一种工业冶金炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业冶金炉，包括炉体，所述的炉体为圆柱形，炉体内部设有冷却层，炉体顶部设有炉门，炉体前部下方设有出液口，所述炉体底部通过铰接轴铰接在底座上；炉体底部的后端铰接有液压杆，液压杆的底端固定在地面上；所述冷却层表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部，拱形部带有通孔，通孔中穿设有冷却水管；拱形部的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板；所述冷却水管的进水口处设有一个喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽；所述冷却水管内还设有若干桨叶。本实用新型结构设计合理，省时省力，且操作方便，大大提高了工作效率和冷却效果。
【专利说明】
一种工业冶金炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种工业冶金炉。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的不断发展，为提高金属加工行业的生产效率，对冶金技术的要求也越来越高。
[0003]冶金技术从本质上，可以分解为以下几点；1、是燃料燃烧或电热转换过程;2、是炉内气体流动过程;3、为炉内物料的机械运动;4、为炉内传热传质过程;5、为高温物理-化学反应过程，这一过程既是炉窑工作的目标也是以上诸热工过程效果的综合体现。
[0004]目前，冶金炉通常是在炉体底部设有金属出液口，炉内的金属熔化后慢慢的从出液口流出，经过导液槽收集起来，这种冶金炉的弊端是前后流出的金属溶液温度不一，不利于进一步将整体金属溶液的定型加工。并且炉体内部的冷却层通常制冷效果不够理想，冷却效率偏低，给现场的工人带来很大的不便利。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业冶金炉。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种工业冶金炉，包括炉体，所述的炉体为圆柱形，炉体内部设有冷却层，炉体顶部设有炉门，炉体前部下方设有出液口，所述炉体底部通过铰接轴铰接在底座上;炉体底部的后端铰接有液压杆，液压杆的底端固定在地面上；
[0008]所述冷却层表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部，拱形部带有通孔，通孔中穿设有冷却水管;拱形部的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板;所述冷却水管的进水口处设有一个喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽;所述冷却水管内还设有若干桨叶。
[0009]优选地，所述底座前后的长度不大于炉体的直径，铰接轴置于底座的前端。
[0010]优选地，所述出液口上设有阀门。
[0011]优选地，所述冷却隔板整体相对拱形部呈发散形结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型结构设计合理，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率。
[0014]2、冷却层表面的拱形部及径向设置在拱形部上冷却隔板，提高了冷却层与空气的接触面积，从而大幅度提高了冷却效果。
[0015]3、螺旋形的水槽可以使进入冷却水管的水形成涡流，在管内进行充分的热交换，同时冷却水管内的桨叶能增加水的深层涡流状态，大大提高了冷却效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种工业冶金炉的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型提出的一种工业冶金炉的冷却层的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型提出的一种工业冶金炉的冷却中冷却水管的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型提出的一种工业冶金炉的冷却水管中喷嘴的结构示意图。
[0020]图中:1、炉体，2、冷却层，21、拱形部，22、通孔，23、冷却隔板，24、冷却水管，25、桨叶，26、喷嘴，27、水槽，3、炉门，4、出液口，5、阀门，6、铰接轴，7、液压杆，8、底座。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种工业冶金炉，包括炉体I，所述的炉体I为圆柱形，炉体I内部设有冷却层2，炉体I顶部设有炉门3，炉体I前部下方设有出液口4;炉体I底部通过铰接轴6铰接在底座8上;炉体I底部的后端铰接有液压杆7，液压杆7的底端固定在地面上。
[0023]所述底座8前后的长度不大于炉体I的直径，铰接轴6置于底座8的前端。
[0024]当炉内的金属全部融化成液体之后，将液压杆7提升通过炉体I与底座8之间的铰接关系，能够使炉体I以铰接点为轴，将炉体I倾斜把液体从出液口 4倒出。
[0025]优选地，所述出液口 4上设有阀门5。
[0026]在冶金过程中，需要在炉体I内壁设置冷却层2，对炉体I进行降温。本实用新型实施例中，所述冷却层2表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部21，拱形部21带有通孔22，通孔22中穿设有冷却水管24;拱形部21的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板23，冷却隔板23整体相对拱形部21呈发散形结构，拱形部21及冷却隔板23提高了与空气的接触面积，从而大幅度提高冷却效果。
[0027]为使冷却水管24中冷却水能够进行充分的热交换，所述冷却水管24的进水口处设有一个可形成涡流的喷嘴26，喷嘴26内设有螺旋形的水槽27，螺旋形的水槽27可以使进入冷却水管24的水形成涡流，在管内进行充分的热交换;所述冷却水管24内还设有若干桨叶25，冷却水管24内的桨叶25能增加水的深层涡流状态。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工业冶金炉，包括炉体，所述的炉体为圆柱形，炉体内部设有冷却层，炉体顶部设有炉门，炉体前部下方设有出液口，其特征在于，所述炉体底部通过铰接轴铰接在底座上;炉体底部的后端铰接有液压杆，液压杆的底端固定在地面上； 所述冷却层表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部，拱形部带有通孔，通孔中穿设有冷却水管;拱形部的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板;所述冷却水管的进水口处设有一个喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽;所述冷却水管内还设有若干桨叶。2.根据权利要求1所述的一种工业冶金炉，其特征在于，所述底座前后的长度不大于炉体的直径，铰接轴置于底座的前端。3.根据权利要求1所述的一种工业冶金炉，其特征在于，所述出液口上设有阀门。4.根据权利要求1所述的一种工业冶金炉，其特征在于，所述冷却隔板整体相对拱形部呈发散形结构。
【文档编号】F27B14/18GK205641967SQ201620258678
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】安文山
【申请人】天津天机恒泰机械设备有限公司