防热变形分段式炉门自重压紧轨道的制作方法
【专利摘要】防热变形分段式炉门自重压紧轨道，涉及一种炉门自重压紧轨道的设计技术领域。包括轨道运行段、轨道压紧段，轨道运行段包括多节直轨，多节直轨依次排布成一个竖直的运行轨道；轨道压紧段包括一节斜轨，斜轨对应布置在所述最下端一节直轨的下端。本轨道采用多段结构，当一段出现损坏时，直接更换损坏段即可，拆卸、安装都很方便，提高了维修效率；斜轨上通过调节装置的设置，可以保证轨道设计的路线横向偏移距离的充足。
【专利说明】
防热变形分段式炉门自重压紧轨道
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种炉门自重压紧轨道的设计技术领域。
【背景技术】
[0002]锻造加热炉在高温加热过程中，炉门密封是至关重要的。如今炉门压紧装置越来越多地采用自重压紧结构，这种结构利用炉门本身的向下的重力，借助于运行轨道设计的路线，使炉门不仅可以向下运行，亦能在炉门下降到位时向炉门口方向产生横向偏移，从而使炉门的耐火层紧紧贴合在炉门口外框，起到了一定的密封效果。
[0003]这种自重压紧轨道在设计方面并不成熟。
[0004]由于是整体制作，防热变形能力差，长时间在高温辐射加之炉门侧轮运行过程的碰撞的情况下容易造成变形，从而导致炉门运行路线的扭曲不竖直。
[0005]有时也不设置拆装口，当炉门损坏需要维修时往往无法取出，只能破坏性地在自重压紧轨道侧板割除一小块，取出炉门后再重新补焊，严重影响了外观和压紧效果。
[0006]在炉门的耐火层与炉门口外框频繁贴合过程中难免会摩擦损耗炉门的耐火层，导致轨道设计的路线横向偏移的距离不够而无法保证炉门的耐火层紧紧贴合在炉门口外框甚至产生间隙出现窜火现象。
【实用新型内容】
[0007]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种防热变形能力强、拆装方便、压紧可以调节的防热变形分段式炉门自重压紧轨道。
[0008]本实用新型包括轨道运行段、轨道压紧段，所述轨道运行段包括多节直轨，所述多节直轨依次排布成一个竖直的运行轨道;所述轨道压紧段包括一节斜轨，所述斜轨对应布置在所述最下端一节直轨的下端。
[0009]各所述直轨分别包括底板、左、右侧板，所述左、右侧板分别焊接在所述底板上，在所述左、右侧板的外侧与所述底板之间设置多道加强筋，在所述底板上设置至少四个安装孔;所述安装孔包括通孔、扩孔，所述扩孔设置在所述通孔外周。
[0010]本实用新型所述斜轨包括左侧板、右侧板、下侧板、一块底板，所述左、右侧板、下侧板分别焊接在所述底板上，所述左、右侧板、下侧板的外侧与所述底板之间设置多道加强筋，在所述底板上设置至少四个安装孔，所述安装孔包括通孔、扩孔;所述左侧板竖直布置，所述右侧板与所述左侧板之间呈倾斜角度，所述下侧板横向固定在所述底板的下端，所述下侧板与所述左侧板垂直;所述左侧板包括左上侧板、左下侧板，所述左上侧板、左下侧板之间设置间隔，在所述间隔处设置拆装板，所述拆装板的上、下端部分别与所述左上侧板、左下侧板之间通过螺栓连接;在所述左下侧板与所述下侧板交接处的内侧设置调节装置。
[0011]本实用新型所述拆装板包括内板、外板，所述外板长于所述内板，所述内、外板之间焊接固定，所述内板与所述左上侧板、左下侧板之间的间隔长度相当，所述外板的上、下端分别设置通孔，所述左上侧板、左下侧板相近的端部分别设置螺孔，所述外板的通孔与所述左上侧板、左下侧板的螺孔对应。拆装板起到一定的补偿作用，且方便炉门的安装维修。
[0012]本实用新型所述调节装置包括调节块、固定螺栓、调节螺栓，所述调节块呈直角三角形状，所述调节块的斜边与所述斜轨的右侧板相互对应，在所述调节块上设置两道相互平行的长槽，所述两道长槽横竖方向均相互错开，所述固定螺栓穿过两道所述长槽连接与所述斜轨的底板上，在所述左下侧板与所述调节块相对的侧壁上设置调节通孔，在所述调节通孔外焊接调节螺母，所述调节螺栓与所述调节螺母螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述调节通孔，所述调节螺栓的螺杆端与所述调节块抵触;通过调节螺栓使得调节块沿着长槽推移至所需位置，这样可保证轨道设计的路线横向偏移距离的充足。
[0013]本实用新型安装时采用螺栓穿过直轨、斜轨底板上的安装孔和龙门架侧板并用螺母紧固，使直轨和斜轨牢固地与龙门架联接一体，螺帽陷入扩孔中而不突出底板平面;本轨道采用多段结构，当一段出现损坏时，直接更换损坏段即可，拆卸、安装都很方便，提高了维修效率;斜轨上通过调节装置的设置，可以保证轨道设计的路线横向偏移距离的充足。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，本防热变形分段式炉门自重压紧轨道，包括轨道运行段1、轨道压紧段2，轨道运行段I包括多节直轨1-1，多节直轨1-1依次排布成一个竖直的运行轨道;轨道压紧段2包括一节斜轨2-1，斜轨2-1对应布置在最下端一节直轨1-1的下端。
[0018]各直轨1-1分别包括底板1-1-1、左、右侧板1-1-2、1-1-4，左、右侧板1-1-2、1-1-4分别焊接在底板上1-1-1，在左、右侧板1-1-2、1-1-4的外侧与底板1-1-1之间设置多道加强筋1-1-3，在底板1-1-1上设置至少四个安装孔6;安装孔6包括通孔7、扩孔8，扩孔8设置在通孔7外周。
[0019]斜轨2-1包括底板2-1-1、左侧板2-1-2、右侧板2-1-3、下侧板2-1-4，左、右侧板2-
1-2、2-1-3、下侧板2-1-4分别焊接在底板2-1-1上，左、右侧板2-1-2、2-1-3、下侧板2-1-4的外侧与底板之间设置多道加强筋2-1-5，在底板2-1-1上设置至少四个安装孔6，安装孔包括通孔7、扩孔8;左侧板2-1-2竖直布置，右侧板2-1-3与左侧板2-1-2之间呈倾斜角度，下侧板
2-1-4横向固定在底板2-1-1的下端，下侧板2-1-4与左侧板2-1-2垂直;左侧板2-1-2包括左上侧板2-1-2-1、左下侧板2-1-2-2，左上侧板2-1-2-1、左下侧板2-1-2-2之间设置间隔9，在间隔9处设置拆装板2-2，拆装板2-2的上、下端部分别与左上侧板2-1-2-1、左下侧板2-1-2-2之间通过螺栓连接;在左下侧板2-1-2-2与下侧板2-1-4交接处的内侧设置调节装置2-3。
[0020]拆装板2-2包括内板2-2-1、外板2-2-2，外板2-2-2长于内板2-2-1，内、外板2-2-1、2-2-2之间焊接固定，内板2-2-1与左上侧板2-1-2-1、左下侧板2-1-2-2之间的间隔9长度相当，外板2-2-2的上、下端分别设置通孔，左上侧板2-1-2-1、左下侧板2-1-2-2相近的端部分别设置螺孔，外板2-2-2的通孔与左上侧板2-1-2-1、左下侧板2-1-2-2的螺孔对应。拆装板2-2起到一定的补偿作用。
[0021]调节装置2-3包括调节块10、固定螺栓11、调节螺栓12，调节块10呈直角三角形状，调节块10的斜边与斜轨的右侧板2-1-3相互对应，在调节块10上设置两道相互平行的长槽13，两道长槽13横竖方向均相互错开，固定螺栓11穿过两道长槽13连接与斜轨2-1的底板2-1-1上，在左下侧板与调节块10相对的侧壁上设置调节通孔15，在调节通孔15外焊接调节螺母16，调节螺栓12与调节螺母16螺纹连接，调节螺栓12穿过调节通孔16，调节螺栓12的螺杆端与调节块10抵触;通过调节螺栓12使得调节块10沿着长槽推移至所需位置，这样可保证轨道设计的路线横向偏移距离的充足。
[0022]如图3所示，本防热变形分段式炉门自重压紧轨道在进行整体安装时，逐个用螺栓4紧固在龙门架3上，须保证各节轨道底面平齐，所形成的轨道竖直一条线，这样炉门侧轮5就可以在轨道内通畅运行。
【主权项】
1.防热变形分段式炉门自重压紧轨道，其特征在于包括轨道运行段、轨道压紧段，所述轨道运行段包括多节直轨，所述多节直轨依次排布成一个竖直的运行轨道;所述轨道压紧段包括一节斜轨，所述斜轨对应布置在最下端一节直轨的下端。2.根据权利要求1所述的防热变形分段式炉门自重压紧轨道，其特征在于各所述直轨分别包括底板、左、右侧板，所述左、右侧板分别焊接在所述底板上，在所述左、右侧板的外侧与所述底板之间设置多道加强筋，在所述底板上设置至少四个安装孔;所述安装孔包括通孔、扩孔，所述扩孔设置在所述通孔外周。3.根据权利要求1所述的防热变形分段式炉门自重压紧轨道，其特征在于所述斜轨包括左侧板、右侧板、下侧板、一块底板，所述左、右侧板、下侧板分别焊接在所述底板上，所述左、右侧板、下侧板的外侧与所述底板之间设置多道加强筋，在所述底板上设置至少四个安装孔，所述安装孔包括通孔、扩孔;所述左侧板竖直布置，所述右侧板与所述左侧板之间呈倾斜角度，所述下侧板横向固定在所述底板的下端，所述下侧板与所述左侧板垂直;所述左侧板包括左上侧板、左下侧板，所述左上侧板、左下侧板之间设置间隔，在所述间隔处设置拆装板，所述拆装板的上、下端部分别与所述左上侧板、左下侧板之间通过螺栓连接;在所述左下侧板与所述下侧板交接处的内侧设置调节装置。4.根据权利要求3所述的防热变形分段式炉门自重压紧轨道，其特征在于所述拆装板包括内板、外板，所述外板长于所述内板，所述内、外板之间焊接固定，所述内板与所述左上侧板、左下侧板之间的间隔长度相当，所述外板的上、下端分别设置通孔，所述左上侧板、左下侧板相近的端部分别设置螺孔，所述外板的通孔与所述左上侧板、左下侧板的螺孔对应。5.根据权利要求3所述的防热变形分段式炉门自重压紧轨道，其特征在于所述调节装置包括调节块、固定螺栓、调节螺栓，所述调节块呈直角三角形状，所述调节块的斜边与所述斜轨的右侧板相互对应，在所述调节块上设置两道相互平行的长槽，所述两道长槽横竖方向均相互错开，所述固定螺栓穿过两道所述长槽连接与所述斜轨的底板上，在所述左下侧板与所述调节块相对的侧壁上设置调节通孔，在所述调节通孔外焊接调节螺母，所述调节螺栓与所述调节螺母螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述调节通孔，所述调节螺栓的螺杆端与所述调节块抵触。
【文档编号】B21J17/02GK205642002SQ201620363936
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】董辉, 朱粉平
【申请人】江苏腾达环境工程有限公司