一种可控温的导热油输出装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可控温的导热油输出装置，特点是包括PLC控制器、油泵、第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、换热管、油罐及温感器；第一开关阀的进口与油罐连通，第一开关阀的出口与油泵的进口连通，油泵的出口与外界连通；换热管盘设在油罐中，换热管的进口与高温导热油连通，换热管的出口与外界连通；第二开关阀设在换热管的进口处，第三开关阀设在换热管的出口处；温感器设在油罐上；所述PCL控制器分别与第二开关阀及温感器电连接。其优点为：可生产不同温度的导热油，适用于不同的生产工艺，全自动操作，安全可靠。
【专利说明】
一种可控温的导热油输出装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可控温的导热油输出装置。
【背景技术】
[0002]目前，直接燃烧化学燃料对导热油进行升温，只能提供单一温度的导热油。但随着现代产业迅速发展，产品种类各式各样，根据其生产工艺的要求，不同的产品需要在不同温度下进行生产;如果供热系统只能提供输出单一温度的导热油，将很难满足生产需要，而且当导热油温度与工作温度出现较大的温差，容易使产品出现质量问题，甚至形成安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可生产不同温度的导热油，适用于不同的生产工艺，全自动操作，安全可靠的可控温的导热油输出装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种可控温的导热油输出装置其特征在于包括:PLC控制器、油栗、第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、换热管、油罐及温感器;其中
[0005]所述第一开关阀的进口与油罐连通，第一开关阀的出口与油栗的进口连通，油栗的出口与外界连通；
[0006]所述换热管盘设在油罐中，换热管的进口与高温导热油连通，换热管的出口与外界连通;所述第二开关阀设在换热管的进口处，所述第三开关阀设在换热管的出口处；
[0007]所述温感器设在油罐上；
[0008]所述PLC控制器分别与第二开关阀及温感器电连接。
[0009]在所述油罐上还设有可通冷却水的夹层，在所述夹层上设有冷却水进口、排尾水口及冷却水出口，所述冷却水进口与外界冷却水连通，在冷却水进口与外界冷却水连通的管上设有第四开关阀，所述排尾水口及冷却水出口分别与外界连通，在所述排尾水口与外界连通的管上设有第五开关阀，在所述冷却水出口与外界连通的管上设有第六开关阀，所述第六开关阀与PLC控制器电连接。
[0010]在本技术方案中，所述第五开关阀的出口分别与水栗的进口及第八开关阀的进口连通，所述水栗的出口及第八开关阀的出口分别与外界连通，在所述水栗与外界连通的管上设有第九开关阀，所述水栗及第九开关阀与PLC控制器电连接。
[0011 ]在本技术方案中，在所述油罐上还设有膨胀槽、排空口及安全阀，所述排空口与外界连通，在排空口与外界连通的管上设有第九开关阀，所述第九开关阀与PLC控制器连通。
[0012]在本技术方案中，在所述PLC控制器上电连接有温度显示器。
[0013]在本技术方案中，在所述油栗与外界连通的管上还设有第十开关阀。
[0014]本实用新型与现有技术相比的优点为:可生产不同温度的导热油，适用于不同的生产工艺，全自动操作，安全可靠。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0017]在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”及“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]如图1所示，其是一种可控温的导热油输出装置，包括:PLC控制器2、油栗4、第一开关阀5、第二开关阀7、第三开关阀8、换热管9、油罐14及温感器20;其中
[0019]所述第一开关阀5的进口与油罐14连通，第一开关阀5的出口与油栗4的进口连通，油栗4的出口与外界连通；
[0020]所述换热管9盘设在油罐14中，换热管9的进口与高温导热油连通，换热管9的出口与外界连通;所述第二开关阀7设在换热管9的进口处，所述第三开关阀8设在换热管9的出口处；
[0021]所述温感器20设在油罐14上；
[0022]所述PLC控制器2分别与第二开关阀7及温感器20电连接。
[0023]使用时，将高温的导热油通过换热管9加热油罐14内的导热油，温感器20将油罐14内的导热油的温度反馈给PLC控制器2，根据用户输入的数据，PLC控制器2控制换热管9内导热油的流量，油罐14内的导热油变为高温导热油或中温导热油或低温导热油，从而适应不同的生产工艺当中，油罐14内的导热油加热至适宜温度后，通过油栗4排出油罐14。
[0024]在本实施例中，在所述油罐上还设有可通冷却水的夹层19，在所述夹层19上设有冷却水进口 191、排尾水口 192及冷却水出口 193，所述冷却水进口 191与外界冷却水连通，在冷却水进口 191与外界冷却水连通的管上设有第四开关阀6，所述排尾水口 192及冷却水出口 193分别与外界连通，在所述排尾水口 192与外界连通的管上设有第五开关阀15，在所述冷却水出口 193与外界连通的管上设有第六开关阀13，所述第六开关阀13与PLC控制器2电连接。使用时，当需要使用冷却功能时，PLC系统会停止注入高温导热油，打开第四开关阀6，形成冷却水循环，当冷却完毕后，打开第五开关阀15及第六开关阀13将冷却水排出。
[0025]在本实施例中，所述第五开关阀15的出口分别与水栗18的进口及第八开关阀17的进口连通，所述水栗18的出口及第八开关阀17的出口分别与外界连通，在所述水栗18与外界连通的管上设有第九开关阀16，所述水栗18及第九开关阀17与PLC控制器2电连接。使用时，加快排冷却水的速度。
[0026]在本实施例中，在所述油罐14上还设有膨胀槽10、排空口141及安全阀12，所述排空口 141与外界连通，在排空口 141与外界连通的管上设有第九开关阀11，所述第九开关阀11与PLC控制器2连通。使用时，为防止因导热油不纯或升温过快导致油罐14内的油压过高，油罐14的顶部的膨胀槽10能将溢流的导热油收集，形成保护装置，油罐14上设有有安全阀12和排空阀11，避免升温过程热胀冷缩效应引发安全事故。
[0027]在本实施例中，在所述PLC控制器2上电连接有温度显示器I。
[0028]在本实施例中，在所述油栗4与外界连通的管上还设有第十开关阀3。
[0029]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种可控温的导热油输出装置，其特征在于包括:PLC控制器(2)、油栗(4)、第一开关阀(5)、第二开关阀(7)、第三开关阀(8)、换热管(9)、油罐(14)及温感器(20);其中 所述第一开关阀(5)的进口与油罐(14)连通，第一开关阀(5)的出口与油栗(4)的进口连通，油栗(4)的出口与外界连通； 所述换热管(9)盘设在油罐(14)中，换热管(9)的进口与高温导热油连通，换热管(9)的出口与外界连通;所述第二开关阀(7)设在换热管(9)的进口处，所述第三开关阀(8)设在换热管(9)的出口处； 所述温感器(20)设在油罐(14)上； 所述PLC控制器(2)分别与第二开关阀(7)及温感器(20)电连接。2.根据权利要求1所述的可控温的导热油输出装置，其特征在于在所述油罐上还设有可通冷却水的夹层(19)，在所述夹层(19)上设有冷却水进口(191)、排尾水口(192)及冷却水出口( 193 )，所述冷却水进口( 191)与外界冷却水连通，在冷却水进口( 191)与外界冷却水连通的管上设有第四开关阀(6)，所述排尾水口(192)及冷却水出口(193)分别与外界连通，在所述排尾水口(192)与外界连通的管上设有第五开关阀(15)，在所述冷却水出口(193)与外界连通的管上设有第六开关阀(13)，所述第六开关阀(13)与PLC控制器(2)电连接。3.根据权利要求2所述的可控温的导热油输出装置，其特征在于所述第五开关阀(15)的出口分别与水栗(18)的进口及第八开关阀(17)的进口连通，所述水栗(18)的出口及第八开关阀(17)的出口分别与外界连通，在所述水栗(18)与外界连通的管上设有第九开关阀(16)，所述水栗(18)及第九开关阀(17)与PLC控制器(2)电连接。4.根据权利要求1所述的可控温的导热油输出装置，其特征在于在所述油罐(14)上还设有膨胀槽(10)、排空口( 141)及安全阀(12)，所述排空口( 141)与外界连通，在排空口(141)与外界连通的管上设有第九开关阀(11)，所述第九开关阀(11)与PLC控制器(2)连通。5.根据权利要求1所述的可控温的导热油输出装置，其特征在于在所述PLC控制器(2)上电连接有温度显示器(I)。6.根据权利要求1所述的可控温的导热油输出装置，其特征在于在所述油栗(4)与外界连通的管上还设有第十开关阀(3)。
【文档编号】F28F9/00GK205642090SQ201620218468
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】陈伟亮, 邓慕建, 祁永华
【申请人】广东大盈化工有限公司