一种微波热风炉炉体的制作方法
【专利摘要】一种微波热风炉炉体，为了解决加热食物功能单一、速度慢、能耗高及微波功能下禁用金属器皿等弊端。它包括内部为中空结构的微波烤炉腔体，其特征是，腔体内部被分割成主烹饪腔、顶部出风腔、底部回风腔、循环风道和离心式风压腔，在顶部出风腔及底部回风腔内设电加热元件，在循环风道内接近风压腔处安装催化转化器，离心风压腔内设置离心鼓风装置，并在顶部出风腔的顶部设置高频微波发生装置，顶部出风腔与主烹饪腔之间采用可使微波及热风通过的顶部导风板隔离。本实用新型集高频微波、强对流循环热风于一体，混合式加热，功能强大，快速环保。极大地改善了传统加热方式的功能单一、效率低下、易污染、易串味、能耗及运营成本居高不下以及微波功能下禁用金属器皿等弊端，节能环保，高效便捷。
【专利说明】
一种微波热风炉炉体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高效环保的食物加热装置，尤其是一种集高频微波、循环热风于一体并在微波功能下允许使用金属器皿的快速烤箱炉体。
【背景技术】
[0002]当前的厨房加热设备一般只用一种简单的加热方式。或热传导、或热对流、或微波加热、或红外加热，加热方式单一，且在微波功能下禁止使用金属器皿，效率低下，食物内外温度差异大，食物间易污染易串味，能耗及人力成本居高不下。
【实用新型内容】
[0003]为了解决当前加热食物功能单一、速度慢、能耗高以及微波功能下禁用金属器皿等弊端，本实用新型将高频微波、强对流变频式循环热风有效地结合在一起，实行动态的混合式加热，功能强大，节能环保，加热速度是传统方式的15倍。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种微波热风炉炉体，包括内部为中空结构的烤炉壳体，其特征是，
[0005]一“U”形腔体框架、腔体顶板、腔体后板倾斜式风压腔前板将烤炉内部的腔体分割成主烹饪腔、顶部风腔、底部风腔、顶部循环风道、底部循环风道及离心式风压腔，所述顶部风腔、住烹饪腔、及底部风腔内设有电加热元件;顶部风腔与主烹饪腔之间采用可使微波及热风通过的顶部导风板隔离，底部风腔与主烹饪腔之间采用可使热风通过的底部风板隔离，所述顶部风板及底部风板上有导风孔阵列，所述倾斜式风压腔前板上有回风口，所述回风口处安装催化转化器;在风压腔前板和腔体后板之间设置离心风压腔，离心风压腔顶部有出风口，所述离心风压腔内设置离心鼓风装置，所述主烹饪腔和顶部风腔之间是贯通的，所述主烹饪腔和底部风腔之间是贯通的，所述底部风腔与循环风道之间是贯通的，所述循环风道与离心式风压腔之间是贯通的，并在所述离心式风压腔顶部上的出风口通过顶部循环风道连通到主烹饪腔；
[0006]—顶部爆发的高频微波发生装置安装在主烹饪腔上面的顶部风腔的顶部；
[0007]所述“U”形腔体框架与腔体顶板、腔体后板之间的顶部循环风道内设有测温元件。
[0008]进一步地，所述的高频微波发生装置包括磁控管、波导管和模式搅拌室，所述模式搅拌室包括圆柱形微波腔、微波盖、轴套、转轴、搅拌叶片，所述圆柱微波腔和轴套同轴设置在腔体顶板的内外两侧，圆柱微波腔下端面安装圆形的微波盖，轴套内安装转轴，转轴的轴端安装搅拌叶片，叶片位于模式搅拌室内，而且不与圆柱微波腔壳体接触;烤炉壳体顶板与搅拌室壳体对应处开有微波耦合口；波导管一端在微波耦合口处与烤炉壳体顶板外侧面连接，另一端连接磁控管。
[0009]所述叶片为三片，每个叶片沿径向和轴向的方向折弯成型，叶片在旋转的过程中可以使炉腔内的微波均匀分布。
[0010]进一步地，所述波导管为一端封堵一端开口的矩形管;波导管封堵端面上开有散热孔，所述波导管上侧面靠近封堵端处开有一个通过向上拉伸而凸起的微波发射孔，用于安装磁控管;波导管开口为向上折弯成型的漏斗状，用于和微波耦合口配合。
[0011]进一步地，所述的测温元件为热电偶，所述的热电偶包括热电偶屏蔽罩、绝缘套安装管、绝缘套、热电偶温度探针，热电偶屏蔽罩安装在“U”形腔体框架与腔体顶板、腔体后板之间顶部循环风道的一个内侧面上，且热电偶屏蔽罩上设有小孔，与之对应的外侧面上安装有绝缘套安装管，绝缘套安装管内有绝缘套，热电偶温度探针穿过绝缘套伸入热电偶屏蔽罩内；热电偶将炉腔内的实际温度信号传递给智能化控制系统，为加热食物提供准确的温度保障，热电偶屏蔽罩上面的小孔，既能保证热电偶准确地测到炉腔实际温度，又能有效避免微波干扰热电偶信号。
[0012]所述离心鼓风装置包括电机和安装在电机轴顶端安装有风扇叶片，风扇叶片位于离心风压腔内。
[0013]离心鼓风装置在离心风压腔里高速旋转形成强对流循环风，将电加热元件产生的电热能量以热风的方式通过顶部循环风道和顶部风板上面的导风孔阵列呈喷射状传递给食物，与食物进行热交换后由底部风板上的风孔阵列经过顶部循环风道及催化转化器净化后返回离心风压腔，构成一个大的强对流循环热风通道，对食物进行由外而内加热，并提供良好的食物着色能力，催化转化器在高温下产生活性，对高温加热食物过程中产生的油烟及其它有毒有害物质进行催化净化，可使食物间无污染、无串味。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型集顶部爆发的高频微波、强对流循环热风于一体，混合式加热，功能强大，快速环保。极大地改善了传统加热方式的功能单一、效率低下、易污染、易串味、能耗及运营成本居高不下等弊端。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1的A—A#lj视图；
[0017]图3为波导管的结构示意图；
[0018]图4为图3的B—B剖视图；
[0019]图5为波导管主体的结构示意图；
[0020]图6为搅拌室的剖视图；
[0021 ]图7为测温元件的结构示意图；
[0022]图8为图7的C—C剖视图；
[0023]图中:I炉腔壳体，2炉门，3“U”形腔体框架，4腔体顶板，5腔体后板，6压腔前板，7主烹饪腔，8顶部风腔，9底部风腔，10顶部循环风道，11底部循环风道，12离心式风压腔，13顶部风板，14底部风板，15风孔阵列，16风压腔前板回风口，17催化转化器，I SG型壳体，19电机，20风扇叶片，21顶部风腔电加热元件，22，烹饪腔电热元件，23底部风腔电加热元件，24磁控管，25波导管，26模式搅拌室，27微波耦合口，28波导盖，29轴套，30转轴，31搅拌叶片，32波导管主体，33波导管盖，34波导管堵板，35微波反射面，36微波发射孔，37食物托架，38食物，39测温单元，40热电偶，41热电偶屏蔽罩，42绝缘套安装管，43绝缘套，44屏蔽罩小孔，
【具体实施方式】
[0024]如图1?图8所示，一种微波热风炉炉体，包括内部为中空结构的烤炉炉腔壳体I，炉腔前板上有炉门2，一个“U”形腔体框架3、腔体顶板4、腔体后板5及倾斜式风压腔前板6将烤炉内部的腔体分割成主烹饪腔7、顶部风腔8、底部风腔9、顶部循环风道10底部循环风道11及离心式风压腔12，顶部风腔8位于主烹饪腔7的上部，底部风腔9位于主烹饪腔7的底部，顶部循环风道10位于顶部风腔8与离心式风压腔12的连接处，底部循环风道11位于底部风腔9与离心式风压腔12的连接处。在主烹饪腔7和顶部风腔8之间有顶部风板13，在主烹饪腔7和底部风腔9之间有底部风板14，在顶部风板13及底部风板14的水平板面上有风孔阵列15，可以将顶部风腔8与主烹饪腔7以及主烹饪腔7与底部风腔9贯通。主烹饪腔7是用来加热食物用的。风压腔前板6上开有一个回风口 16，回风口 16处安装有催化转化器17，风压腔前板6与腔体后板之间设置离心式风压腔12，从后面看，离心风压腔，12为螺旋的“G”形，是由G型壳体18扣合在风压腔前板6与炉腔后板5之间形成的，离心式风压腔12与顶部风腔8及底部风腔9通过顶部循环风道10和底部循环风道11连通，构成炉腔内的热风内循环，循环路径为主烹饪腔7、底部风腔9、底部循环风道11、催化净化器17、离心风压腔12、顶部循环风道
10、顶部风腔8、主烹饪腔7。
[0025]离心式风压腔12内设置离心鼓风装置。离心鼓风装置包括电机19和电机轴顶端安装的风扇叶片20，风扇叶片20位于离心式风压腔12内。电机19安装在离心风压腔12外侧，风扇叶片20的前面是风压腔前板6。
[0026]顶部风腔8内设有顶部电加热元件21，主烹饪7的底部设有烹饪腔电热元件22，底部风腔9内设有底部电加热元件23，该电加热元件为红外电加热管，可以对腔体内的空气进行加热。
[0027]—顶部爆发的高频微波发生装置安装在烤炉壳体的腔体顶板4上；该高频微波发生装置包括磁控管24、波导管25和模式搅拌室26。在腔体顶板4内侧面上固定模式搅拌室26，与搅拌室对应的腔体顶板4上开有矩形的微波耦合口 27，波导管25在微波耦合口 27处与腔体顶板4的外侧面固定连接，磁控管24安装在波导管25的另一端。如图6所示，模式搅拌室26包括圆柱形微波腔27、微波盖28、轴套29、转轴30、搅拌叶片31，圆柱形微波腔27和轴套29及转轴30设置在腔体顶板4的内外两侧，圆柱形微波腔27下端面安装圆形的微波盖28，轴套内安装转轴30，转轴下端安装搅拌叶片31。叶片为三片，每个叶片沿径向和轴向的方向折弯成型。叶片位于圆柱形微波腔27内，而且不与圆柱形微波腔27内壁接触。如图3、图4、图5所示，波导管25为一端封堵一端开口的矩形管，有三块组合而成，是由波导管主体32、波导管盖33和波导管堵板34构成的中空腔体。其中的波导管主体32是由底面、侧面和微波反射面35组成，微波反射面35由两个斜面组成、形成开口为向下折弯成型的漏斗状，用于和微波耦合口 27配合。波导管堵板34上开有散热孔，波导管盖33上靠近封堵端处开有一个通过拉伸而凸起的微波发射孔36，用于安装磁控管。其工作原理是，磁控管24产生的高频微波由波导管发射口 36进入矩形波导管25并以行波方式传输至波导管另一端的反射面35，在波导管反射面35处有两个倾斜反射面将微波导入模式搅拌室26，然后进入到主烹饪腔7，在搅拌叶片旋转的过程中可以使主烹饪腔，7内的微波均匀分布。
[0028]在主烹饪腔7内安装食物托架37，食物38置于食物托架上。
[0029]“U”形腔体框架3、腔体顶板4、腔体后板5及倾斜式风压腔前板6之间的顶部循环风道内10设有测温单元39，如图6、图7、图8所示，测温单元包括热电偶40、热电偶屏蔽罩41、绝缘套安装管42、绝缘套43。热电偶屏蔽罩40安装在顶部循环风道10的一个内侧面上，与之对应的外侧面上安装有绝缘套安装管42，绝缘套安装管内有绝缘套43，热电偶40的温度探针穿过绝缘套43伸入热电偶屏蔽罩41内，热电偶屏蔽罩41上面有小孔44。既能保证热电偶40准确地测到炉腔内的实际温度，又能有效避免微波干扰热电偶40。
[0030]电机19带动风扇叶片20在离心风压腔12里高速旋转形成强对流循环风，将电加热元件21、22、23产生的电热能量以热风的方式通过顶部循环风道10、顶部风腔8顶部导风板13上面的风孔阵列15后呈喷射状传递给食物38，与食物进行热交换后经由底部风腔9经过底部循环风道11和催化转化器17净化后返回离心式风压腔12，这样就在炉腔内形成旋风式强对流循环热风，对食物进行由外而内的持续循环加热，并提供良好的食物着色能力，催化转化器17在高温下产生活性，对高温加热食物过程中产生的油烟及其它物质进行催化净化，可以使食物间无污染、无串味，达到环保目的。
[0031]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种微波热风炉炉体，包括内部为中空结构的烤炉腔体，其特征是， “U”形腔体框架、腔体顶板、腔体后板及“Z”形风压腔前板将烤炉内部的腔体分割成主烹饪腔、顶部出风腔、底部回风腔、循环风道及离心风压腔，所述顶部出风腔及底部回风腔内设有电加热元件;所述顶部出风腔与主烹饪腔之间采用可使微波及热风通过的顶部导风板隔离，顶部回风腔与主烹饪腔之间采用可使热风通过的底部回风板隔离，所述顶部导风板及底部回风板上有导风孔阵列，所述“Z”形风压腔前板上有回风口，所述回风口处安装催化转化器;在“Z”形风压腔前板和腔体后板之间设置离心风压腔，所述离心风压腔顶部有出风口，所述离心风压腔内设置离心鼓风装置，所述主烹饪腔和顶部出风腔之间是贯通的，所述主烹饪腔和底部回风腔之间是贯通的，所述底部回风腔与循环风道之间是贯通的，所述循环风道与离心风压腔之间是贯通的，并在所述离心风压腔顶部上的出风口通过循环风道连通到主烹饪腔； 一高频微波发生装置安装在主烹饪腔上面的的顶部出风腔的顶部； 所述“U”形腔体框架与腔体顶板、腔体后板之间的循环风道内设有测温元件。2.根据权利要求1所述的一种微波热风炉炉体，其特征是，所述的高频微波发生装置包括磁控管、波导管和模式搅拌室，所述模式搅拌室包括圆柱形微波腔、微波盖、轴套、转轴和搅拌叶片，所述圆柱微波腔和轴套同轴设置在腔体顶板的内、外两侧，所述圆柱微波腔下端面安装圆形的微波盖，所述轴套内安装转轴，转轴上端安装搅拌叶片，叶片位于模式搅拌室内且不与圆柱微波腔壳体接触;所述腔体顶板与模式搅拌室壳体对应处开有微波耦合口；所述波导管一端在微波耦合口处与腔体顶板外侧面连接，另一端连接磁控管。3.根据权利要求2所述的一种微波热风炉炉体，其特征是，所述搅拌叶片为三片，每个叶片沿径向和轴向的方向折弯成型，叶片在旋转的过程中可以使炉腔内的微波均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种微波热风炉炉体，其特征是，所述波导管为一端封堵一端开口的矩形管;所述波导管封堵端面上开有散热孔，所述波导管下侧面靠近封堵端处开有一个通过向下拉伸而凸起的微波发射孔，用于安装磁控管;所述波导管开口为向下折弯成型的漏斗状，用于和微波耦合口配合。5.根据权利要求1或2所述的一种微波热风炉炉体，其特征是，所述的测温元件为热电偶，所述的热电偶包括热电偶屏蔽罩、绝缘套安装管、绝缘套和热电偶温度探针，所述热电偶屏蔽罩安装在“U”形腔体框架与腔体顶板、腔体后板之间循环风道的一个内侧面上，且热电偶屏蔽罩上设有小孔，与之对应的外侧面上安装有绝缘套安装管，所述绝缘套安装管内有绝缘套，所述热电偶温度探针穿过绝缘套伸入热电偶屏蔽罩内。6.根据权利要求1所述的一种微波热风炉炉体，其特征是，所述离心鼓风装置包括电机和安装在电机轴顶端安装有风扇叶片，所述风扇叶片位于离心风压腔内。
【文档编号】F24C7/02GK205655349SQ201620341141
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月21日 公开号201620341141.4, CN 201620341141, CN 205655349 U, CN 205655349U, CN-U-205655349, CN201620341141, CN201620341141.4, CN205655349 U, CN205655349U
【发明人】康锋
【申请人】济南佳泰电器有限公司