新型环保高效节能型工业窑炉的制作方法

文档序号:10965966阅读:912来源:国知局
新型环保高效节能型工业窑炉的制作方法
【专利摘要】新型环保高效节能型工业窑炉,包括:外壁、环形中空风室、内壁、两级喷淋装置、排气口、除尘降温层、耐火浇注料、异形塞砖、内腔燃烧室、加热元件电阻丝、脱水装置、输风管、减震降噪底座、长明焰嘴、燃气烧嘴、燃油烧嘴、点火通道、保温层、风孔、轻质耐火保温料、热电偶,本实用新型提供了一种新型环保高效节能型工业窑炉,设计合理,结构简单、具有运作高效、操作简单、实用性强等优点,解决了现有的工业窑炉,结构复杂,使用不方便,集成化程度较低,占用较大空间,可控性能差,控制不方便,自动化控制程度低,工作可靠度较差,实用性较差,使用成本较高,装置使用寿命较短等问题,本装置市场潜力大,可以在市场上进行推广。
【专利说明】
新型环保高效节能型工业窑炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型环保高效节能型工业窑炉,属于工业应用领域。
【背景技术】
[0002]现有的工业窑炉,结构复杂,使用不方便,集成化程度较低,占用较大空间,可控性能差,控制不方便,自动化控制程度低,工作可靠度较差,实用性较差,使用成本较高,装置使用寿命较短;此外,现有的工业窑炉,发热效率较低,密封性能不好,保温效果差,热量损失较大,产生大量烟气,浪费资源,节能效果不好,容易产生较大的震动和噪音,易对环境产生污染,工作安全性能较差。
[0003]为此,设计一种新型环保高效节能型工业窑炉,结构简单,使用方便,集成化程度较高,减小了空间的占用,提高了可控性能,控制方便,提高了自动化控制程度,提高了工作可靠度,实用性较高,降低了使用成本,延长了装置的使用寿命,还提高了密封性能和保温效果,减小了热量损失,减小了烟气的产生,节约资源,节能效果较好,减小了震动和噪音的产生,减少了环境污染,提高了工作安全性能。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种新型环保高效节能型工业窑炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:新型环保高效节能型工业窑炉,包括:外壁、环形中空风室、内壁、两级喷淋装置、排气口、除尘降温层、耐火浇注料、异形塞砖、内腔燃烧室、加热元件电阻丝、脱水装置、输风管、减震降噪底座、长明焰嘴、燃气烧嘴、燃油烧嘴、点火通道、保温层、风孔、轻质耐火保温料、热电偶,其特征在于:该新型环保高效节能型工业窑炉的底部安装减震降噪底座,炉体底部左侧连接长明焰嘴,长明焰嘴另一端连接内部的内腔燃烧室,长明焰嘴左侧安装连接燃气烧嘴,燃气烧嘴侧面安装连接燃油烧嘴,在炉体右侧安装点火通道,根据需要通过燃气烧嘴和燃油烧嘴对内腔燃烧室添加燃气和燃油,通过点火通道进行点火,工作过程中,由减震降噪底座进行减震降噪;炉体下方左侧连接输风管,输风管与内腔燃烧室相连接,装置的外侧为外壁,外壁上设置保温层,外壁内侧为环形中空风室,环形中空风室上设置风孔,环形中空风室内侧为内壁,内壁上添加耐火浇注料和轻质耐火保温料,通过输风管对内腔燃烧室进行通风,同时由环形中空风室通过风孔对内腔燃烧室进行通风,由耐火浇注料提高装置的发热效率,由保温层和轻质耐火保温料进行保温;在内腔燃烧室内安装由异形塞砖构成的脱水装置,脱水装置内部安装加热元件电阻丝和热电偶,在内腔燃烧室的顶部安装除尘降温层,除尘降温层下方安装两级喷淋装置,除尘降温层向上与排气口相连接,由加热元件电阻丝和热电偶进行加热,燃烧后的炉料和烟气通过脱水装置进行脱水,并在除尘降温层内经由两级喷淋装置进行喷淋除尘降温,净化处理后的烟气通过排气口排出到内腔燃烧室外面。
[0006]本实用新型的有益效果是:减少了装置的震动,大大降低了噪声的产生,提高了装置的工作稳定性能,延长了装置的使用寿命;提高了装置的耐火性能和保温性能,提高了发热效率,减小了热量损失,使得装置升温速度快,减小了热惰性;提高了装置的耐火性能,提高了装置的集成化程度,减小了空间的占用,提高了装置的发热效率;减小了装置内烟气的产生量,减小了环境污染,减小了热量的损耗,节约能源;能够有效吸附并减小灰尘量,能够有效进行降温,提高了装置的环保节能性能。
【附图说明】
[0007]图1为新型环保高效节能型工业窑炉示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型环保高效节能型工业窑炉作进一步说明。
[0009]图1中,I—外壁,2—环形中空风室,3—内壁,4—两级喷淋装置,5—排气口,6—除尘降温层,7—耐火浇注料,8—异形塞砖,9 一内腔燃烧室,10—加热元件电阻丝,11 一脱水装置,12—输风管,13—减震降噪底座,14一长明焰嘴,15—燃气烧嘴,16—燃油烧嘴,17—点火通道,18 一保温层,19 一风孔,20 一轻质耐火保温料,21 —热电偶。
[0010]装置的外壁I为装置的外壳,具有保护内部装置,使内部结构与外界隔离的作用,环形中空风室2通过风孔19与内腔燃烧室9进行通风,除尘降温层6和两级喷淋装置4能够有效吸附并减小灰尘量,能够有效进行降温,减小了烟气的产生量,减小了环境污染,提高了装置的环保节能性能。排气口 5用来排出气体,耐火浇注料7提高了装置的耐火性能,提高了装置的发热效率,提高了装置的工作稳定性能,提高了装置的工作安全性能。加热元件电阻丝10和热电偶21具有加热功能,脱水装置11具有脱水功能,输风管12可以对内腔燃烧室9进行通风,减震降噪底座13减少了装置的震动,大大降低了噪声的产生,提高了装置的工作稳定性能,延长了装置的使用寿命。长明焰嘴14、燃气烧嘴15和燃油烧嘴16用来为装置内部添加燃气和燃油,点火通道17用来点火,轻质耐火保温料20和保温层18提高了装置的耐火性能和保温性能,提高了发热效率,减小了热量损失,使得装置升温速度快,减小了热惰性。
[0011]新型环保高效节能型工业窑炉的底部设有减震降噪底座13,其底部连接有长明焰嘴14、燃气烧嘴15和燃油烧嘴16,并通过输风管12和点火通道17,与内腔燃烧室9相连接,在装置的外侧设有外壁9,并连接有保温层18,其内侧连接有环形中空风室2,其上设有风孔19,其内测连接有内壁3,并连接有耐火浇注料7和轻质耐火保温料20,在内腔燃烧室9内设有异形塞砖8构成的脱水装置11,并连接有加热元件电阻丝10和热电偶21,在内腔燃烧室9的顶部设有除尘降温层6,连接有两级喷淋装置4,除尘降温层6向上与排气口 5相连接。
[0012]新型环保高效节能型工业窑炉在工作时,首先通过输风管12对内腔燃烧室9内进行通风,同时根据需要分别通过长明焰嘴14、燃气烧嘴15和燃油烧嘴16分别进行燃油和燃气,同时配合点火通道17进行燃油燃烧和燃气燃烧,在内腔燃烧室9内由环形中空风室2通过风孔19,对内腔燃烧室9进行通风,并由加热元件电阻丝1和热电偶21进行热加热,燃烧后的炉料和烟气通过脱水装置11进行脱水,并在除尘降温层6内经由两级喷淋装置4进行喷淋除尘降温,净化处理后的烟气通过排气口 5排出到内腔燃烧室9外面。
[0013]本实用新型提供了一种新型环保高效节能型工业窑炉,设计合理,结构简单、具有运作高效、操作简单、实用性强等优点,解决了现有的工业窑炉,结构复杂,使用不方便,集成化程度较低,占用较大空间,可控性能差,控制不方便,自动化控制程度低,工作可靠度较差,实用性较差,使用成本较高,装置使用寿命较短等问题,本装置市场潜力大,可以在市场上进行推广。
【主权项】
1.新型环保高效节能型工业窑炉,包括:外壁、环形中空风室、内壁、两级喷淋装置、排气口、除尘降温层、耐火浇注料、异形塞砖、内腔燃烧室、加热元件电阻丝、脱水装置、输风管、减震降噪底座、长明焰嘴、燃气烧嘴、燃油烧嘴、点火通道、保温层、风孔、轻质耐火保温料、热电偶,其特征在于:该新型环保高效节能型工业窑炉的底部安装减震降噪底座,炉体底部左侧连接长明焰嘴,长明焰嘴另一端连接内部的内腔燃烧室,长明焰嘴左侧安装连接燃气烧嘴,燃气烧嘴侧面安装连接燃油烧嘴,在炉体右侧安装点火通道,根据需要通过燃气烧嘴和燃油烧嘴对内腔燃烧室添加燃气和燃油,通过点火通道进行点火,工作过程中,由减震降噪底座进行减震降噪;炉体下方左侧连接输风管,输风管与内腔燃烧室相连接,装置的外侧为外壁,外壁上设置保温层,外壁内侧为环形中空风室,环形中空风室上设置风孔,环形中空风室内侧为内壁,内壁上添加耐火浇注料和轻质耐火保温料,通过输风管对内腔燃烧室进行通风,同时由环形中空风室通过风孔对内腔燃烧室进行通风,由耐火浇注料提高装置的发热效率,由保温层和轻质耐火保温料进行保温;在内腔燃烧室内安装由异形塞砖构成的脱水装置,脱水装置内部安装加热元件电阻丝和热电偶,在内腔燃烧室的顶部安装除尘降温层,除尘降温层下方安装两级喷淋装置,除尘降温层向上与排气口相连接,由加热元件电阻丝和热电偶进行加热,燃烧后的炉料和烟气通过脱水装置进行脱水,并在除尘降温层内经由两级喷淋装置进行喷淋除尘降温,净化处理后的烟气通过排气口排出到内腔燃烧室外面。
【文档编号】F27B17/00GK205655669SQ201620283081
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月7日 公开号201620283081.5, CN 201620283081, CN 205655669 U, CN 205655669U, CN-U-205655669, CN201620283081, CN201620283081.5, CN205655669 U, CN205655669U
【发明人】师肖川, 耿文斌, 梁力, 刘东萍, 申莉莎, 雷陈祥
【申请人】郭敏强
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1