一种多孔微通道型材的热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多孔微通道型材的热交换器，它涉及一种在热交换系统中使用的换热装置，包括型材，导管，内层集管，外层集管，制冷剂入口，制冷剂出口，换热介质入口，换热介质出口。其特征在于：型材圆周方向为制冷剂流通通道，型材内腔为换热介质通道，所述热交换器至少使用一根型材；型材的两端与两个制冷剂集管直接相连，型材内腔换热介质通道通过导管与两个外层集管连通；制冷剂进出口开设在内层集管上，换热介质的进出口开设在外层集管上；热交换器外侧保护框用以增架换热器的结构刚度。本实用新型所述型材和热交换器结构简单，能使流经型材微通道中的制冷剂与内腔通道中的换热介质实现高效热交换。
【专利说明】
一种多孔微通道型材的热交换器
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及热交换系统领域，特别涉及一种不依赖于外部环境的，使用封闭介质完成热交换过程的热交换器。
【背景技术】
[0002]在现有的热交换器系统中，当制冷剂流经冷凝器或者蒸发器时，制冷剂通过铜管(或铝管)与外部介质间产生热交换。铜管(或铝管)表面附着有翅片，以提高热交换效率。完成热交换过程后，通常将外部介质排放到开放环境中。
[0003]现有技术的热交换系统具有如下的缺陷:外部环境复杂多变，使得制冷剂与空气间的热交换过程难以得到有效控制。由于外部空气通常包含对空调管路具有腐蚀性的成分，在长时间使用的过程中，暴露在空气中的热交换器容易发生失效。在空间狭小或者没有空气存在的场合中，传统的热交换系统受到限制。同时，因为翅片的使用，大大增加了其制造成本。以上因素，加大了热交换器设计制造的难度，增加了生产成本，降低了热交换器的使用寿命，限制了热交换器的应用场合。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型专利的目的在于提供一种能够使隔离在不同通道中的两种介质间产生高效热交换;为达到上述目的，本实用新型专利公开一种多孔微通道型材的热交换器。
[0005]本实用新型所述的一种多孔微通道型材的热交换器，包括型材(I)，导管(2)，内层集管(3，4)，外层集管(5，6)，制冷剂入口(7)和出口(8)，换热介质入口(9)和出口(10);每根型材在圆周上有多个制冷剂微通道(11?18)和换热介质通道(19)，所述的型材(I)圆周上的通道为制冷剂微通道(11?18)，型材内腔通道为换热介质通道(19)，制冷剂和换热介质经由设在不同集管(3，5)上的入口(7，9)输入热交换器，由不同集管(4，6)上的出口(8，10)自换热器流出。
[0006]进一步的，每根型材(I)圆周上所述制冷剂微通道(11?18)的数量为2至26个。
[0007]进一步的，每根型材(I)内腔中，换热介质通道(19)的数量为I个。
[0008]进一步的，在型材(I)内部，所述制冷剂微通道(11?18)与换热介质通道(19)不产生连通。
[0009]进一步的，所述制冷剂微通道(11?18)两端与内层集管(3，4)直接连通，制冷剂入口(7)和出口(8)分别开设在两个内层集管(3，4)上;换热介质通道(19)通过导管(2)在两端与外层集管(5，6)连通，
[0010]进一步的，在所述热交换器制造过程中，至少使用I根所述型材(I)。
[0011]进一步的，所述热交换器外侧设有至少一个增加结构稳定性的保护架(20，21)。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1为本实用新型专利热交换器截面示意图。
[0014]图2为本实用新型专利热交换器立体结构示意图。
[0015]图3为本实用新型专利制冷剂通道和换热介质通道的剖面视图。
[0016]图1、2、3中，I为型材，2为导管，3、4为内层集管，5、6为外层集管，7为制冷剂入口，8为制冷剂出口，9为换热介质入口，10为换热介质出口，11?18为制冷剂微通道，19为换热介质通道，20、21为保护架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的实例对本实用新型专利作进一步描述。
[0018]如图1，2所示，本实用新型专利提供一种多孔微通道型材的热交换器。主要包括型材(I)，导管(2)，内层集管(3，4)，外层集管(5，6)，制冷剂入口(7)，制冷剂出口(8)，换热介质入口(9)，换热介质出口(10)。对于每根型材，圆周上制冷剂微通道(11?18)数目为8个，内部换热介质通道(19)数目为I个。换热器外部设有2个保护架(20，21)。
[0019]如图3所示，于本实施例中，制冷剂由内层集管(3)上的入口(7)输送入热交换器，集管(3)的腔室与多根型材(I)的制冷剂微通道(11?18)直接连通，而与型材(I)内部的换热介质通道(19)不连通。换热介质自集管(5)上的入口(9)流入热交换器，集管(5)的腔室通过导管(2)与型材(I)的换热介质通道连通，而与型材(I)的制冷剂微通道(11?18)不连通。导管(2)起到使型材(I)的换热介质通道(19)与外层集管(5，6)连通的作用。
[0020]制冷剂经型材(I)的制冷剂微通道(11?18)进入内层集管(4);同时，换热介质经型材(I)的换热介质通道(19)流入外层集管(6)。制冷剂与换热介质之间的高效热交换发生在两种流体同时在型材(I)内部通道中流动的过程中，两种介质在型材(I)内的流动方向相反。完成热交换后，制冷剂经由集管(4)的出口(8)流出热交换器;换热介质经由集管(6)的出口(10)流出热交换器。
[0021]由于换热介质通道封闭于热交换器中，热交换器可以选用热容高的流体作为换热介质，而不限于空气和液态水，有利于扩大换热介质的选择范围，提高换热效率。流入热交换器的换热介质状态稳定可控，为热交换控制系统的设计提供了便利。换热介质在使用过程中被封闭在管路系统内，不会受到杂质的污染。热交换器管路系统本身不会因换热介质受到腐蚀破坏，有利于提高热交换器的使用寿命。由于型材设计利用了微通道强化换热机理，整个热交换器尺寸小，重量轻，结构紧凑，可应用于空间狭小及环境条件苛刻的场合。
[0022]上述实施例的目的在于阐述本实用新型专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本实用新型专利的内容并据以实施，而不会限制本实用新型专利的保护范围。凡根据本实用新型专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多孔微通道型材的热交换器，包括型材(I)，导管(2)，内层集管(3，4)，外层集管(5，6)，制冷剂入口(7)和出口(8)，换热介质入口(9)和出口(10);每根型材在圆周上有多个制冷剂微通道(11?18)和换热介质通道(19);其特征在于:型材(I)内部包含两种流体通道，其中圆周上的为制冷剂微通道(11?18)，型材内腔为换热介质通道(19);制冷剂微通道(11?18)两端与内层集管(3，4)直接连通，制冷剂入口(7)和制冷剂出口(8)分别开设在两个内层集管(3，4)上;型材(I)的换热介质通道(19)通过导管(2)在两端与外层集管(5，6)连通，外层集管(5，6)上设有换热介质入口(9)和出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种多孔微通道型材的热交换器，其特征在于:所述型材(I)具有的制冷剂微通道(11?18)的数量为2至26个。3.根据权利要求2所述的一种多孔微通道型材的热交换器，其特征在于:所述型材(I)具有的换热介质通道(19)的数量为I个。4.根据权利要求3所述的一种多孔微通道型材的热交换器，其特征在于:所述型材(I)内部，制冷剂微通道(11?18)与换热介质通道(19)不产生连通。5.根据权利要求4所述的一种多孔微通道型材的热交换器，其特征在于:所述型材(I)至少使用I根。6.根据权利要求5所述的一种多孔微通道型材的热交换器，其特征在于:所述一种多孔微通道型材的热交换器外侧拥有至少一个保护架(20，21)。
【文档编号】F28F1/00GK205642108SQ201620051442
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】李凯, 李大永, 张永宁, 乔毅, 唐伟琴
【申请人】江苏杭钢精密铝业有限公司