一种用于熔铸炉燃气式供热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐和熔铸炉，所述熔铸炉上端口处卡扣式固定有熔池，所述熔池底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置，所述供气装置上方扣槽式固定有拢气罩，所述点火装置指向燃烧室中心端对准拢气罩外侧面内凹处，燃烧室内壁点火装置的上方设有排气管，所述熔铸炉通过排气管依次连通热交换箱和净化箱，所述净化箱右侧设有排气口。该种用于熔铸炉燃气式供热装置，通过煤气罐收集的煤气输送至燃烧室，对熔池进行加热供能，提高煤气利用率，节约煤矿资源，同时排放的气体经过热交换箱吸收余热用于其它用途，净化箱进行净化处理，节能环保。
【专利说明】
一种用于熔铸炉燃气式供热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种供热装置，具体为一种用于熔铸炉燃气式供热装置，属于金属加工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，在铝棒生产过程中所使用的熔铸炉都是通过燃烧煤矿来获得热能，既消耗大量的能源，又产生较大的空气粉尘污染，生产车间环境也较差，煤矿在形成过程中会产生很多的可燃性气体，如果不加以利用就会浪费很多的能源，增加企业成本，对环境造成污染。
[0003]为解决上述问题，因此我们提出一种用于熔铸炉燃气式供热装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于熔铸炉燃气式供热装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐和熔铸炉，所述熔铸炉上端口处卡扣式固定有熔池，所述熔池底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置，所述供气装置上方扣槽式固定有拢气罩，所述点火装置指向燃烧室中心端对准拢气罩外侧面内凹处，燃烧室内壁点火装置的上方设有排气管，所述熔铸炉通过排气管依次连通热交换箱和净化箱，所述净化箱右侧设有排气口。
[0007]进一步的，所述供气装置内部底端密封内嵌有供气阀，所述煤气罐出气端通过气管密封连接供气阀底部，所述供气阀圆周处连通若干个出气孔，所述出气孔截面为Y型双孔结构，所述出气孔两个出孔分别位于供气装置上端两斜面上。
[0008]进一步的，所述点火装置下半段外部设有螺纹，所述点火装置内置有中心电极和侧电极，所述中心电极位于点火装置中心线处，所述侧电极L型段位于中心电极端面上方，且留有间隙，所述中心电极和侧电极末端连接放电装置正负极。
[0009]进一步的，所述拢气罩上半段设有若干通孔。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:通过煤气罐收集的煤气输送至燃烧室，点火装置点燃煤气，对熔池进行加热供能，提高煤气利用率，节约煤矿资源，同时排放的气体经过热交换箱吸收余热用于其它用途，净化箱进行净化处理，保证排放气体对大气环境无污染，节能环保。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型一种用于熔铸炉燃气式供热装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一种用于熔铸炉燃气式供热装置的供气装置结构截面图；
[0014]图3是本实用新型一种用于熔铸炉燃气式供热装置的供气装置结构俯视图；
[0015]图4是本实用新型一种用于熔铸炉燃气式供热装置的点火装置结构截面图；
[0016]图中:1、煤气罐;2、供气装置;21、供气阀；22、出气孔;3、拢气罩;4、点火装置;41、中心电极;42、侧电极;5、熔铸炉;6、熔池;7、排气管;8、热交换箱;9、净化箱。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]如图1-4所示，一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐I和熔铸炉5，所述熔铸炉5上端口处卡扣式固定有熔池6，所述熔池6底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置2，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置4，所述供气装置2上方扣槽式固定有拢气罩3，对煤气进行聚拢导流，增加有效加热面，所述点火装置4指向燃烧室中心端对准拢气罩3外侧面内凹处，对出气孔22排除煤气进行点燃，燃烧室内壁点火装置4的上方设有排气管7，所述熔铸炉5通过排气管7依次连通热交换箱8和净化箱9，所述净化箱9右侧设有排气口，处理后的燃烧尾气排出。
[0020]所述供气装置2内部底端密封内嵌有供气阀21，所述煤气罐I出气端通过气管密封连接供气阀21底部，所述供气阀21圆周处连通若干个出气孔22，所述出气孔22截面为Y型双孔结构，增大出气量，提高热能产出量，所述出气孔22两个出孔分别位于供气装置2上端两斜面上所述点火装置4下半段外部设有螺纹，所述点火装置4内置有中心电极41和侧电极42，所述中心电极41位于点火装置4中心线处，所述侧电极42L型段位于中心电极41端面上方，且留有间隙，所述中心电极41和侧电极42末端连接放电装置正负极，瞬间产生电火花，安全点火，所述拢气罩3上半段设有若干通孔，增大与氧气接触面，使燃烧更充分。
[0021]需要说明的是，本实用新型一种用于熔铸炉燃气式供热装置工作流程为:通过煤气罐I收集的煤气连通燃烧室底部的供气装置2，供气阀21打开，出气孔22排出煤气，同时点火装置4进行点火，拢气罩3将煤气进行聚拢导流，增大有效加热面，提高煤气利用率，燃烧的产生的气体经过热交换箱8吸收余热用于其它用途，净化箱9进行净化处理，然后排出。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于熔铸炉燃气式供热装置，包括煤气罐和熔铸炉，其特征在于，所述熔铸炉上端口处卡扣式固定有熔池，所述熔池底面下方有燃烧室，燃烧室内部底座上固定有供气装置，燃烧室内壁上横置螺纹连接安装有点火装置，所述供气装置上方扣槽式固定有拢气罩，所述点火装置指向燃烧室中心端对准拢气罩外侧面内凹处，燃烧室内壁点火装置的上方设有排气管，所述熔铸炉通过排气管依次连通热交换箱和净化箱，所述净化箱右侧设有排气□O2.根据权利要求1所述的一种用于熔铸炉燃气式供热装置，其特征在于，所述供气装置内部底端密封内嵌有供气阀，所述煤气罐出气端通过气管密封连接供气阀底部，所述供气阀圆周处连通若干个出气孔，所述出气孔截面为Y型双孔结构，所述出气孔两个出孔分别位于供气装置上端两斜面上。3.根据权利要求1所述的一种用于熔铸炉燃气式供热装置，其特征在于，所述点火装置下半段外部设有螺纹，所述点火装置内置有中心电极和侧电极，所述中心电极位于点火装置中心线处，所述侧电极L型段位于中心电极端面上方，且留有间隙，所述中心电极和侧电极末端连接放电装置正负极。4.根据权利要求1所述的一种用于熔铸炉燃气式供热装置，其特征在于，所述拢气罩上半段设有若干通孔。
【文档编号】F27B14/14GK205679060SQ201620594345
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620594345.9, CN 201620594345, CN 205679060 U, CN 205679060U, CN-U-205679060, CN201620594345, CN201620594345.9, CN205679060 U, CN205679060U
【发明人】李瑞静, 何伟光
【申请人】李瑞静