一种铁芯处理炉温度控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁芯处理炉温度控制装置，包括炉体，所述炉体内壁底部加装喷火管，所述喷火管通过弯管与燃气管连接，且喷火管的端部加装点火器，所述点火器与炉体内壁固定安装，所述燃气管与电磁阀连接，所述炉体的左侧和右侧内壁分别加装左侧温度传感器和右侧温度传感器，所述炉体的顶端内壁加装红外测温仪，所述炉体的外壁设置控制箱，所述控制箱表面设置显示面板和数据录入单元，所述红外测温仪的输出端与数据分析单元的输入端电连接，该新型铁芯处理炉温度控制装置采用多测温元件进行炉内测温，实现炉温工件温度双重测定，且整个加热和温控均采用全自动模式。
【专利说明】
一种铁芯处理炉温度控制装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及温控技术领域，具体为一种铁芯处理炉温度控制装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的逐步发展，在工业生产中，温度、压力、流量和液位是四种常见的过程变量，其中，温度是一个非常重要的过程变量。但是现有的处理炉的温度控制装置多是只能检测炉内温度，无法对炉内工件的温度进行检测，而且炉内多采用单一温度检测元件，仅能测得炉内单点温度，其可信程度有待提高，为此，我们提出一种铁芯处理炉温度控制装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铁芯处理炉温度控制装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铁芯处理炉温度控制装置，包括炉体，所述炉体内壁底部加装喷火管，所述喷火管通过弯管与燃气管连接，且喷火管的端部加装点火器，所述点火器与炉体内壁固定安装，所述燃气管与电磁阀连接，所述炉体的左侧和右侧内壁分别加装左侧温度传感器和右侧温度传感器，所述炉体的顶端内壁加装红外测温仪，所述炉体的外壁设置控制箱，所述控制箱表面设置显示面板和数据录入单元，所述红外测温仪的输出端与数据分析单元的输入端电连接，所述左侧温度传感器和右侧温度传感器的输出端均与数据比对仪的输入端电连接，所述数据比对仪和数据分析单元均与控制器双向电连接，所述控制器的输入端与数据录入单元的输出端电连接，所述控制器的输出端分别与点火器和电磁阀的输入端电连接，所述数据分析单元与数据库双向电连接，所述数据分析单元的输出端与显示面板的输入端电连接。
[0005]优选的，所述喷火管的上方设置载物网，所述载物网与炉体内壁固定连接。
[0006]优选的，所述控制箱与炉体之间加装隔热板。
[0007]优选的，所述喷火管数量至少为三根且沿炉体底壁从左至右依次均匀排布。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型铁芯处理炉温度控制装置采用多温度检测元件对炉内温度和炉内工件温度同时进行检测，而且设有多个用于检测炉内温度的温度检测元件，对炉内各处温度均进行测量，有助于调节炉内的平均温度，而且通过比对炉内温度和炉内工件温度的温度差实施更加合理的加热方案，而且，整个温度检测和调控过程均为自动化进行，全程无需人工操作，使用时，仅需使用者输入工件材料和相应的处理工艺，系统能够自动从数据库调取相应加热方式和温度调控模式，有助于设备的智能化生产。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构立体示意图；
[0010]图2为本实用新型结构底部示意图；
[0011]图3为本实用新型结构原理示意图。
[0012]图中:I炉体、2红外测温仪、3隔热板、4控制箱、5显示面板、6左侧温度传感器、7右侧温度传感器、8载物网、9喷火管、10点火器、11电磁阀、12燃气管、13数据录入单元、14数据库、15数据分析单元、16控制器、17数据比对仪。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种铁芯处理炉温度控制装置，包括炉体I，炉体I内壁底部加装喷火管9，喷火管9通过弯管与燃气管12连接，且喷火管9的端部加装点火器10，实现设备自动化点火，点火器10与炉体I内壁固定安装，燃气管12与电磁阀11连接，实现燃气流量的自动化调节，炉体I的左侧和右侧内壁分别加装左侧温度传感器6和右侧温度传感器7，对炉内实现多点温度同时测量，炉体I的顶端内壁加装红外测温仪2，对炉内工件温度进行实时测量，炉体I的外壁设置控制箱4，控制箱4表面设置显示面板5和数据录入单元13，红外测温仪2的输出端与数据分析单元15的输入端电连接，左侧温度传感器6和右侧温度传感器7的输出端均与数据比对仪17的输入端电连接，比对两处的温度差，通过调节对应位置喷火管9的燃气流量，实现各处温度的调节，数据比对仪17和数据分析单元15均与控制器16双向电连接，控制器16的输入端与数据录入单元13的输出端电连接，控制器16的输出端分别与点火器10和电磁阀11的输入端电连接，数据分析单元15与数据库14双向电连接，数据分析单元15的输出端与显示面板5的输入端电连接，喷火管9的上方设置载物网8，载物网8与炉体I内壁固定连接，便于放置工件，同时也能够隔绝火焰，避免工件直接被火焰灼烧，控制箱4与炉体I之间加装隔热板3，避免炉内高温对控制箱4内部的元件造成影响，喷火管9数量至少为三根且沿炉体I底壁从左至右依次均匀排布，便于炉内温度的分区域调节。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铁芯处理炉温度控制装置，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)内壁底部加装喷火管(9)，所述喷火管(9)通过弯管与燃气管(12)连接，且喷火管(9)的端部加装点火器(10)，所述点火器(10)与炉体(I)内壁固定安装，所述燃气管(12)与电磁阀(11)连接，所述炉体(I)的左侧和右侧内壁分别加装左侧温度传感器(6)和右侧温度传感器(7)，所述炉体(I)的顶端内壁加装红外测温仪(2)，所述炉体(I)的外壁设置控制箱(4)，所述控制箱(4)表面设置显示面板(5)和数据录入单元(13)，所述红外测温仪(2)的输出端与数据分析单元(15)的输入端电连接，所述左侧温度传感器(6)和右侧温度传感器(7)的输出端均与数据比对仪(17)的输入端电连接，所述数据比对仪(17)和数据分析单元(15)均与控制器(16)双向电连接，所述控制器(16)的输入端与数据录入单元(13)的输出端电连接，所述控制器(16)的输出端分别与点火器(10)和电磁阀(11)的输入端电连接，所述数据分析单元(15)与数据库(14)双向电连接，所述数据分析单元(15)的输出端与显示面板(5)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种铁芯处理炉温度控制装置，其特征在于:所述喷火管(9)的上方设置载物网(8)，所述载物网(8)与炉体(I)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铁芯处理炉温度控制装置，其特征在于:所述控制箱(4)与炉体(I)之间加装隔热板(3)。4.根据权利要求1所述的一种铁芯处理炉温度控制装置，其特征在于:所述喷火管(9)数量至少为三根且沿炉体(I)底壁从左至右依次均匀排布。
【文档编号】F27D19/00GK205642049SQ201620242609
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】徐玉川
【申请人】安徽迪维乐普非晶器材有限公司