道7位于连接头10的一端设于托板12上，所述托板12固定于炉体1的后侧面;所述放置凸板3分别固定于炉膛2的侧壁上、位于炉膛下部的位置处;所述炉体1的底部设有滚轮。
【主权项】
1.角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有长 条形的炉膛(2)，所述炉膛(2) 口的前端设有进出料台(6)，所述炉体(1)内位于炉膛(2)的周 围均设有隔热层(5)，所述炉膛(2)内的下方设有多个放置凸板(3)，所述放置凸板(3)设有 火焰通孔(4)，所述火焰通孔(4)内设有燃气出气嘴，所述炉膛(2)内的底部通过风管(8)与 鼓风机(9)的出气端连通，所述炉体(1)的顶部两侧设有吊耳(14)。2.如权利要求1所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述燃气气嘴通 过燃气管道(7)与燃气供气装置连通，所述燃气管道(7)设有两根，分别穿过炉体(1)两侧的 炉壁与炉膛(2)内的燃气气嘴连通。3.如权利要求2所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述炉膛(2)内左 侧的燃气气嘴与左侧的燃气管道(7)连通，所述炉膛(2)内右侧的燃气气嘴与右侧的燃气管 道(7)连通。4.如权利要求3所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述风管(8)通过 支管(11)与炉膛(2)内的底部连通，所述支管(11)位于炉膛(2)内的出气口分别与炉膛(2) 内的与左侧的燃气管道(7)连通的燃气气嘴和炉膛(2)内的与右侧的燃气管道(7)连通的燃 气气嘴相对应。5.如权利要求4所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述支管(11)上 分别设有阀门(13)。6.如权利要求2所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述燃气管道(7) 的端部设有连接头(10)，所述燃气管道(7)通过连接头(10)与燃气供气装置的出气软管连 通。7.如权利要求6所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述燃气管道(7) 沿炉体(1)的侧壁设置，燃气管道(7)位于连接头(10)的一端设于托板(12)上，所述托板 (12)固定于炉体(1)的后侧面。8.如权利要求1所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述放置凸板(3) 分别固定于炉膛(2)的侧壁上、位于炉膛下部的位置处。9.如权利要求1所述的角钢、钢板的移动式燃气加热炉，其特征在于:所述炉体(1)的底 部设有滚轮。
【文档编号】F27D3/12GK205619767SQ201620409433
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】曹红兵, 张建勇, 张飞
【申请人】江苏翔宇电力装备制造有限公司