一种焦炭贮存调湿一体化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焦炭贮存调湿一体化装置，焦炭贮仓底部锥斗处设仓底均匀布风装置，仓底均匀布风装置由上气室、下气室、环形风道、中央风道、中部风道、中央风帽和中部风帽组成；上气室和下气室为相互独立且封闭的环形气室，上气室对应的焦炭贮仓锥斗壁上开设环形缝隙构成环形风道；下气室分别通过中央风道连通中央风帽，通过中部风道连通中部风帽，中部风帽和中央风帽沿高向自下至上设置于焦炭贮仓中心部位；上气室和下气室外分别设有供风管，供风管上分别设风量调节装置。利用本实用新型，热废气在焦炭贮仓内沿周向均匀分布，有利于实现仓内焦炭的均匀加热，同时有利于焦炭贮仓横断面上各点焦炭的均匀下落，从而实现出仓焦炭的水分均匀稳定。
【专利说明】
一种焦炭贮存调湿一体化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦炭存贮技术领域，尤其涉及一种焦炭贮存调湿一体化装置。【背景技术】
[0002]焦炭作为高炉炼铁燃料和还原剂，其产品质量和含水稳定性直接影响炼铁质量和效益。我国作为焦炭生产大国，年产焦炭量约为4.76亿吨，其中2亿吨采用干法熄焦，焦炭含水1 %，2.76亿吨采用湿法熄焦，焦炭含水4%-8%。
[0003]湿法熄焦时焦炭基本不经过干燥直接进入高炉炼铁。由于湿法熄焦焦炭水分过高或冬季焦炭结冰时，粘附在焦炭表面的焦粉在高炉炉前不易筛出，随焦炭进入高炉后，恶化高炉的透气性进而影响高炉顺行。焦炭含水量高可导致高炉焦比增加(水分每增加1 %焦比增加1.1?1.3%);当含水量超过4%时，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差，还会引起炉顶温度低，造成干法除尘布袋板结、工艺管道堵塞、高炉煤气热值下降等不良后果。
[0004]现有的焦炭干燥方法是将热废气直接通入焦炭贮仓底部对湿焦炭进行烘干，热废气在焦仓内随机分布自焦仓底部向焦仓顶部流动，焦炭自焦仓顶部向焦仓底部流动换热。 因其在焦仓底部无布风装置，热风在焦仓四周方向分布不均匀，造成焦仓四周焦炭不能均匀同步加热干燥，加热干燥效率低，焦仓出口焦炭水分波动大。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供了一种焦炭贮存调湿一体化装置，在焦炭贮仓底部设置可调节供气量的仓底均匀布风装置，利用工艺热废气与焦炭直接换热，热废气在焦炭贮仓内沿周向均匀分布，有利于实现仓内焦炭的均匀加热，同时有利于焦炭贮仓横断面上各点焦炭的均匀下落，从而实现出仓焦炭的水分均匀稳定。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0007]—种焦炭贮存调湿一体化装置，包括焦炭贮仓，所述焦炭贮仓设有仓顶布料锁气装置、仓顶集气装置和仓底排料装置;在焦炭贮仓底部锥斗处还设有仓底均匀布风装置，仓底均匀布风装置由上气室、下气室、环形风道、中央风道、中部风道、中央风帽和中部风帽组成;所述上气室和下气室为相互独立且封闭的环形气室，上气室对应的焦炭贮仓锥斗壁上开设环形缝隙构成环形风道;下气室分别通过中央风道连通中央风帽，通过中部风道连通中部风帽，中部风帽和中央风帽沿高向自下至上设置于焦炭贮仓中心部位;上气室和下气室外分别设有供风管，供风管上分别设风量调节装置。
[0008]所述风量调节装置为电动翻板阀。
[0009]所述中部风帽的直径大于中央风帽的直径。
[0010]所述中部风道和中央风道的数量之和为3-8个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1)仓底均匀布风装置采用从周边环形风道由外向内供风、由中央风帽由内向外供风、由中部风帽由中部向外供风相结合的供风形式，有效解决进入仓内的热废气在焦炭贮仓内沿周向的均匀分布问题，有利于实现仓内焦炭的均匀加热，从而改善出口焦炭水分的均匀性；
[0013]2)通过风量调节装置可调节各风道的进风量，对焦炭水分进行精确控制；
[0014]2)由于设置了中央风帽、中央风道、中部风帽和中部风道，有利于改善焦炭贮仓中央焦炭流动快、四周焦炭流动慢的问题，实现仓内焦炭的均匀下落和干燥，达到焦炭贮存同时调节水分的目的；[〇〇15]4)适用于焦化厂的焦仓及筛贮焦楼、炼铁厂的炉前焦槽，以及电石厂的焦炭贮仓等，具有贮存干燥一体化、调节灵活、投资省、运行成本低、节能、环保等优点。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述焦炭贮存调湿一体化装置的结构示意图。
[0017]图2是图1的局部结构示意图。[〇〇18] 图3是图2中的A-A剖视图。
[0019]图4是图2中的B-B剖视图。
[0020]图中:1.焦炭贮仓2.仓顶布料锁气装置3.仓顶集气装置4.仓底均匀布风装置 5.仓底排料装置6.上气室7.下气室8.环形风道9.中部风道10.中央风道11.中部风帽12.中央风帽13.风量调节装置【具体实施方式】[〇〇21]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0022]如图1-图4所示，本实用新型所述一种焦炭贮存调湿一体化装置，包括焦炭贮仓1， 所述焦炭贮仓1设有仓顶布料锁气装置2、仓顶集气装置3和仓底排料装置5;在焦炭贮仓1底部锥斗处还设有仓底均匀布风装置4,仓底均匀布风装置4由上气室6、下气室7、环形风道8、 中央风道10、中部风道9、中央风帽12和中部风帽11组成;所述上气室6和下气室7为相互独立且封闭的环形气室，上气室6对应的焦炭贮仓1锥斗壁上开设环形缝隙构成环形风道8;下气室7分别通过中央风道10连通中央风帽12,通过中部风道9连通中部风帽11，中部风帽11 和中央风帽12沿高向自下至上设置于焦炭贮仓1中心部位;上气室6和下气室7外分别设有供风管，供风管上分别设风量调节装置13。
[0023]所述风量调节装置13为电动翻板阀。[〇〇24]所述中部风帽11的直径大于中央风帽12的直径。
[0025]所述中部风道9和中央风道10的数量之和为3-8个。
[0026]基于本实用新型所述一种焦炭贮存调湿一体化装置的焦炭调湿方法，包括:
[0027]1)采用烧结环冷机低温热废气或高炉热风炉的低温热废气作为干燥气源，低温热废气从上气室外供风管引入上气室6内，通过环形风道8由外围向中间对焦炭贮仓1内的焦炭进行烘干；
[0028]2)低温热废气从下气室外供风管引入下气室7内，一部分低温热废气通过中部风道9到达中部风帽11，通过中部风帽11由中部向外围对焦炭贮仓1内的焦炭进行烘干;另一部分低温热废气通过中央风道10到达中央风帽12,通过中央风帽12由中央向外围对焦炭贮仓1内的焦炭进行烘干；
[0029]3)通过风量调节装置13可以调节进入上气室6和下气室7内的低温热废气的风量， 使低温热废气在焦炭贮仓1内沿周向均匀分布，对焦炭进行均匀加热烘干，改善出口焦炭水分的均匀性。
[0030]本实用新型所述焦炭贮仓1可以为方形或圆形焦炭贮仓，企业可根据条件设置调湿烘干气源;如焦化企业可以利用焦炉烟道废气余热对筛贮焦楼贮仓内的湿法熄焦焦炭进行调湿烘干，钢铁联合企业可以利用烧结环冷机低温热废气或高炉热风炉的低温废气对高炉炉前焦炭贮仓内的湿法熄焦焦炭进行调湿烘干。
[0031]本实用新型可实现在贮存焦炭的同时，通过仓底均匀布风装置4将工艺热废气均匀布入仓内，使热风与焦炭直接换热，将焦炭中的水分烘干。引入的工艺热废气的风量、风温可根据仓内焦炭的含水量和出仓焦炭目标含水量进行实时调节，实现焦炭水分稳定。
[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焦炭贮存调湿一体化装置，包括焦炭贮仓，所述焦炭贮仓设有仓顶布料锁气装 置、仓顶集气装置和仓底排料装置;其特征在于，在焦炭贮仓底部锥斗处还设有仓底均匀布 风装置，仓底均匀布风装置由上气室、下气室、环形风道、中央风道、中部风道、中央风帽和 中部风帽组成;所述上气室和下气室为相互独立且封闭的环形气室，上气室对应的焦炭贮 仓锥斗壁上开设环形缝隙构成环形风道;下气室分别通过中央风道连通中央风帽，通过中 部风道连通中部风帽，中部风帽和中央风帽沿高向自下至上设置于焦炭贮仓中心部位;上 气室和下气室外分别设有供风管，供风管上分别设风量调节装置。2.根据权利要求1所述的一种焦炭贮存调湿一体化装置，其特征在于，所述风量调节装 置为电动翻板阀。3.根据权利要求1所述的一种焦炭贮存调湿一体化装置，其特征在于，所述中部风帽的 直径大于中央风帽的直径。4.根据权利要求1所述的一种焦炭贮存调湿一体化装置，其特征在于，所述中部风道和 中央风道的数量之和为3-8个。
【文档编号】F26B9/06GK205655614SQ201620361560
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620361560.4, CN 201620361560, CN 205655614 U, CN 205655614U, CN-U-205655614, CN201620361560, CN201620361560.4, CN205655614 U, CN205655614U
【发明人】封一飞, 李振国, 杨忠义, 蔡承祐, 郑卫军, 文相浩
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司