一种烧结炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烧结炉系统。本烧结炉系统包括烧结炉，烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方，排气排胶管道伸入储油罐中的部分为套接伸缩管，套接伸缩管包括若干节按照直径递减而顺次套接的单节管体，相邻单节管体之间滑动连接，单节管体的连接端口处设置密封圈，储油罐外部设置调位电机，调位电机通过减速器驱动连接丝杠，套接伸缩管底端的外周紧固有抱箍，抱箍的侧部固设螺母，丝杠伸入储油罐后贯穿螺母形成螺纹连接，套接伸缩管的底端上连接伸缩杆，伸缩杆的顶端连接漂浮球。
【专利说明】
一种烧结炉系统
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种烧结设备，特别是一种烧结炉系统。
【背景技术】
[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。
[0003]软磁铁氧体烧结炉的排胶脱脂是一项关键技术和手段。目前，国内、国际没有统一的设备和方法，绝大多数是采取二次烧结和脱脂，成本高，烧结时间长，产品废品率高。
[0004]另外现有设备不具备操控调节排气排胶管道的底口位于液油液面下深度的功能，由此便不能针对炉体内的反应量、反应程度，相对应做出排气排胶与液油接触处理的时间与程度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用浮力判断液面下所达到的深度，并利用驱动结构与伸缩结构配合，实现调控排气排胶与液油接触时间与程度的软磁铁氧体烧结炉的排胶装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种烧结炉系统，包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干所述储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空栗连通，所述排气排胶管道的底端口均置于储存于所述储油罐内的废油液面下方，所述排气排胶管道伸入所述储油罐中的部分为套接伸缩管，所述套接伸缩管包括若干节按照直径递减而顺次套接的单节管体，相邻单节管体之间滑动连接，所述单节管体的连接端口处设置密封圈，所述储油罐外部设置调位电机，所述调位电机通过减速器驱动连接丝杠，所述套接伸缩管底端的外周紧固有抱箍，所述抱箍的侧部固设螺母，所述丝杠伸入储油罐后贯穿所述螺母形成螺纹连接，所述套接伸缩管的底端上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接漂浮球。
[0007]本烧结炉系统中，因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸缩杆的长度，进而通过伸缩杆现状处于的长度得知排气排胶管道的底口位于液面下的深度，进一步根据炉体内反应量、反应程度的需要，使调位电机驱动丝杠转动，通过与螺母的螺纹配合结构传动，进而通过带动抱箍实现套接伸缩管伸缩长度，以达到合适的液面下深度。
[0008]在上述的烧结炉系统中，所述套接伸缩管通过若干节单节管体相穿接形成8米?12米的伸缩范围。
[0009]在上述的烧结炉系统中，所述伸缩杆为弹簧柱，所述弹簧柱的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，所述弹簧柱的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长。
[0010]在上述的烧结炉系统中，所述弹簧柱具有0.5米?1.5米的伸缩范围。
[0011]在上述的烧结炉系统中，所述伸缩杆为多节套杆，所述多节套杆包括依次套接的若干节空心杆体，相邻空心杆体之间滑动连接，所述多节套杆的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，所述多节套杆的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长。
[0012]在上述的烧结炉系统中，所述多节套杆具有0.5米?3米的伸缩范围。
[0013]在上述的烧结炉系统中，所述储油罐的个数为两个。
[0014]与现有技术相比，本烧结炉系统操作简单，利用废油作载体在烧结炉中一次性完成烧结、脱脂，能缩短物料在炉体内的烧结时间，烧结成本低，且废物利用，使用最廉价的“地沟油”等可以降低成本70%;另外通过漂浮球判断液面下所达到的深度，并利用驱动结构与伸缩结构配合，实现调控排气排胶与液油接触时间与程度。
【附图说明】
[0015]图1是本烧结炉系统的整体示意图。
[0016]图2是本烧结炉系统的局部示意图。
[0017]图中，1、烧结炉;2、储油罐;3、排气排胶管道;4、套接伸缩管;5、油管;6、真空栗;7、调位电机;8、丝杠;9、抱箍;10、伸缩杆;11、漂浮球。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1和图2所示，本烧结炉系统，包括烧结炉I，烧结炉I通过排气排胶管道3与至少一个储油罐2连通，若干储油罐2之间通过油管5连通，并通过排气排胶管道3与真空栗6连通，排气排胶管道3的底端口均置于储存于储油罐2内的废油液面下方，排气排胶管道3伸入储油罐2中的部分为套接伸缩管4，套接伸缩管4包括若干节按照直径递减而顺次套接的单节管体，相邻单节管体之间滑动连接，单节管体的连接端口处设置密封圈，储油罐2外部设置调位电机7，调位电机7通过减速器驱动连接丝杠8，套接伸缩管4底端的外周紧固有抱箍9，抱箍9的侧部固设螺母，丝杠8伸入储油罐2后贯穿螺母形成螺纹连接，套接伸缩管4的底端上连接伸缩杆10，伸缩杆10的顶端连接漂浮球11。
[0020]本烧结炉系统中，因液油浮力使得漂浮球11浮在油面上，由此漂浮球11的位置控制了伸缩杆10的长度，进而通过伸缩杆10现状处于的长度得知排气排胶管道3的底口位于液面下的深度，进一步根据炉体内反应量、反应程度的需要，使调位电机7驱动丝杠8转动，通过与螺母的螺纹配合结构传动，进而通过带动抱箍9实现套接伸缩管4伸缩长度，以达到合适的液面下深度。
[0021]套接伸缩管4通过若干节单节管体相穿接形成8米?12米的伸缩范围。
[0022]伸缩杆10为弹簧柱，弹簧柱的底端与套接伸缩管4的底沿相平齐，弹簧柱的顶端随着漂浮球11的浮力上升而伸长。
[0023]弹簧柱具有0.5米?1.5米的伸缩范围。
[0024]伸缩杆10为多节套杆，多节套杆包括依次套接的若干节空心杆体，相邻空心杆体之间滑动连接，多节套杆的底端与套接伸缩管4的底沿相平齐，多节套杆的顶端随着漂浮球11的浮力上升而伸长。
[0025]多节套杆具有0.5米?3米的伸缩范围。
[0026]储油罐2的个数为两个。
[0027]本烧结炉系统操作简单，利用废油作载体在烧结炉I中一次性完成烧结、脱脂，能缩短物料在炉体内的烧结时间，烧结成本低，且废物利用，使用最廉价的“地沟油”等可以降低成本70%;另外通过漂浮球11判断液面下所达到的深度，并利用驱动结构与伸缩结构配合，实现调控排气排胶与液油接触时间与程度。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了烧结炉I;储油罐2;排气排胶管道3;套接伸缩管4;油管5;真空栗6;调位电机7;丝杠8;抱箍9;伸缩杆10;漂浮球11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种烧结炉系统，包括烧结炉，其特征在于，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干所述储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空栗连通，所述排气排胶管道的底端口均置于储存于所述储油罐内的废油液面下方，所述排气排胶管道伸入所述储油罐中的部分为套接伸缩管，所述套接伸缩管包括若干节按照直径递减而顺次套接的单节管体，相邻单节管体之间滑动连接，所述单节管体的连接端口处设置密封圈，所述储油罐外部设置调位电机，所述调位电机通过减速器驱动连接丝杠，所述套接伸缩管底端的外周紧固有抱箍，所述抱箍的侧部固设螺母，所述丝杠伸入储油罐后贯穿所述螺母形成螺纹连接，所述套接伸缩管的底端上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接漂浮球。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉系统，其特征在于，所述套接伸缩管通过若干节单节管体相穿接形成8米?12米的伸缩范围。3.根据权利要求1所述的一种烧结炉系统，其特征在于，所述伸缩杆为弹簧柱，所述弹簧柱的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，所述弹簧柱的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长。4.根据权利要求3所述的一种烧结炉系统，其特征在于，所述弹簧柱具有0.5米?1.5米的伸缩范围。5.根据权利要求1所述的一种烧结炉系统，其特征在于，所述伸缩杆为多节套杆，所述多节套杆包括依次套接的若干节空心杆体，相邻空心杆体之间滑动连接，所述多节套杆的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，所述多节套杆的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长。6.根据权利要求5所述的一种烧结炉系统，其特征在于，所述多节套杆具有0.5米?3米的伸缩范围。7.根据权利要求1所述的一种烧结炉系统，其特征在于，所述储油罐的个数为两个。
【文档编号】F27B14/08GK205664664SQ201620460447
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】陈利明, 周浙锋, 王建良, 夏建忠
【申请人】海宁华悦电子有限公司