一种燃气加热炉烟气回收再利用环保节能系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气加热炉烟气回收再利用环保节能系统，包括蒸发器，蒸发器上连接有烟气进气管路及烟气出气管路，所述烟气进气管路上顺次连接有阀门、除尘装置、引风机，所述蒸发器上还连接有工质循环管路，工质循环管路上顺次连接有螺杆膨胀机、冷凝器、工质循环泵，螺杆膨胀机上连接有发电机，冷凝器上连接有冷却水出水管及冷却水进水管，冷却水进水管上连接有冷却水循环泵。本实用新型采用上述技术方案，可有效降低环境污染，节约能源，可实现废烟气循环再利用。
【专利说明】
一种燃气加热炉烟气回收再利用环保节能系统
技术领域
[0001]本实用新型及燃气加热炉技术领域，具体的说是涉及一种燃气加热炉烟气
[0002]回收再利用环保节能系统。
【背景技术】
[0003]近些年，国家和个人的环保、安全意识越来越强，一方面，煤矿、电厂
[0004]或化工厂的烟囱中废烟气会经过一定的脱硫、脱硝处理后再直接排放到大气中。
[0005]但经过一定处理的废烟气仍然还含有一定的粉尘颗粒以及部分有毒化学物质，
[0006 ]对环境会造成一定的破坏，对人体的健康也会造成一定影响。
[0007]上述处理方式在一定程度上降低了烟气污染，但是能源废热烟气很多，没
[0008]有实现充分的阶梯利用，对于这些废热烟气来说，一般的处理方式是，在对其
[0009]进行除尘后直接由引风机将其导引到烟筒排出。
[0010]以上的处理方式所产生的问题是，废热烟气具有大量的热能，若直接排出
[0011]则会造成能量的大量浪费。若能对废热烟气的热能进行进一步的利用，则可提
[0012]高能源利用率，意义重大。
【发明内容】
[0013]本实用新型要解决的技术问题是为克服上述技术问题提供一种可有效降
[0014]低环境污染，节约能源，可实现废烟气循环再利用的燃气加热炉烟气回收再利
[0015]用环保节能系统。
[0016]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种燃气加热炉烟气回
[0017]收再利用环保节能系统，包括蒸发器，蒸发器上连接有烟气进气管路及烟气出
[0018]气管路，所述烟气进气管路上顺次连接有阀门、除尘装置、引风机，所述蒸发
[0019]器上还连接有工质循环管路，工质循环管路上顺次连接有螺杆膨胀机、冷凝器、工质循环栗，螺杆膨胀机上连接有发电机，冷凝器上连接有冷却水出水管及冷
[0020]却水进水管，冷却水进水管上连接有冷却水循环栗。
[0021]以下是本实用新型的进一步改进:
[0022]所述除尘装置包括圆筒形的壳体，所述壳体包括烟气进口及烟气出口，壳
[0023]体内设有直角形弯头，弯头包括第一管体及第二管体，第一管体与壳体同轴设
[0024]置，第二管体的端部穿过壳体设置在壳体的外部，弯头的外壁与壳体的内壁之
[0025]间形成第一通风道，弯头的内部为第二通风道。
[0026]进一步改进:
[0027]所述第一通风道内设有第一抽风螺旋叶片，所述第二通风道内设有第二抽
[0028]风螺旋叶片，所述第二管体的管壁上设有电机，电机分别通过转轴与第一抽风
[0029]螺旋叶片及第二抽风螺旋叶片传动连接，所述第一管体的端部设有过滤筛，所
[0030]述第二抽风螺旋叶片与过滤筛通过转轴传动连接。
[0031]本实用新型采用上述技术方案，可有效降低环境污染，节约能源，可实现
[0032]废烟气循环再利用。
[0033]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0034]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0035]附图2为除尘装置的结构示意图。
[0036]图中:1-烟气进气管路;2-阀门；3-除尘装置;4-引风机;5-蒸发器;6_螺
[0037]杆膨胀机;7-发电机;8-冷凝器;9-冷却水出水管；10-冷却水进水管；11-工
[0038]质循环栗；12-冷却水循环栗；13-壳体;14-弯头；15-过滤筛；16-烟气进口；
[0039]17-烟气出口； 18-防护网；19-电机;20-第一抽风螺旋叶片;21-第二抽风螺旋
[0040]叶片；22-第一通风道;23-第二通风道;24-烟气出气管路；25-工质循环管路;26-第一管体;27-第二管体。
【具体实施方式】
[0041]实施例，如图1所示，一种燃气加热炉烟气回收再利用环保节能系统，包
[0042]括蒸发器5，蒸发器5上连接有烟气进气管路I及烟气出气管路24，所述烟气
[0043]进气管路I上顺次连接有阀门2、除尘装置3、引风机4，所述蒸发器5上还连
[0044]接有工质循环管路25，工质循环管路25上顺次连接有螺杆膨胀机6、冷凝器
8、
[0045]工质循环栗11，螺杆膨胀机6上连接有发电机7，冷凝器8上连接有冷却水出
[0046]水管9及冷却水进水管10，冷却水进水管10上连接有冷却水循环栗12。
[0047]如图2所示，所述除尘装置3包括圆筒形的壳体13，所述壳体13包括烟
[0048]气进口 16及烟气出口 17，壳体13内设有直角形弯头14，弯头14包括第一管
[0049]体26及第二管体27，第一管体26与壳体13同轴设置，第二管体27的端部穿
[0050]过壳体13设置在壳体13的外部，弯头14的外壁与壳体13的内壁之间形成第
[0051 ]一通风道22，弯头14的内部为第二通风道23。
[0052]所述第一通风道22内设有第一抽风螺旋叶片20，所述第二通风道23内设
[0053]有第二抽风螺旋叶片21，所述第二管体27的管壁上设有电机19，电机19分别
[0054]通过转轴与第一抽风螺旋叶片20及第二抽风螺旋叶片21传动连接，所述第一[°°55]管体26的端部设有过滤筛15，所述第二抽风螺旋叶片21与过滤筛15通过转轴
[0056]传动连接。
[0057]工作时，烟气沿A方向进入烟气进气管路1，通过除尘装置3除尘，然后
[0058]进入蒸发器5，工质循环管路25内的工质经工质循环栗11进入蒸发器5吸收热
[0059]量后转变为高温、高压蒸汽进入螺杆膨胀机6，推动螺杆膨胀机6做功，通过发
[0060]电机7发电，产生能量输出，螺杆膨胀机6出口的低压蒸汽进入冷凝器8，冷凝
[0061]为液态，如此循环往复。除尘装置3工作时，烟气沿B进入，电机19工作将第二通风道23内抽成
[0062]低气压，烟气经过过滤筛15进入，第二通风道23内，经过第二管体27流出，
[0063]过滤后的粉尘颗粒在过滤筛15转动的离心力下甩出，第一抽风螺旋叶片20转
[0064]动将第一通风道22内抽出负压，被甩出的颗粒进如第一通风道22。
【主权项】
1.一种燃气加热炉烟气回收再利用环保节能系统，其特征在于:包括蒸发器(5)，蒸发器(5)上连接有烟气进气管路(I)及烟气出气管路(24)，所述烟气进气管路(I)上顺次连接有阀门(2)、除尘装置(3)、引风机(4)，所述蒸发器(5)上还连接有工质循环管路(25)，工质循环管路(25)上顺次连接有螺杆膨胀机(6)、冷凝器(8)、工质循环栗(11)，螺杆膨胀机(6)上连接有发电机(7 )，冷凝器(8 )上连接有冷却水出水管(9 )及冷却水进水管(1 )，冷却水进水管(10)上连接有冷却水循环栗(12)。2.根据权利要求1所述的一种燃气加热炉烟气回收再利用环保节能系统，其特征在于:所述除尘装置(3 )包括圆筒形的壳体(13 )，所述壳体(13)包括烟气进口(16)及烟气出口(17)，壳体(13)内设有直角形弯头(14)，弯头(14)包括第一管体(26)及第二管体(27)，第一管体(26)与壳体(13)同轴设置，第二管体(27)的端部穿过壳体(13)设置在壳体(13)的外部，弯头(14)的外壁与壳体(13)的内壁之间形成第一通风道(22)，弯头(14)的内部为第二通风道(23)。3.根据权利要求2所述的一种燃气加热炉烟气回收再利用环保节能系统，其特征在于:所述第一通风道(22)内设有第一抽风螺旋叶片(20)，所述第二通风道(23)内设有第二抽风螺旋叶片(21)，所述第二管体(27)的管壁上设有电机(19)，电机(19)分别通过转轴与第一抽风螺旋叶片(20)及第二抽风螺旋叶片(21)传动连接，所述第一管体(26)的端部设有过滤筛(15 )，所述第二抽风螺旋叶片(21)与过滤筛(15 )通过转轴传动连接。
【文档编号】F27D17/00GK205642031SQ201620135089
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】张国华, 孙恋辉, 王纪伟
【申请人】山东成泰化工有限公司