一种密绕立体线盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密绕立体线盘，它包括立体支架(1)，立体支架(1)的外侧连接有压线支架(2)，压线支架(2)和立体支架(1)之间设置有密绕绕线组(3)；所述密绕绕线组(3)包括2层胶合层(31)，2层胶合层(31)之间设置有圆环状的内环绕线组(32)和圆环状的外环绕线组(33)；内环绕线组(32)位于外环绕线组(33)的内侧，且内环绕线组(32)和外环绕线组(33)为同心环状分布。本实用新型不仅能够降低制造成本，提高加热高度，还具有加热效果好、可调性、磁条拆装方便和使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种密绕立体线盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种立体线盘，特别是一种密绕立体线盘。
【背景技术】
[0002]现有的立体线盘一般在其立体斜面支架上绕制绕线组，绕线组一般为疏绕绕线组，在立体斜面支架上注塑出绕线筋位，使绕线筋位之间形成绕线槽，再将绕线组绕制在绕线槽内即可实现绕线组的立体绕制；绕制完成后，绕线组形成与立体斜面支架及锅具一致的形状，从而来实现锅具的匹配加热。但是，现有的立体斜面支架上的绕线筋位注塑难度较大，存在一定的注塑缺陷，导致制造成本较高;而且，立体斜面支架上的绕线槽的深度较浅，绕制的绕线组的厚度较小，导致立体线盘的加热高度较低。因此，现有的立体线盘存在着制造成本较高和加热高度较低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种密绕立体线盘。本实用新型不仅能够降低制造成本，还具有加热高度高的优点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种密绕立体线盘，包括立体支架，立体支架的外侧连接有压线支架，压线支架和立体支架之间设置有密绕绕线组;所述密绕绕线组包括2层胶合层，2层胶合层之间设置有圆环状的内环绕线组和圆环状的外环绕线组；内环绕线组位于外环绕线组的内侧，且内环绕线组和外环绕线组为同心环状分布。
[0005]前述的一种密绕立体线盘中，所述立体支架为立体斜面支架，立体支架上设有与内环绕线组位置对应的内环，立体支架上还设有与外环绕线组位置对应的外环。
[0006]前述的一种密绕立体线盘中，所述立体支架上内环和外环之间的位置处设置有弹性卡扣，弹性卡扣与压线支架连接。
[0007]前述的一种密绕立体线盘中，所述立体支架的外沿上设置有限位筋，限位筋与压线支架连接。
[0008]前述的一种密绕立体线盘中，所述密绕绕线组上对应弹性卡扣的位置处设有通孔。
[0009]前述的一种密绕立体线盘中，所述压线支架的两端和中部均设有磁条安装槽，磁条安装槽内斜插或侧插连接有磁条，磁条侧插连接在压线支架底面，磁条斜插连接在压线支架侧面。
[0010]前述的一种密绕立体线盘中，所述立体支架上内环和外环之间的位置处设置有挡面筋，挡面筋与磁条的一端面接触。
[0011]前述的一种密绕立体线盘中，所述密绕绕线组上对应挡面筋的位置处设有通孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型改进了现有的密绕立体线盘，设置了压线支架和密绕绕线组，通过压线支架来连接磁条，并将密绕绕线组压紧固定在立体支架外侧，不仅省去了绕线筋位的注塑，还能够根据需要压接厚度较大的密绕绕线组，从而降低了制造成本，提高加热高度;通过胶合层将内环绕线组和外环绕线组连接，形成密绕绕线组，利用内环绕线组、外环绕线组和胶合层的柔软可变形的特性，使密绕绕线组能够进行可调式的变形，使内环绕线组贴合立体支架的底面，使外环绕线组贴合立体支架的侧面(斜面)，安装精度高，加热效果好，还具有可调性。此外，本实用新型通过设置弹性卡扣和限位筋来固定压线支架并进行限位，使压线支架和立体支架同心，提高结构强度，延长使用寿命;通过在压线支架上设磁条安装槽来斜插、侧插连接磁条，方便磁条的拆装;通过挡面筋对磁条进行限位，防止磁条松动或脱落，进一步延长了使用寿命。因此，本实用新型不仅能够降低制造成本，提高加热高度，还具有加热效果好、可调性、磁条拆装方便和使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是密绕绕线组的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型磁条连接处的剖视图；
[0016]图4是本实用新型的俯视图。
[0017]附图中的标记为:1-立体支架，2-压线支架，3-密绕绕线组，4-弹性卡扣，5-限位筋，6-磁条安装槽，7-磁条，8-挡面筋，31 -胶合层，32-内环绕线组，33-外环绕线组。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0019]实施例。一种密绕立体线盘，构成如图1、2、3、4所示，包括立体支架I，立体支架I的外侧连接有压线支架2，压线支架2和立体支架I之间设置有密绕绕线组3;所述密绕绕线组3包括2层胶合层31，2层胶合层31之间设置有圆环状的内环绕线组32和圆环状的外环绕线组33;内环绕线组32位于外环绕线组33的内侧，且内环绕线组32和外环绕线组33为同心环状分布O
[0020]所述立体支架I为立体斜面支架，立体支架I上设有与内环绕线组32位置对应的内环，立体支架I上还设有与外环绕线组33位置对应的外环。所述立体支架I上内环和外环之间的位置处设置有弹性卡扣4，弹性卡扣4与压线支架2连接。所述立体支架I的外沿上设置有限位筋5，限位筋5与压线支架2连接。所述密绕绕线组3上对应弹性卡扣4的位置处设有通孔。所述压线支架2的两端和中部均设有磁条安装槽6，磁条安装槽6内斜插或侧插连接有磁条7，磁条7侧插连接在压线支架2底面，磁条7斜插连接在压线支架2侧面。所述立体支架I上内环和外环之间的位置处设置有挡面筋8，挡面筋8与磁条7的一端面接触。所述密绕绕线组3上对应挡面筋8的位置处设有通孔。
[0021 ]工作原理:使用时，将密绕绕线组3的内环绕线组32贴合在立体支架I的内环，将密绕绕线组3的外环绕线组33贴合在立体支架I的外环，使弹性卡扣4和挡面筋8均穿过胶合层31;然后将压线支架2连接在立体支架I上，使密绕绕线组3位于压线支架2和立体支架I并压紧;限位筋5对压线支架2的端部进行限位，使压线支架2和立体支架I同心；弹性卡扣4连接与压线支架2卡接，对压线支架2进行固定，弹性卡扣4连接在压线支架2上没有连接磁条7的位置处;磁条7在压线支架2底面的磁条安装槽6内侧插连接，磁条7在压线支架2侧面的磁条安装槽6内斜插连接;挡面筋8对应磁条7的位置对磁条7的端面进行限位。
【主权项】
1.一种密绕立体线盘，其特征在于:包括立体支架(I)，立体支架(I)的外侧连接有压线支架(2)，压线支架(2)和立体支架(I)之间设置有密绕绕线组(3);所述密绕绕线组(3)包括2层胶合层(31)，2层胶合层(31)之间设置有圆环状的内环绕线组(32)和圆环状的外环绕线组(33);内环绕线组(32)位于外环绕线组(33)的内侧，且内环绕线组(32)和外环绕线组(33)为同心环状分布。2.根据权利要求1所述的一种密绕立体线盘，其特征在于:所述立体支架(I)为立体斜面支架，立体支架(I)上设有与内环绕线组(32)位置对应的内环，立体支架(I)上还设有与外环绕线组(33)位置对应的外环。3.根据权利要求2所述的一种密绕立体线盘，其特征在于:所述立体支架(I)上内环和外环之间的位置处设置有弹性卡扣(4)，弹性卡扣(4)与压线支架(2)连接。4.根据权利要求2所述的一种密绕立体线盘，其特征在于:所述立体支架(I)的外沿上设置有限位筋(5)，限位筋(5)与压线支架(2)连接。5.根据权利要求3所述的一种密绕立体线盘，其特征在于:所述密绕绕线组(3)上对应弹性卡扣(4)的位置处设有通孔。6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种密绕立体线盘，其特征在于:所述压线支架(2)的两端和中部均设有磁条安装槽(6)，磁条安装槽(6)内斜插或侧插连接有磁条(7)。7.根据权利要求6所述的一种密绕立体线盘，其特征在于:所述立体支架(I)上内环和外环之间的位置处设置有挡面筋(8)，挡面筋(8)与磁条(7)的一端面接触。8.根据权利要求7所述的一种密绕立体线盘，其特征在于:所述密绕绕线组(3)上对应挡面筋(8)的位置处设有通孔。
【文档编号】H05B6/36GK205664443SQ201620539177
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】高新忠, 孙亮, 邓杰, 洪城军
【申请人】杭州信多达电器有限公司