化工智能烘干机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工智能烘干机，包括罐体、搅拌杆、第一搅拌连接杆、正向搅拌叶、第一托板、固定板、过滤筛网、第二托板、反向搅拌叶、热气进口、进料口、出料口、电机、第二搅拌连接杆、抽气口和连接柱，所述进料口和抽气口设置在罐体上端面，所述出料口设置在罐体下端面，所述搅拌杆贯穿罐体，所述搅拌杆一端连接在罐体外的电机上；所述第一托板和第二托板设置在罐体内，所述第一托板位于第二托板上方，所述第一托板上方设置有若干正向搅拌叶，所述正向搅拌叶通过第一搅拌连接杆连接在搅拌杆上；所述感应器设置在罐体内，所述控制器通过数据线连接感应器和电机；一种化工智能烘干机的结构简单、方便实用能够快速的将原料快速干燥。
【专利说明】
化工智能烘干机
技术领域
[0001]本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种化工智能烘干机。
【背景技术】
[0002]烘干机有带式烘干，滚罐烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式;热源有煤，电，气等。物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚罐烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料，使物料的水分在罐体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
[0003]化学类原料干燥一般采用干燥房干燥，但有很多粉末类原料干燥会出现结块现象，尤其是干燥后出现大量的块状原料，块状原料大的话会出现干燥不充分现象，使得达不到预想的干燥效果;传统箱式或滚罐式的烘干机功率太大使得增加干燥成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工智能烘干机的结构简单、方便实用能够快速的将原料快速干燥。
[0005]—种化工智能烘干机，包括罐体、搅拌杆、第一搅拌连接杆、正向搅拌叶、第一托板、固定板、过滤筛网、第二托板、反向搅拌叶、热气进口、进料口、出料口、电机、第二搅拌连接杆、抽气口和连接柱，所述进料口和抽气口设置在罐体上端面，所述出料口设置在罐体下端面，所述搅拌杆贯穿罐体，所述搅拌杆一端连接在罐体外的电机上;所述第一托板和第二托板设置在罐体内，所述第一托板位于第二托板上方，所述第一托板连接在罐体内壁上，所述第一托板上方设置有若干正向搅拌叶，所述正向搅拌叶通过第一搅拌连接杆连接在搅拌杆上;所述固定板连接在罐体内壁上，所述第二托板位于固定板下方，所述第二托板通过连接柱连接在固定板上，所述过滤筛网围绕在第二托板与固定板之间，所述第二托板上方设置有若干反向搅拌叶，所述反向搅拌叶通过第二搅拌连接杆连接在搅拌杆上，所述热气进口设置固定板与第一托板之间;还包括有感应器和控制器，所述感应器设置在罐体内，所述控制器通过数据线连接感应器和电机。
[0006]优选的，所述过滤筛网通过螺栓连接在第二托板与固定板之间。
[0007]优选的，所述第一托板为圆形，所述第一托板中心设置有一物料口。
[0008]优选的，所述靠近过滤筛网的反向搅拌叶一端距离过滤筛网为1.0mm。
[0009]优选的，所述抽气口连接有抽气装置，所述抽气装置连接控制器。
[0010]优选的，所述罐体设置有玻璃观察口。
[0011]优选的，所述正向搅拌叶与第一搅拌连接杆之间最小夹角为15度?30度，所述反向搅拌叶与第二搅拌连接杆之间最小夹角为15度?30度。
[0012]有益效果:
[0013](I)本实用新型的一种化工智能烘干机的结构简单、方便实用能够快速的将原料快速干燥。
[0014](2)本实用新型的一种化工智能烘干机，该烘干机能够对原料进行不间搅拌使粉料干燥加速加快，通过控制器和感应器改变罐内的搅拌速度使干燥成本降低。
[0015](3)本实用新型的一种化工智能烘干机，该烘干机通过滤网将已经结块的原料挤碎。
【附图说明】
[0016]图1为烘干机的结构示意图；
[0017]图2为图1A-A剖视图；
[0018]图3为图1B-B剖视图；
[0019]1-罐体，2-搅拌杆，3-第一搅拌连接杆，4-正向搅拌叶，5-第一托板，6_固定板，7_过滤筛网，8-第二托板，9-反向搅拌叶，10-热气进口，11-进料口，12-出料口，13-电机，14-第二搅拌连接杆，15-抽气口，16-连接柱。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0021]实施例1
[0022]一种化工智能烘干机，其特征在于，包括罐体1、搅拌杆2、第一搅拌连接杆3、正向搅拌叶4、第一托板5、固定板6、过滤筛网7、第二托板8、反向搅拌叶9、热气进口 1、进料口
11、出料口 12、电机13、第二搅拌连接杆14、抽气口 15和连接柱16，所述进料口 11和抽气口15设置在罐体I上端面，所述出料口 12设置在罐体I下端面，所述搅拌杆2贯穿罐体I，所述搅拌杆2—端连接在罐体I外的电机13上;所述第一托板5和第二托板8设置在罐体I内，所述第一托板5位于第二托板8上方，所述第一托板5连接在罐体I内壁上，所述第一托板5上方设置有若干正向搅拌叶4，所述正向搅拌叶4通过第一搅拌连接杆3连接在搅拌杆2上;所述固定板6连接在罐体I内壁上，所述第二托板8位于固定板6下方，所述第二托板8通过连接柱16连接在固定板6上，所述过滤筛网7围绕在第二托板8与固定板6之间，所述第二托板8上方设置有若干反向搅拌叶9，所述反向搅拌叶9通过第二搅拌连接杆14连接在搅拌杆2上，所述热气进口 10设置固定板6与第一托板5之间；还包括有感应器和控制器，所述感应器设置在罐体I内，所述控制器通过数据线连接感应器和电机13，所述过滤筛网7通过螺栓连接在第二托板8与固定板6之间，所述第一托板5为圆形，所述第一托板5中心设置有一物料口，所述靠近过滤筛网7的反向搅拌叶9 一端距离过滤筛网7为1.0mm，所述抽气口 15连接有抽气装置，所述抽气装置连接控制器，所述罐体I设置有玻璃观察口，所述正向搅拌叶4与第一搅拌连接杆3之间最小夹角为15度?30度，所述反向搅拌叶9与第二搅拌连接杆14之间最小夹角为15度?30度。
[0023]将原料通过进料口11倒入罐体I内，在由电机13带动搅拌杆2转动，搅拌杆2带动第一搅拌连接杆3转动，第一搅拌连接杆3带动正向搅拌叶4对原料进行搅拌，原料随着正向搅拌叶4缓慢的向搅拌杆2靠近，当原料靠近搅拌杆2后由第一托板5上的物料口掉入第二托板8上，原料再随着反向搅拌叶9缓慢的向过滤筛网7靠近，当原料靠近过滤筛网7后由第二搅拌连接杆上最后一块反向搅拌叶9将物料从过滤筛网7中挤出，原料在由出料口 12流出。
[0024]实施例2
[0025]通过控制器块状电机13的转速，使罐体I内原料的搅拌速度得到控制，不会出现原料没烘干就排出现象;在由感应器控制罐体I温度变化，使加温与搅拌速度配合的更合理，从而达到原料干燥最理想化速度。
[0026]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种化工智能烘干机，其特征在于，包括罐体(I)、搅拌杆(2)、第一搅拌连接杆(3)、正向搅拌叶(4)、第一托板(5)、固定板(6)、过滤筛网(7)、第二托板(8)、反向搅拌叶(9)、热气进口(10)、进料口(11)、出料口(12)、电机(13)、第二搅拌连接杆(14)、抽气口(15)和连接柱(16)，所述进料口(11)和抽气口(15)设置在罐体(I)上端面，所述出料口(12)设置在罐体(I)下端面，所述搅拌杆(2)贯穿罐体(I)，所述搅拌杆(2)—端连接在罐体(I)外的电机(13)上;所述第一托板(5)和第二托板(8)设置在罐体(I)内，所述第一托板(5)位于第二托板(8)上方，所述第一托板(5)连接在罐体(I)内壁上，所述第一托板(5)上方设置有若干正向搅拌叶(4)，所述正向搅拌叶(4)通过第一搅拌连接杆(3)连接在搅拌杆(2)上;所述固定板(6)连接在罐体(I)内壁上，所述第二托板(8)位于固定板(6)下方，所述第二托板(8)通过连接柱(16)连接在固定板(6)上，所述过滤筛网(7)围绕在第二托板(8)与固定板(6)之间，所述第二托板(8)上方设置有若干反向搅拌叶(9)，所述反向搅拌叶(9)通过第二搅拌连接杆(14)连接在搅拌杆(2)上，所述热气进口(10)设置固定板(6)与第一托板(5)之间；还包括有感应器和控制器，所述感应器设置在罐体(I)内，所述控制器通过数据线连接感应器和电机(13)。2.如权利要求1所述的一种化工智能烘干机，其特征在于，所述过滤筛网(7)通过螺栓连接在第二托板(8)与固定板(6)之间。3.如权利要求1所述的一种化工智能烘干机，其特征在于，所述第一托板(5)为圆形，所述第一托板(5)中心设置有一物料口。4.如权利要求1所述的一种化工智能烘干机，其特征在于，所述靠近过滤筛网(7)的反向搅拌叶(9) 一端距离过滤筛网(7)为1.0mm。5.如权利要求1所述的一种化工智能烘干机，其特征在于，所述抽气口(15)连接有抽气装置，所述抽气装置连接控制器。6.如权利要求1所述的一种化工智能烘干机，其特征在于，所述罐体(I)设置有玻璃观察口。7.如权利要求1所述的一种化工智能烘干机，其特征在于，所述正向搅拌叶(4)与第一搅拌连接杆(3)之间最小夹角为15度?30度，所述反向搅拌叶(9)与第二搅拌连接杆(14)之间最小夹角为15度?30度。
【文档编号】F26B11/14GK205679016SQ201620523952
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620523952.6, CN 201620523952, CN 205679016 U, CN 205679016U, CN-U-205679016, CN201620523952, CN201620523952.6, CN205679016 U, CN205679016U
【发明人】叶胜蓝, 祁科峰, 陈婷
【申请人】南昌金轩科技有限公司