一种分层高抛式节能喷溅装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分层高抛式节能喷溅装置，包括：支架、溅水盘，支架的一端设有中空的连接头，喷嘴套接在连接头内；支架的另一端设有轴孔，溅水盘设置于轴孔上方；溅水盘上设有分水锥，分水锥与喷嘴的位置相对应，溅水盘边缘设有若干导流叶片。本实用新型的喷溅范围大，喷溅出的水滴较细并且喷洒形成的水分布均匀。
【专利说明】
一种分层高抛式节能喷溅装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷却塔上安装的喷溅装置，特别是一种分层高抛式节能喷溅装置。【背景技术】
[0002]喷溅装置属于冷却塔塔芯材料中的一种，它是安装在冷却塔内配水管上用来喷溅循环水的，喷淋范围大小、水滴粗细以及弧形高度、分层情况等直接影响冷却塔循环水的冷却效果，经研究，循环冷却水温度每降低一度，供电煤耗可以降低1?2g/KW ? h。目前市场上大都是反射式喷溅设备，其工作原理如下，循环水以一定压力垂直冲击到溅水盘上，依靠溅水盘反射将循环水向周围喷溅，这种喷溅设备喷溅范围很小，喷溅出的水滴较大并且喷洒形成的水不均匀，填料上会出现重水区、轻水区甚至无水区。而且喷溅出的循环水高度较低，水滴在空气中停留的时间短，水滴不能充分和空气进行热交换，造成了能源的浪费，同时还会加速填料的老化、减少了填料的使用寿命。【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种分层高抛式节能喷溅装置。
[0004]—种分层高抛式节能喷溅装置，包括:支架、溅水盘，支架的一端设有中空的连接头，连接头可以固定在配水管下方的法兰上，喷嘴套接在连接头内；支架的另一端设有轴孔，溅水盘设置于轴孔上方。[〇〇〇5]溅水盘上设有分水锥，分水锥与喷嘴的位置相对应，溅水盘边缘设有若干导流叶片。
[0006]优选的，溅水盘边缘向上蜷曲。
[0007]优选的，相邻的导流叶片高度不同。
[0008]优选的，分水锥的锥面为凹形弧面。
[0009]优选的，轴孔底部设有保护帽。
[0010]优选的，保护帽与轴孔间设有垫片。[〇〇11]优选的，喷嘴呈喇叭状，口径小的一端与分水锥相对应。
[0012]优选的，喷嘴口径较大的一端的边为翻边，并且使得翻边能够卡接在连接头上。
[0013]优选的，还包括:设置于轴孔与溅水盘间的紧固件，紧固件上设有正八边形开孔， 溅水盘下方设有八角棱柱，并且使得八角棱柱能够无缝插入开孔中。
[0014]优选的，还包括:密封盖，密封盖设置于紧固件与轴孔之间。
[0015]当具有水头压力的循环水通过喷嘴喷出时，循环水首先会冲击到分水锥，不会像传统的喷溅装置形成垂直向上反溅，而是会向四周边沿溅射，避免溅水盘受到高强度冲击， 延长了装置的使用寿命;其次，进而会有部分水流从溅水盘的边缘溅出，另一部分直接撞击溅水盘上的导流叶片，并且由于导流叶片的高度不尽相同，所以水流冲击溅水盘后经过溅射的水会处于不同的横向层面，产生不同的溅射长度，有效的增加了水与空气的接触面积，加速了热量的交互，进而节约了能源;上述的结构，不仅使得溅射的水会处于不同的横向层面，也会产生不同的溅射长度，填料淋水均匀；喷嘴是十分方便替换的，当使用不同口径及长度的喷嘴时，能更好的控制水流喷射区域和水压，根据需要合理配水，进一步提升了喷溅效果。【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的拆分结构示意图。[〇〇18]图3为溅水盘结构示意图。
[0019]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-连接头，2-喷嘴，3-支架，4-分水锥，5-溅水盘，6-保护帽，7-紧固件，8-密封盖，9-轴孔，10-垫片，11-导流叶片。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]实施例一
[0022]—种分层高抛式节能喷溅装置，包括:支架3、溅水盘5,支架3的一端设有中空的连接头1，本实施例中，连接头1设有螺纹，连接头1可以通过螺纹直接固定在配水管下方的法兰上，喷嘴2套接在连接头1内，可以拆卸，便于根据不同的情况更换不同规格的喷嘴2;支架 3的另一端设有轴孔9，溅水盘5设置于轴孔9上方。
[0023]溅水盘5上设有分水锥4，分水锥4与喷嘴2的位置相对应，溅水盘5边缘设有若干导流叶片11，本实施例中，导流叶片11呈弧形并且所有导流叶片11均与溅水盘5呈同一角度的夹角。当具有水头压力的循环水通过喷嘴2喷出时，循环水首先会冲击到分水锥4，不会像传统的喷溅装置形成垂直向上反溅，而是会向四周边沿溅射，避免溅水盘5受到高强度冲击， 延长了装置的使用寿命。本实施例所述装置在工作时，会有部分水流从溅水盘5的边缘溅出，另一部分直接撞击溅水盘5上的导流叶片11，并且由于导流叶片11的高度不尽相同，所以水流冲击溅水盘5后经过溅射的水会处于不同的横向层面，产生不同的溅射长度，有效的增加了水与空气的接触面积，加速了热量的交互，进而节约了能源。[〇〇24] 实施例二
[0025]—种分层高抛式节能喷溅装置，包括:支架3、溅水盘5,支架3的一端设有中空的连接头1，本实施例中，连接头1设有螺纹，连接头1可以通过螺纹直接固定在配水管下方的法兰上，喷嘴2套接在连接头1内，可以拆卸，便于根据不同的情况更换不同规格的喷嘴2;支架 3的另一端设有轴孔9，溅水盘5设置于轴孔9上方。
[0026]溅水盘5上设有分水锥4，分水锥4与喷嘴2的位置相对应，溅水盘5边缘设有若干导流叶片11，本实施例中，导流叶片11呈弧形并且所有导流叶片11均与溅水盘5呈同一角度的夹角。当具有水头压力的循环水通过喷嘴2喷出时，循环水首先会冲击到分水锥4，不会像传统的喷溅装置形成垂直向上反溅，而是会向四周边沿溅射，避免溅水盘5受到高强度冲击， 延长了装置的使用寿命。本实施例所述装置在工作时，会有部分水流从溅水盘5的边缘溅出，另一部分直接撞击溅水盘5上的导流叶片11，并且由于导流叶片11的高度不尽相同，所以水流冲击溅水盘5后经过溅射的水会处于不同的横向层面，产生不同的溅射长度，有效的增加了水与空气的接触面积，加速了热量的交互，进而节约了能源。
[0027]本实施例中，溅水盘5边缘向上蜷曲，使得喷溅的水先向上运动，然后再下落，增加了水在空气中停留的时间，进而更加有效的降低了水的温度。[〇〇28]相邻的导流叶片11高度不同，本实施例中，导流叶片11分为三种类型:高页、中页、 低页，并且溅水盘5上的导流叶片11均按照高页-中页-低页的顺序循环排列。在溅水盘5的径向上，高页的高度大于中页，中页的高度大于低页，水冲击到不同类型的导流叶片11会溅起不同的高度，形成了不同的水层，进而增大了水与空气的接触面积，能够更快速的降温。
[0029]本实施例中，分水锥4的锥面为凹形弧面，使得水溅射的区域更大，有利于散热。
[0030]本实施例中，轴孔9底部设有保护帽6,有效保护装置内部结构不受恶劣环境侵蚀。
[0031]本实施例中，保护帽6与轴孔9间设有垫片10,使得保护帽6与轴孔9相对密闭。[〇〇32]本实施例中，喷嘴2呈喇叭状，口径小的一端与分水锥4相对应，使得由喷嘴2喷出的水能够直接喷到分水锥4上。
[0033]本实施例中，喷嘴2口径较大的一端的边为翻边，并且使得翻边能够卡接在连接头 1上，稳固同时便于更换。[〇〇34]本实施例中，还包括:设置于轴孔9与溅水盘5间的紧固件7,紧固件7上设有正八边形开孔，溅水盘5下方设有八角棱柱，并且使得八角棱柱能够无缝插入开孔中。
[0035]本实施例中，还包括:密封盖8,密封盖8设置于紧固件7与轴孔9之间。
【主权项】
1.一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，包括:支架(3)、溅水盘(5)，支架(3)的 一端设有中空的连接头(1)，喷嘴(2)套接在连接头(1)内；支架(3)的另一端设有轴孔(9)， 溅水盘(5)设置于轴孔(9)上方；溅水盘(5)上设有分水锥(4)，分水锥(4)与喷嘴(2)的位置相对应，溅水盘(5)边缘设有 若干导流叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，溅水盘(5)边缘 向上蜷曲。3.根据权利要求1所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，相邻的导流叶片 (11)高度不同。4.根据权利要求1所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，分水锥(4)的锥 面为凹形弧面。5.根据权利要求1所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，轴孔(9)底部设 有保护帽(6)。6.根据权利要求5所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，保护帽(6)与轴 孔(9)间设有垫片(10)。7.根据权利要求1所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，喷嘴(2)呈喇叭 状，口径相对小的一端与分水锥(4)相对应。8.根据权利要求7所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，喷嘴(2)另一端 的边为外翻边，并且使得翻边能够卡接在连接头(1)上。9.根据权利要求1所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，还包括:设置于 轴孔(9)与溅水盘(5)间的紧固件(7)，紧固件(7)上设有正八边形开孔，溅水盘(5)下方设有 八角棱柱，并且使得八角棱柱能够无缝插入开孔中。10.根据权利要求9所述的一种分层高抛式节能喷溅装置，其特征在于，还包括:密封盖 (8)，密封盖(8)设置于紧固件(7)与轴孔(9)之间。
【文档编号】F28F25/06GK205642122SQ201620500801
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张海龙, 李军, 罗言华
【申请人】四川省君源塑料制品有限公司