无组织散烟联合治理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无组织散烟联合治理装置，用于矿热炉生产过程中散烟收集与处理，包括主收集装置、环形收集装置、飘逸烟气收集装置和可伸缩除旋转除尘装置；主收集装置包括集烟罩、主风机、主输烟管和散烟除尘器，集烟罩设置于各捣炉门上方；环形收集装置，包括环形吸烟管和集烟罩风机，环形吸烟管与主输烟管连通；飘逸烟气收集装置，包括吸烟支管和轴流风机，吸烟支管连接于主输烟管，通过轴流风机将飘逸烟气经吸烟支管收集至主输烟管；可伸缩除旋转除尘装置，包括收烟箱体、旋转装置、伸缩装置和收尘装置，通过伸缩和\或旋转以移动收尘装置。本实用新型能够有效治理无组织散烟，实现达标排放。
【专利说明】
无组织散烟联合治理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金环保技术领域，特别涉及用于工业硅矿热炉或铁合金生产矿热炉在生产过程中无组织散烟(粉尘)治理的一种无组织散烟联合治理装置。
【背景技术】
[0002]工业硅矿热炉或铁合金生产矿热炉在生产过程中都会排出大量的烟气，对空气环境造成污染。
[0003]上述矿热炉的排放过程:一种是有组织排放，即大气污染物经过排气筒有规律排放，该部分烟尘只要正确合理的选择处理措施和方法，一般比较容易处理达标;另一种是无组织排放，指不经过排气筒排放，通常包括面源和点源等排放。如工业硅冶炼炉的出硅口、捣炉机捣炉的大炉门口、浇注硅水或浇注铁合金产品的包口等，属于面源无组织排放源;散装物料在皮带机转运点货车装卸炉料等作业时机械落差起尘属于点状无组织排放源。对于这些无组织排放源，行业内目前还没有行之有效的治理措施和方法，造成生产车间环境恶劣，通过排气窗逸出，成为环保治理的难点。
[0004]针对工业硅矿热炉和铁合金行业矿热炉生产过程中无组织散烟治理的困难，行业大部分企业被环保管理部门限产、停产整改、拆除，面临不利的现状。
[0005]因此，需要开发一种用于工业硅矿热炉的无组织散烟联合治理装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题，达到达标排放。
[0006]在所述【背景技术】部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种无组织散烟联合治理装置，用于矿热炉生产过程中散烟收集与处理，以达到达标排放。
[0008]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]根据本实用新型的一个方面，提供了一种无组织散烟联合治理装置:
[0010]一种无组织散烟联合治理装置，用于矿热炉生产过程中散烟收集与处理，所述无组织散烟联合治理装置包括主收集装置、环形收集装置、飘逸烟气收集装置和可伸缩除旋转除尘装置;主收集装置用于收集捣炉门外逸烟气，包括集烟罩、主风机、主输烟管和散烟除尘器，所述集烟罩设置于各捣炉门上方，通过所述主风机将所述外逸烟气经所述主输烟管收集送至所述散烟除尘器;环形收集装置，用于收集小炉门外逸烟气，包括在所述矿热炉的接电极平台设置的环形吸烟管和集烟罩风机，所述环形吸烟管与所述主输烟管连通;飘逸烟气收集装置，用于收集厂房内的飘逸烟气，包括吸烟支管和轴流风机，所述吸烟支管连接于所述主输烟管，通过所述轴流风机将所述飘逸烟气经所述吸烟支管收集至所述主输烟管;可伸缩除旋转除尘装置，用于清除浇注烟气，包括收烟箱体、旋转装置、伸缩装置和收尘装置，通过伸缩和\或旋转以移动所述收尘装置。
[0011]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述主收集装置还包括大炉门风机和过渡烟管，所述过渡烟管连接于所述集烟罩与所述主输烟管之间，所述大炉门风机设置于所述过渡烟管。
[0012]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述环形吸烟管与所述主输烟管之间具有环形吸烟主管，所述集烟罩风机设置于所述环形吸烟主管。
[0013]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述吸烟支管上设置有电动推杆阀。
[0014]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述收尘装置为圆锥面状的收烟罩，所述收烟箱体具有旋转端和收尘端，所述收烟罩设置于所述收尘端的下方。
[0015]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述收烟箱体包括固定段和伸缩段，所述伸缩装置设置于所述固定段与所述伸缩段之间，所述伸缩装置包括设置于所述固定段的垂向齿轮和设置于所述伸缩段的与所述垂向齿轮啮合的伸缩齿条。
[0016]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述收烟箱体的旋转端铰接于主轴，所述旋转装置设置于所述旋转端的下方，所述旋转装置包括连接于所述收烟箱体的水平齿轮和与所述水平齿轮啮合的旋转齿盘。
[0017]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述可伸缩除旋转除尘装置还包括旋转支承，所述旋转支撑一端连接于所述收烟箱体的所述固定段，另一端铰接于一转轴，所述转轴与所述主轴共轴线。
[0018]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述主输烟管的直径为1600毫米，所述主风机的功率为280kw，所述散烟除尘器为正压反吹风布袋式除尘器。
[0019]本实用新型的无组织散烟联合治理装置，优选的，所述矿热炉为工业硅矿热炉或铁合金生产用矿热炉。
[0020]本实用新型的有益效果在于，本实用新型的无组织散烟联合治理装置，可采用四步法将散烟收集输送至散烟除尘器过滤烟尘，全部达到达标排放。
【附图说明】
[0021]通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
[0022]图1是本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置的主视示意图。
[0023]图2是本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置的俯视示意图。
[0024]图3是本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置中的可伸缩旋转除尘装置的主视不意图。
[0025]图4是本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置中的可伸缩旋转除尘装置的俯视示意图。
[0026]其中，附图标记说明如下:
[0027]11主输烟管
[0028]12过渡烟管
[0029]13大炉门风机
[0030]14集烟罩
[0031]16散烟除尘器
[0032]21环形吸烟管
[0033]22环形吸烟主管
[0034]23集烟罩风机
[0035]31吸烟支管
[0036]32电动推杆阀
[0037]33轴流风机
[0038]41收烟烟管
[0039]42收烟箱体
[0040]43伸缩装置[0041 ]44主轴
[0042]45收烟箱体旋转装置
[0043]46旋转支承
[0044]47伸缩齿条
[0045]48旋转齿盘
[0046]49收烟罩
【具体实施方式】
[0047]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0048]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
[0049]本实用新型实施例提供的无组织散烟联合治理装置，可用于矿热炉生产过程中散烟收集与处理，解决了现有矿热炉无组织排放源的排放不易处理的难题，其中的矿热炉可为工业硅生产用矿热炉或铁合金生产用矿热炉，为矿热炉无组织散烟(粉尘)治理提供了新方法。
[0050]本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置，所采用的技术方案，是根据工业硅(或铁合金)生产过程中无组织散烟(粉尘)分间段性特点，按四种不同的处理装置，以四步法收集输送至新型正压反吹风布袋式除尘器，也即散烟除尘器16中。以下以用于工业硅生产的矿热炉为例，介绍本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置。
[0051]本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置，包括主收集装置、环形收集装置、飘逸烟气收集装置和可伸缩旋转除尘装置。
[0052]1、主收集装置
[0053]其中，主收集装置，主要用于收集在工业硅生产过程中电炉主除尘器收集后外逸烟气，或者说是主要用于收集捣炉加料作业中所产生的外逸烟气，主收集装置包括主输烟管11、过渡烟管12、大炉门风机13、集烟罩14、主风机(图中未示出)和散烟除尘器16等。其中，过渡烟管12连接于集烟罩14与主输烟管11之间，而大炉门风机13则设置于过渡烟管12。
[0054]如图2所示，集烟罩14设置在三个捣炉门上方，集烟罩14又可称为大炉门集烟罩，根据12500kVA电炉捣炉时瞬间冲出捣炉门的烟气流速和烟气量计算出需用大炉门风机13的型号、采用过渡烟管12收集送至(2 1600的主输烟管11，由280kw的主风机送至散烟除尘器16。
[0055]主收集装置执行上述“四步法”中的第一步，执行的时机可开始于捣炉前两分钟，通过开启主风机和大炉门风机13启动，捣炉加料作业结束后关闭主风机和大炉门风机13，待下次捣炉前两分钟重复开机使用。
[0056]2、环形收集装置
[0057]环形收集装置:用于收集主收集装置仍未收集完的烟气和加料时小炉门外逸烟气，环形收集装置包括环形吸烟管21、环形吸烟主管22和集烟罩风机23。
[0058]环形收集装置通过主输烟管11而连接散烟除尘器16，而环形吸烟管21与主输烟管11之间通过环形吸烟主管22连接，集烟罩风机23设置于环形吸烟主管22。
[0059]根据烟气量和流速在厂房的接电极平台设置环形吸烟管21，用集烟罩风机23收集送至主输烟管11，进而通过主风机送至散烟除尘器16。
[0060]环形收集装置执行上述“四步法”中的第二步，执行的时机开始于小炉门加料前，通过开启主风机和集烟罩风机23，大概需要10分钟左右可以将主收集装置仍未收集完的烟气和加料时小炉门外逸烟气收集完毕，收集完毕后关闭主风机和集烟罩风机23，待下次小炉门加料前重复开机使用。
[0061]3、飘逸烟气收集装置
[0062]在厂房内，出炉口和浇注硅水未收集完的散烟会上升至厂房三平台上方，形成飘逸烟气，因此飘逸烟气收集装置用于收集厂房内的三平台上方的飘逸烟气。
[0063]飘逸烟气收集装置包括吸烟支管31和轴流风机33，如图2所示，吸烟支管31可垂直连接于主输烟管11，吸烟支管31的一端连接于主输烟管11，轴流风机33设置于吸烟支管31的另一端，通过轴流风机33将飘逸烟气通过吸烟支管31收集至主输烟管11;吸烟支管31上设置有电动推杆阀32，用于开启和关闭吸烟支管31。
[0064]可选用￠480的吸烟支管31，用4kw的轴流风机33收集飘逸烟气，经过主输烟管11送至散烟除尘器16。
[0065]飘逸烟气收集装置执行上述“四步法”中的第三步，飘逸在厂房(或车间)上方的烟气收集完毕后关闭电动推杆阀32和轴流风机33，厂房上方再产生飘逸烟气即可开启电动推杆阀32和轴流风机33，收集清除飘逸烟气。
[0066]4、可伸缩旋转除尘装置
[0067]可伸缩旋转除尘装置，主要用于清除浇注烟气，如图3和图4所示，可伸缩除旋转除尘装置包括收烟烟管41、收烟箱体42、伸缩装置43、主轴44、收烟箱体旋转装置45、旋转支承
46、伸缩齿条47、旋转齿盘48和收烟罩49，其中的收烟罩49是作为收尘装置，通过收烟箱体42的伸缩、旋转、以及伸缩的同时旋转以将可伸缩旋转除尘装置的收烟罩49移动到不同位置，以清除不同位置产生的浇注烟气。
[0068]其中，收烟箱体42具有旋转端和收尘端，收烟罩49为圆锥面状，收烟罩49连接在收烟箱体42的收尘端的下方。
[0069]收烟箱体42包括固定段和伸缩段，伸缩装置43设置于固定段与伸缩段之间，伸缩装置43包括设置于固定段的垂向齿轮和设置于伸缩段的与所述垂向齿轮啮合的伸缩齿条47。通过一驱动装置，例如电机的正转或者反转，就能够使电机所连接的减速机带动伸缩齿条47前进或者后退，以使伸缩段滑出或者滑入固定段，从而改变收烟罩49的位置。
[0070]收烟箱体42的旋转端铰接于主轴44，收烟箱体旋转装置45设置于所述旋转端的下方，收烟箱体旋转装置45包括连接于收烟箱体42的水平齿轮和与水平齿轮啮合的旋转齿盘
48。而旋转支承47—端连接于收烟箱体42的所述固定段，另一端铰接于一转轴，这一转轴与主轴44共轴线。
[0071]而对于旋转装置，当用于旋转的电机工作时，它将动力传递与其连接的减速机，减速机的输出轴上的齿轮带动旋转齿盘48转动，旋转齿盘48再带动收烟箱体42以主轴44为轴而旋转。收烟烟管41可由上下两截管道转动连接组成，且这两节管道的转动轴线与主轴I重合，因而，当收烟箱体42转动时，收烟烟管41的下部能够跟随收烟箱体42进行转动，而其上部则可保持固定不动的状态。
[0072]综上所述，当用于旋转的电机工作时，能够使收烟箱体42先转动一定的角度，然后用于伸缩的电机工作时，可以使伸缩段滑出或者滑入固定段，由此一来，收烟罩49可以在一定范围内活动，增加烟尘清理效果。
[0073]可伸缩旋转除尘装置执行上述“四步法”中的第四步:出完炉浇注硅水、因通氧精炼烟尘量大，可伸缩旋转的电动除尘装置通过风机(包括收烟罩49内的风机和收烟烟管41上设置的风机)和集烟罩14、收烟罩49将烟尘收集至(2 1600主输烟管11，进而送至散烟除尘器16，浇注完后关闭相关风机，待下次浇注时重复使用。
[0074]本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置，可针对工业硅矿热炉含铁合金行业矿热炉生产过程中无组织散烟治理的困难，行业大部分企业被环保管理部门限产、停产整改、拆除的现状，采用四步法收集输送至散烟除尘器过滤烟尘，经环保部门监测，在使用本实用新型实施例的无组织散烟联合治理装置，无组织排放烟粉粉尘排放浓度最大值为
1.2mg/m3、3#炼炉烟粉尘排放浓度最大值尘监测结果:1#冶炼炉烟粉尘排放浓度最大值为
2.1mg/m3、2#炼炉烟为1.7mg/m3、4#冶炼炉烟粉尘排放浓度最大值为1.6mg/m3、5#炼炉烟粉尘排放浓度最大值为I.9mg/m3、6对台炼炉烟粉尘排放浓度最大值为1.2mg/m3。
[0075]按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准，分别对各监测点无组织散烟(粉尘)排放结果进行考核，全部达标。
[0076]实现上述目的而采取的技术方案，只需要在冶金矿热炉无组织散烟(粉尘)产生的面源和点源上采用四步法收集烟尘，科学计算烟尘流速和烟量合理选择风机、集烟罩、输烟管路、收集输送至除尘器过滤，适时开机停机便可完成收尘过程。
[0077]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种无组织散烟联合治理装置，用于矿热炉生产过程中散烟收集与处理，其特征在于，所述无组织散烟联合治理装置包括: 主收集装置，用于收集捣炉门外逸烟气，包括集烟罩、主风机、主输烟管和散烟除尘器，所述集烟罩设置于各捣炉门上方，通过所述主风机将所述外逸烟气经所述主输烟管收集送至所述散烟除尘器； 环形收集装置，用于收集小炉门外逸烟气，包括在所述矿热炉的接电极平台设置的环形吸烟管和集烟罩风机，所述环形吸烟管与所述主输烟管连通； 飘逸烟气收集装置，用于收集厂房内的飘逸烟气，包括吸烟支管和轴流风机，所述吸烟支管连接于所述主输烟管，通过所述轴流风机将所述飘逸烟气经所述吸烟支管收集至所述主输烟管； 可伸缩除旋转除尘装置，用于清除浇注烟气，包括收烟箱体、旋转装置、伸缩装置和收尘装置，通过伸缩和\或旋转以移动所述收尘装置。2.如权利要求1所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述主收集装置还包括大炉门风机和过渡烟管，所述过渡烟管连接于所述集烟罩与所述主输烟管之间，所述大炉门风机设置于所述过渡烟管。3.如权利要求2所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述环形吸烟管与所述主输烟管之间具有环形吸烟主管，所述集烟罩风机设置于所述环形吸烟主管。4.如权利要求3所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述吸烟支管上设置有电动推杆阀。5.如权利要求1所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述收尘装置为圆锥面状的收烟罩，所述收烟箱体具有旋转端和收尘端，所述收烟罩设置于所述收尘端的下方。6.如权利要求5所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述收烟箱体包括固定段和伸缩段，所述伸缩装置设置于所述固定段与所述伸缩段之间，所述伸缩装置包括设置于所述固定段的垂向齿轮和设置于所述伸缩段的与所述垂向齿轮啮合的伸缩齿条。7.如权利要求6所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述收烟箱体的旋转端铰接于主轴，所述旋转装置设置于所述旋转端的下方，所述旋转装置包括连接于所述收烟箱体的水平齿轮和与所述水平齿轮啮合的旋转齿盘。8.如权利要求7所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述可伸缩除旋转除尘装置还包括旋转支承，所述旋转支撑一端连接于所述收烟箱体的所述固定段，另一端铰接于一转轴，所述转轴与所述主轴共轴线。9.如权利要求3所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述主输烟管的直径为1600毫米，所述主风机的功率为280kw，所述散烟除尘器为正压反吹风布袋式除尘器。10.如权利要求1所述的无组织散烟联合治理装置，其特征在于，所述矿热炉为工业硅矿热炉或铁合金生产用矿热炉。
【文档编号】F27B3/10GK205619780SQ201620445037
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】孙海龙, 先云明, 张喜明, 廖邦学, 李长青, 钟义学, 樊璐君
【申请人】包头市山晟新能源有限责任公司