焙烧炉火口结构的制作方法
【专利摘要】焙烧炉火口结构，包括上部呈长方体下部呈圆柱体的火口塞，火口塞安装于焙烧炉炉顶的火口孔内，火口塞中心位置设有上下贯通的点火口，火口塞顶部前后中心位置设有左右贯通的上滑槽，上滑槽内滑动连接有火口滑盖，火口塞右端固定设有加长板，加长板下表面与火口塞长方体的下表面平齐，加长板的前后中心位置设有下滑槽，下滑槽具有右侧壁，下滑槽的右侧壁位于加长板的右端部,火口滑盖的右端螺纹连接有限位块，限位块通过下滑槽与加长板滑动连接；本实用新型采用滑盖式结构，点火时无需完全取掉火口滑盖，有效的避免了现有火口三件套平口塞的丢失，减少经济损失，提高生产效率。
【专利说明】
焙烧炉火口结构
技术领域
[0001]本实用新型属于石墨制品生产领域，尤其涉及一种焙烧炉火口结构。
【背景技术】
[0002]碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备，焙烧炉的工作原理是将石墨制品放入焙烧炉内制品室，然后封闭，采用喷火器具向燃烧室内喷火，使燃烧室内形成一定的温度对石墨制品进行焙烧，其火焰与石墨制品室不接触，每个燃烧室在焙烧炉炉顶设有多个火口，喷火器具对准火口向燃烧室内喷射，由于火口直接接触火焰，相对温度较高，在喷火口处都设置有火口结构。现在市场上普遍采用的都是炉口三件套形式，炉口三件套主要包括变径盖、配套座和平口塞，点火的时候需要将平口塞去掉放在一旁才能操作，由于火口较多，取下的平口塞有时会由于疏忽弄丢，进而给工厂带来经济损失，也会严重影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]根据现有技术的不足之处，本实用新型提出了一种结构简单、操作方便，无需完全拿掉火口滑盖即可点火的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:焙烧炉火口结构，包括上部呈长方体下部呈圆柱体的火口塞，火口塞安装于焙烧炉炉顶的火口孔内，火口塞中心位置设有上下贯通的点火口，火口塞顶部前后中心位置设有左右贯通的上滑槽，上滑槽内滑动连接有火口滑盖，火口滑盖的底面与上滑槽的底面接触配合且火口滑盖前后两侧的台阶面与火口塞的顶面接触配合，火口滑盖的顶部突出于火口塞的顶部，火口滑盖顶部固定设有拉环，火口塞右端固定设有加长板，加长板下表面与火口塞长方体的下表面平齐，加长板的前后中心位置设有下滑槽，下滑槽具有右侧壁，下滑槽的右侧壁位于加长板的右端部，火口滑盖的右端螺纹连接有限位块，限位块通过下滑槽与加长板滑动连接。
[0005]点火口包括上圆柱孔、中间圆柱孔和下圆锥孔，中间圆柱孔的直径小于上圆柱孔的直径，下圆锥孔呈上部小下部大的结构且其上部直径与中间圆柱孔的直径相同。
[0006]火口滑盖的右端设有T形孔，限位块的外轮廓和T形孔结构相同且插装在T形孔内，限位块左右两侧的上表面中心位置设有沉孔，沉孔内设有紧固螺栓，限位块通过紧固螺栓与火口滑盖固定连接。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:采用推盖式结构，点火时无需完全取下火口滑盖，操作简单方便。
[0008]滑盖端部安装限位块，限位块在加长板的下滑槽内滑动，防止推动火口滑盖时由于力量过大使滑盖脱落。
[0009]限位块和火口滑盖采用螺栓固定，方便限位块的拆卸，同时方便火口滑盖在火口塞上的安装。
[0010]点火口采用上圆柱孔，中间圆柱孔和下圆锥孔的结构，点火器具放在上圆柱孔内点火，中间圆柱孔起引导作用，下圆锥孔方便火苗扩散，同时这种结构可增加火口结构的密封性，防止热量流失。
[0011]综上所述本实用新型的焙烧炉火口结构，结构简单紧凑，操作方便，点火时无需完全取掉火口滑盖，有效的避免了现有火口三件套平口塞的丢失，减少经济损失，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]实施例:如图1和图2所示的焙烧炉火口结构，包括上部呈长方体下部呈圆柱体的火口塞I，火口塞I安装于焙烧炉炉顶的火口孔内，火口塞I中心位置设有上下贯通的点火口2，火口塞I顶部前后中心位置设有左右贯通的上滑槽3，上滑槽3内滑动连接有火口滑盖4，火口滑盖4的底面与上滑槽3的底面接触配合且火口滑盖4前后两侧的台阶面与火口塞的顶面接触配合，火口滑盖4的顶部突出于火口塞I的顶部，火口滑盖4顶部固定设有拉环5，火口塞I右端固定设有加长板6，加长板6下表面与火口塞I长方体的下表面平齐，加长板6的前后中心位置设有下滑槽7，下滑槽7具有右侧壁12，下滑槽7的右侧壁12位于加长板6的右端部，火口滑盖4的右端螺纹连接有限位块8，限位块8通过下滑槽7与加长板6滑动连接。
[0015]点火口2包括上圆柱孔、中间圆柱孔和下圆锥孔，中间圆柱孔的直径小于上圆柱孔的直径，下圆锥孔呈上部小下部大的结构且其上部直径与中间圆柱孔的直径相同。
[0016]火口滑盖4的右端设有T形孔9，限位块8的外轮廓和T形孔9结构相同且插装在T形孔9内，限位块8左右两侧的上表面中心位置设有沉孔10，沉孔10内设有紧固螺栓11，限位块8通过紧固螺栓11与火口滑盖4固定连接。
[0017]本实用新型的工作使用原理如下:使用前将本实用新型焙烧炉火口结构的火口塞I装入焙烧炉炉顶的火口孔内，使火口塞I的长方体下端面压紧焙烧炉炉顶，开始点火时用工具朝加长板6方向拉动拉环5，拉环5带动火口滑盖4沿火口塞I上的上滑槽3滑动并推动限位块8沿下滑槽7向右运动，当限位块8到达极限位置时被下滑槽7的右侧壁12所阻挡，火口塞I内部的点火口 2完全露出，将点火器具放入点火口 2的上圆柱孔内开始点火，点火结束后，反向拉动拉环5，火口滑盖4沿上滑槽3反向滑动，当限位块8达到反向极限位置时火口滑盖4将点火口 2完全盖住，石墨制品开始在燃烧室的间接加热下完成焙烧。
[0018]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:在不脱离本实用新型的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.焙烧炉火口结构，其特征在于:包括上部呈长方体下部呈圆柱体的火口塞，火口塞安装于焙烧炉炉顶的火口孔内，火口塞中心位置设有上下贯通的点火口，火口塞顶部前后中心位置设有左右贯通的上滑槽，上滑槽内滑动连接有火口滑盖，火口滑盖的底面与上滑槽的底面接触配合且火口滑盖前后两侧的台阶面与火口塞的顶面接触配合，火口滑盖的顶部突出于火口塞的顶部，火口滑盖顶部固定设有拉环，火口塞右端固定设有加长板，加长板下表面与火口塞长方体的下表面平齐，加长板的前后中心位置设有下滑槽，下滑槽具有右侧壁，下滑槽的右侧壁位于加长板的右端部，火口滑盖的右端螺纹连接有限位块，限位块通过下滑槽与加长板滑动连接。2.根据权利要求1所述的焙烧炉火口结构，其特征在于:点火口包括上圆柱孔、中间圆柱孔和下圆锥孔，中间圆柱孔的直径小于上圆柱孔的直径，下圆锥孔呈上部小下部大的结构且其上部直径与中间圆柱孔的直径相同。3.根据权利要求1所述的焙烧炉火口结构，其特征在于:火口滑盖的右端设有T形孔，限位块的外轮廓和T形孔结构相同且插装在T形孔内，限位块左右两侧的上表面中心位置设有沉孔，沉孔内设有紧固螺栓，限位块通过紧固螺栓与火口滑盖固定连接。
【文档编号】F27B17/00GK205669943SQ201620549729
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】刘向辉, 胡晓明, 袁巧民, 毛素军
【申请人】河南嵩岳碳素有限公司