一种硅钙冶炼烟气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅钙冶炼烟气处理系统，包括Y型烟道，所述Y型烟道出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道和旁路烟道，加热炉烟道依次通过第一风门、U型管冷却器、第二风门后与T型烟道第一进口连通；旁路烟道依次通过第三风门、余热锅炉、增压风机和第四风门后与T型烟道第二进口连通，加热炉烟道和旁路烟道汇入T型烟道，所述T型烟道出口连接有主烟道，所述主烟道上依次设置有旋风除尘器、引风机、布袋除尘器。本实用新型解决了直接使用U型管冷却器冷却烟气，造成的能源浪费和环境污染的问题；余热锅炉上设置监测装置和控制装置，使得当余热锅炉发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。
【专利说明】
一种硅钙冶炼烟气处理系统
技术领域
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[0001]本实用新型属于烟气回收处理领域，涉及一种烟处理系统，尤其是一种硅钙冶炼烟气处理系统。
【背景技术】
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[0002]现有技术中，硅钙电炉高温烟气的流程是:电炉高温烟气—U型管冷却器—旋风除尘器—引风机—布袋除尘器—排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用U型管冷却器的形式冷却烟气，既浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了热污染。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种硅钙冶炼烟气处理系统，解决了直接使用U型管冷却器冷却烟气，造成的能源浪费和环境污染的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种硅钙冶炼烟气处理系统，包括由加热炉两个烟道汇合形成的Y型烟道，所述Y型烟道出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道和旁路烟道，加热炉烟道依次通过第一风门、U型管冷却器、第二风门后与T型烟道第一进口连通;旁路烟道依次通过第三风门、余热锅炉、增压风机和第四风门后与T型烟道第二进口连通，加热炉烟道和旁路烟道汇入T型烟道，所述T型烟道出口连接有主烟道，所述主烟道上依次设置有旋风除尘器、弓丨风机、布袋除尘器，最终通入烟囱。
[0006]所述烟气处理系统还包括监测装置和控制装置，所述余热锅炉上设置有监测装置，所述第一风门、第二风门与第一控制装置连接，第三风门、第四风门和第二控制装置连接，所述控制装置根据监测装置采集到的信号控制风门的开关。
[0007]所述余热锅炉为立式锅炉，所述余热锅炉上设置有烟气进口、烟气出口，高温烟气通过烟气进口进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气显热产生水蒸汽，蒸气带动汽轮发电机发电，冷却后的烟气从烟气出口排出。
[0008]所述监测装置包括温度计、压力计和流量计。
[0009]所述主烟道、旁路烟道上均设置有保温层。
[0010]所述控制装置为PLC控制系统。
[0011]所述监测装置和控制装置外部设置有保护壳。
[0012]有益效果:
[0013]1、在烟气处理系统中加入余热锅炉，解决了直接使用U型管冷却器冷却烟气，造成的能源浪费和环境污染的问题，更加环保。
[0014]2、监测装置和控制装置的配合使用，使得当余热锅炉发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的系统结构不意图；
[0016]图2为余热锅炉示意图；
[0017]其中:1-加热炉；2-余热锅炉；3-U型管冷却器;4-Y型烟道;5_增压风机;6_旋风除尘器;7-引风机;8-布袋除尘器;9-加热炉烟道；10-旁路烟道；11-第一风门，12-第二风门；13-第三风门；14-第四风门；15-T型烟道；16-第一进口 ； 17-第二进口 ； 18-主烟道；19-烟气进口； 20-烟气出口； 21-监测装置;22-控制装置。
【具体实施方式】
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[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0019]图1为本实用新型系统向右旋转90度的结构示意图，一种硅钙冶炼烟气处理系统，包括加热炉I两个烟道汇合形成的Y型烟道4，所述Y型烟道4出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道9和旁路烟道10，加热炉烟道9依次通过第一风门11、U型管冷却器3、第二风门12后与T型烟道15的第一进口 16连通;旁路烟道10依次通过第三风门13、余热锅炉
2、增压风机5和第四风门14后与T型烟道15的第二进口 17连通，加热炉烟道9和旁路烟道10汇入T型烟道15，所述T型烟道15出口连接有主烟道18，所述主烟道18上依次设置有旋风除尘器6、弓I风机7、布袋除尘器8，最终通入烟囱。
[0020]参见图2，所述余热锅炉2为立式锅炉，所述余热锅炉2上设置有烟气进口19、烟气出口 20，高温烟气通过烟气进口 19进入余热锅炉2，余热锅炉2吸收高温烟气显热产生蒸汽，蒸气带动汽轮发电机发电，冷却后的烟气从烟气出口 20排出。
[0021]通过旋风除尘器6及U型冷却器3后降低烟气温度，在主管路上设U型冷却器3的方式使烟气温度降至200°C，再进入旋风除尘器6净化处理后通过引风机通入布袋除尘器7，最后通过烟囱排入大气，过滤器收集下来的灰尘经造球后送入水泥厂或钢厂做原料使用，除尘器效率可达到99%以上。
[0022]高温烟气在进入布袋除尘器8之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用U型管冷却器的形式冷却烟气，既浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了热污染，余热锅炉与汽轮发电机的配合使用，不仅起到了冷却烟气的作用，同时将烟气余热充分回收用来发电，更加环保可行。
[0023]余热正常运行时，打开第三风门13和第四风门14，关闭第一风门11和第二风门12，使得余热炉2烟气畅通，余热炉2利用烟气余热进行发电；当余热炉出现问题时，关闭第三风门13和第四风门14，打开第一风门11和第二风门12，使得旁路烟道2烟气隔断，加热炉烟道9畅通。
[0024]所述烟气处理系统还包括监测装置21和控制装置22，所述余热锅炉2上设置有监测装置21，所述第一风门11、第二风门12、第三风门13、第四风门14和控装置22连接，所述控制装置22根据监测装置21采集到的信号控制风门的开关，所述监测装置21包括温度计、压力计和流量计，所述控制装置22为PLC控制系统。
[0025]余热锅炉2内直接通入加热炉内产生的高温烟气，容易造成炉内积灰等情况，如果余热锅炉2出现故障不能及时发现和控制，会造成巨大的损失，但是烟气管道内温度过高，人工检查锅炉状况不方便，在锅炉上设置监测装置和自动控制系统，当锅炉出现故障时，监测装置21将收集到的信号发送给控制装置22，控制装置22关闭第三风门13和第四风门14，打开第一风门11和第二风门12，使得旁路烟道2烟气隔断，加热炉烟道9畅通，控制装置直接根据检测装置采集的信号控制风门的开关，避免了人工操作可能烫伤、以及烟尘气体对人体造成的伤害，更加人性化。
[0026]所述主烟道18、旁路烟道19上均设置有保温层，防止烟气余热在管道内过度流失。
[0027]所述监测装置21和控制装置22外部设置有保护壳，或安装于有隔离保护作用的间隔柜、箱内。重要的电器元件外设保护壳，防止高温烟气对电气元件造成损坏。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于:包括由加热炉两个烟道汇合形成的Y型烟道，所述Y型烟道出口分成并列的两个烟道，并列烟道分别为加热炉烟道和旁路烟道，加热炉烟道依次通过第一风门、U型管冷却器、第二风门后与T型烟道第一进口连通;旁路烟道依次通过第三风门、余热锅炉、增压风机和第四风门后与T型烟道第二进口连通，加热炉烟道和旁路烟道汇入T型烟道，所述T型烟道出口连接有主烟道，所述主烟道上依次设置有旋风除尘器、引风机、布袋除尘器。2.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于:所述烟气处理系统还包括监测装置和控制装置，所述余热锅炉上设置有监测装置，所述第一风门、第二风门与第一控制装置连接，第三风门、第四风门和第二控制装置连接，所述控制装置根据监测装置采集到的信号控制风门的开关。3.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于:所述余热锅炉为立式锅炉，所述余热锅炉上设置有烟气进口、烟气出口，高温烟气通过烟气进口进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气显热产生水蒸汽，蒸气带动汽轮发电机发电，冷却后的烟气从烟气出口排出。4.根据权利要求2所述的一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于:所述监测装置包括温度计、压力计和流量计。5.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于:所述主烟道、旁路烟道上均设置有保温层。6.根据权利要求2所述的一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于:所述控制装置为PLC控制系统。7.根据权利要求1所述的一种硅钙冶炼烟气处理系统，其特征在于:所述监测装置和控制装置外部设置有保护壳。
【文档编号】F27D17/00GK205642047SQ201620501046
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】马永宁, 魏新华, 李兴波
【申请人】陕西盛华冶化有限公司