一种废气余热再回收的熔铸炉的制作方法

文档序号:10986690阅读:762来源:国知局
一种废气余热再回收的熔铸炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气余热再回收的熔铸炉,包括燃烧室,所述燃烧室的上方设置熔炼炉,所述熔炼炉的炉壁内设有空腔,所述熔炼炉的炉壁空腔内设有螺旋向上缠绕熔炼炉的过热管,所述过热管的管面设为半圆形形状,所述熔炼炉的一侧下部设有连通过热管与熔炼炉外部的第一通口,所述熔炼炉的上部设有位于第一通口的上方且连通过热管内部与熔炼炉外部的第二通口,所述燃烧室位于第一通口的所在侧上部连接入气管的一端,所述入气管的另一端设有煤气站,所述煤气站内的下部一侧设有过滤空腔,所述入气管伸入过滤空腔内。该废气余热再回收的熔铸炉,通过改进熔铸炉本身,使得燃烧煤炭所产生的热量被充分利用。
【专利说明】
一种废气余热再回收的熔铸炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔铸炉领域,具体涉及一种废气余热再回收的熔铸炉。
【背景技术】
[0002]传统的熔铸炉是原料加入反射熔炼炉加热熔化,进行人工保护气体搅拌及合金化等熔炼工艺后,铝合金熔液经铸造系统冷却生产出所需规格铸棒。熔炼过程中产生高温烟气,经过简单的处理直接排放。
[0003]目前,在铝棒生产过程中所使用的熔铸炉都是通过燃烧煤矿来获得热能,但是消耗污染较大,生产车间环境也较差,传统的熔铸炉在对燃烧煤炭产生的废气处理方面,由于处理方式简单,导致废气内的灰尘和有害气体大量排入空气中,使得工厂的员工和附近的人员吸入大量有害物质,不够环保。而且简单的处理方式,使得燃料产生的热量很多都被浪费了,使得企业的生产成本增加。改进之后燃烧煤矿产生的煤气能够向熔铸炉内导入热能,充分利用热能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种废气余热再回收的熔铸炉,提高燃料产生热量的利用率,保护环境。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种废气余热再回收的熔铸炉,包括燃烧室,所述燃烧室的上方设置熔炼炉,所述熔炼炉的炉壁内设有空腔,所述熔炼炉的炉壁空腔内设有螺旋向上缠绕熔炼炉的过热管,所述过热管的管面设为半圆形形状,所述熔炼炉的一侧下部设有连通过热管与熔炼炉外部的第一通口,所述熔炼炉的上部设有位于第一通口的上方且连通过热管内部与熔炼炉外部的第二通口,所述燃烧室位于第一通口的所在侧上部连接入气管的一端,所述入气管的另一端设有煤气站,所述煤气站内的下部一侧设有过滤空腔,所述入气管伸入过滤空腔内,所述煤气站的底部设有连通第一通口的下管道,所述下管道上设有第一风机,所述第二通口连接上管道的一端,所述上管道的另一端连接煤气站,所述上管道上设有第二风机,所述煤气站设有排气管道,所述上管道与排气管道相连通。
[0006]优选的,所述过滤空腔内的上部设有过滤网层,所述过滤网层与入气管的管口之间留有间距,所述过滤空腔位于过滤网层的下方设有连通煤气站外部的清灰口。
[0007]优选的,所述第一通口与第二通口设为过热管的两端管口。
[0008]优选的,所述排气管道设为连接室内热水加热装置。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:该废气余热再回收的熔铸炉,通过改进熔铸炉本身,在熔炼炉的侧壁内开设空腔并设有过热管,燃烧煤炭所产生的废气经过煤气站收集和过滤之后,排入过热管内,使得废气内的热量重新回到熔铸炉内,废气被再次使用,而使用后的废气又随着管道经过煤气站内部,使得废气再次被新的高温废气所加热,再将这些废气连通工厂内的热水加热装置,使得燃烧煤炭所产生的热量被充分利用,保护了环境,改善了工人工作环境。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1是本实用新型一种废气余热再回收的熔铸炉整体结构示意图;
[0012]图2是本实用新型一种废气余热再回收的熔铸炉过热管结构示意图;
[0013]图3是本实用新型一种废气余热再回收的熔铸炉过热管横截面示意图;
[0014]图中:1、燃烧室,2、熔炼炉,3、过热管,4、第一通口,5、第二通口,6、入气管,7、煤气站,8、过滤空腔,9、过滤网层,10、清灰口,11、下管道,12、第一风机,13、上管道,14、第二风机,15、排气管道。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2和图3所示,本实施例的一种废气余热再回收的熔铸炉,包括燃烧室I,所述燃烧室I的上方设置熔炼炉2,所述熔炼炉2的炉壁内设有空腔,所述熔炼炉2的炉壁空腔内设有螺旋向上缠绕熔炼炉2的过热管3,所述过热管3的管面设为半圆形形状,所述熔炼炉2的一侧下部设有连通过热管3与熔炼炉2外部的第一通口 4,所述熔炼炉2的上部设有位于第一通口4的上方且连通过热管3内部与熔炼炉2外部的第二通口 5,所述燃烧室I位于第一通口 4的所在侧上部连接入气管6的一端,所述入气管6的另一端设有煤气站7,所述煤气站7内的下部一侧设有过滤空腔8,所述入气管6伸入过滤空腔8内,所述煤气站7的底部设有连通第一通口 4的下管道11,所述下管道11上设有第一风机12,所述第二通口 5连接上管道13的一端,所述上管道13的另一端连接煤气站7,所述上管道13上设有第二风机14,所述煤气站7设有排气管道15,所述上管道13与排气管道15相连通。
[0018]所述过滤空腔8内的上部设有过滤网层9,所述过滤网层9与入气管6的管口之间留有间距,所述过滤空腔8位于过滤网层9的下方设有连通煤气站7外部的清灰口 10,使得废气内的固体颗粒和有害气体能够被过滤减少,从而保护环境;所述第一通口 4与第二通口 5设为过热管3的两端管口,便于废气最大程度的接触熔炼炉2;所述排气管道15设为连接室内热水加热装置,使得重新被加热的废气能够继续发挥作用。
[0019]需要说明的是,本实用新型一种废气余热再回收的熔铸炉,燃烧室2产生的高温废气上升进入入气管6内,并从入气管6进入煤气站7,在过滤空腔8内被过滤网层9进行过滤,而后在第一风机12的作用下进入过热管3内,随着过热管3螺旋向上,使得熔炼炉2的炉体温度在寒冷的天气下也不易降低,同时能够很好的对熔炼炉2进行预热,第二风机14带动过热管3内废气再次进入煤气站7内,被煤气站7内新的高温废气再次加热,从排气管道15输送到工厂内的热水加热装置,从清灰口 10处进行废气粉尘清理。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废气余热再回收的熔铸炉,包括燃烧室,其特征在于:所述燃烧室的上方设置熔炼炉,所述熔炼炉的炉壁内设有空腔,所述熔炼炉的炉壁空腔内设有螺旋向上缠绕熔炼炉的过热管,所述过热管的管面设为半圆形形状,所述熔炼炉的一侧下部设有连通过热管与熔炼炉外部的第一通口,所述熔炼炉的上部设有位于第一通口的上方且连通过热管内部与熔炼炉外部的第二通口,所述燃烧室位于第一通口的所在侧上部连接入气管的一端,所述入气管的另一端设有煤气站,所述煤气站内的下部一侧设有过滤空腔,所述入气管伸入过滤空腔内,所述煤气站的底部设有连通第一通口的下管道,所述下管道上设有第一风机,所述第二通口连接上管道的一端,所述上管道的另一端连接煤气站,所述上管道上设有第二风机,所述煤气站设有排气管道,所述上管道与排气管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种废气余热再回收的熔铸炉,其特征在于:所述过滤空腔内的上部设有过滤网层,所述过滤网层与入气管的管口之间留有间距,所述过滤空腔位于过滤网层的下方设有连通煤气站外部的清灰口。3.根据权利要求1所述的一种废气余热再回收的熔铸炉,其特征在于:所述第一通口与第二通口设为过热管的两端管口。4.根据权利要求1所述的一种废气余热再回收的熔铸炉,其特征在于:所述排气管道设为连接室内热水加热装置。
【文档编号】F27D17/00GK205679061SQ201620594421
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620594421.6, CN 201620594421, CN 205679061 U, CN 205679061U, CN-U-205679061, CN201620594421, CN201620594421.6, CN205679061 U, CN205679061U
【发明人】李瑞静, 何伟光
【申请人】李瑞静
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