一种自动下料升降仓装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动下料升降仓装置，包括料斗、漏料装置和封闭机构，漏料装置设置于料斗的下端口处，漏料装置是由若干组漏料仓组成，每组漏料仓均是由若干个下料仓构成，所述下料仓的下端口处设置有封闭机构。本实用新型只需要将多个匣钵分别一一放到最下端的下料仓的出口处，通过封闭机构来控制下料，而且能够对多个匣钵同时装料，实现了自动下料，省时省力，大大提高了工作效率。
【专利说明】
一种自动下料升降仓装置
技术领域
[0001]本实用新型属于磨料磨具生产领域，尤其涉及一种用于磨料煅烧生产中的装料装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，磨料是工业的牙齿，既可单独使用，也可制成砂轮或涂附在纸或布上应用，是在磨削、研磨和抛光中起切削作用的材料，自身具有硬度高(切削性能好、耐磨蚀性能好)、韧性大(抵抗破裂和保持切削刃的能力强)、可加工性良好(能制成尺寸范围广泛、开头均匀、尺寸整齐的颗粒)、高温稳定性和化学稳定性好(加工过程中能保持良好性能)等优越性能，是工业生产的基础性材料。随着工业技术的发展，磨料产品韧性、清洁度、亲水性等方面不能满足磨具生产需求，煅烧是解决问题有效方法。而煅烧磨料需要将加工为半成品的磨料放入匣钵内然后送入隧道窑内进行煅烧热处理，现阶段，磨料是通过人工装入匣钵内，费时费力，而且由于匣钵通常较小，装填也不方便，劳动强度高、劳动用工量大，从而导致生产效率极其低下，生产成本居高不下。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于磨料煅烧生产中的自动下料升降仓装置。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:
[0005]—种自动下料升降仓装置，包括料斗、漏料装置和封闭机构，漏料装置设置于料斗的下端口处，漏料装置是由若干组漏料仓组成，每组漏料仓均是由若干个下料仓构成，所述下料仓的下端口处设置有封闭机构。
[0006]进一步地，所述的漏料装置设置有两层或两层以上，相邻两层的漏料装置呈上下对应布置，相邻两层的漏料装置中的下料仓彼此一一对应，在每层漏料装置的底部分别设置有一封闭机构。
[0007]进一步地，所述封闭机构包括连板、挡杆和封闭板，连板上连接有若干根挡杆，每根挡杆对应一组漏料仓，每根挡杆上设置有若干个封闭板，且每根挡杆上的封闭板与每组漏料仓内的下料仓一一对应;所述的每根挡杆上连接有摆杆，摆杆与每组漏料仓中最外侧的下料仓连接，且摆杆能够在下料仓上摆动。
[0008]进一步地，所述的摆杆上设置有摇柄。
[0009]进一步地，封闭机构包括连杆、摆臂和挡板，连杆上设置有若干摆臂，且若干摆臂与该漏料装置中的每组漏料仓一一对应，在每一摆臂上均设置有若干挡板，且每一摆臂上的挡板与构成每组漏料仓的若干个下料仓一一对应。
[0010]进一步地，所述摆臂呈“L”形，摆臂的上端部连接于连杆上。
[0011]进一步地，在摆臂的水平段上设置有配重块。
[0012]进一步地，所述摆臂上设置有操作手柄。
[0013]进一步地，该自动下料升降仓装置还包括用于所述自动下料升降仓装置上升和下降的升降机构。
[0014]进一步地，所述升降机构包括龙门架、电机和传动机构，所述料斗两侧分别通过支撑板与设置在龙门架上的传动机构连接，所述电机与传动机构驱动连接。
[0015]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性:
[0016]本实用新型只需要将多个匣钵分别一一放到最下端的下料仓的出口处，通过封闭机构来控制下料，而且能够对多个匣钵同时装料，实现了自动下料，省时省力，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例结构不意图；
[0018]图2为图1中I处放大图；
[0019]图中:1-料斗;2-漏料仓;3-摆杆;4-挡杆;5-连板;6-下料仓;7-配重块;8_连杆;9_摆臂；10-操作手柄;11-摇柄;12-封闭板;13-挡板。
具体实施方案
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0021]实施例，如图1、2所示，一种自动下料升降仓装置，包括料斗1、漏料装置和封闭机构，漏料装置设置于料斗I的下端口处，漏料装置是由若干组漏料仓2组成，每组漏料仓2均是由若干个下料仓6构成，所述下料仓6的下端口处设置有封闭机构。
[0022]所述漏料装置可以设置一层，或两层，或两层以上，优选方案为采用两层漏料装置，两层漏料装置呈上下对应布置，两层漏料装置中的下料仓6彼此一一对应，在每层漏料装置的底部分别设置有一封闭机构。
[0023]所述封闭机构可以采用以下两种结构，第一种结构为:
[0024]封闭机构包括连板5、挡杆4和封闭板12，连板5上连接有若干根挡杆4，每根挡杆4对应一组漏料仓，每根挡杆4上设置有若干个封闭板12，且每根挡杆4上的封闭板与每组漏料仓内的下料仓6—一对应;所述的每根挡杆4上连接有摆杆3，摆杆3与每组漏料仓中最外侧的下料仓6连接，且摆杆3能够在下料仓上摆动，为便于操作，在摆杆上设置有摇柄11。
[0025]第二种结构为:封闭机构包括连杆8、摆臂9和挡板13，连杆8上设置有若干摆臂9，且若干摆臂9与该漏料装置中的每组漏料仓一一对应，在每一摆臂9上均设置有若干挡板13，且每一摆臂上的挡板13与构成每组漏料仓的若干个下料仓6—一对应。
[0026]所述摆臂9呈“L”形，摆臂9的上端部连接于连杆8上，在摆臂9的水平段上设置有配重块7，通过配重块能够使摆臂带动挡板离开下料仓的下端口后能够自动回复到初始状态，另外，为便于操作，在摆臂上设置有操作手柄10。
[0027]另外，根据实际工作生产需要或者工况，本实用新型若采用两个漏料装置的结构时，可以对上层的漏料装置使用第一种结构的封闭机构，对下层的漏料装置使用第二种结构的封闭机构；当然，上、下两层漏料装置均可以同时使用第一种或第二种结构的封闭机构。
[0028]另外，本实用新型的自动下料升降仓装置还包括有用于该下料升降仓装置上升和下降的升降机构，所述升降机构包括龙门架、电机和传动机构，所述料斗两侧分别通过支撑板与设置在龙门架上的传动机构连接，所述电机与传动机构驱动连接。
[0029]下面对采用两个漏料装置的本实用新型的工作过程进行说明:
[0030]两个漏料装置分别采用的是不同的封闭机构，不管是第一种封闭结构还是第二种封闭结构，在不工作时，均是处于封闭下料仓的下端口状态;在需要将磨料装入匣钵内时，首先将匣钵放置到下层漏料装置的下料仓的下端口处，然后磨料通过机械设备装入到料斗内，然后转动摇柄，打开上层的下料仓，磨料通过上层的下料仓落入到下层漏料装置上的下料仓内，然后转动操作手柄，打开下层的下料仓，磨料通过下层的下料仓落入到匣钵内，完成后，松开摇柄和操作手柄，两个封闭机构通过自动回复初始状态。通过采用两个漏料装置避免了阻挡漏料的不及时而导致的磨料散落一地。
【主权项】
1.一种自动下料升降仓装置，其特征是:包括料斗、漏料装置和封闭机构，漏料装置设置于料斗的下端口处，漏料装置是由若干组漏料仓组成，每组漏料仓均是由若干个下料仓构成，所述下料仓的下端口处设置有封闭机构;还包括用于所述自动下料升降仓装置上升和下降的升降机构;所述升降机构包括龙门架、电机和传动机构，所述料斗两侧分别通过支撑板与设置在龙门架上的传动机构连接，所述电机与传动机构驱动连接。2.根据权利要求1所述的自动下料升降仓装置，其特征是:所述的漏料装置设置有两层或两层以上，相邻两层的漏料装置呈上下对应布置，相邻两层的漏料装置中的下料仓彼此一一对应，在每层漏料装置的底部分别设置有一封闭机构。3.根据权利要求1或2所述的自动下料升降仓装置，其特征是:所述封闭机构包括连板、挡杆和封闭板，连板上连接有若干根挡杆，每根挡杆对应一组漏料仓，每根挡杆上设置有若干个封闭板，且每根挡杆上的封闭板与每组漏料仓内的下料仓一一对应;所述的每根挡杆上连接有摆杆，摆杆与每组漏料仓中最外侧的下料仓连接，且摆杆能够在下料仓上摆动。4.根据权利要求3所述的自动下料升降仓装置，其特征是:所述的摆杆上设置有摇柄。5.根据权利要求1或2所述的自动下料升降仓装置，其特征是:封闭机构包括连杆、摆臂和挡板，连杆上设置有若干摆臂，且若干摆臂与该漏料装置中的每组漏料仓一一对应，在每一摆臂上均设置有若干挡板，且每一摆臂上的挡板与构成每组漏料仓的若干个下料仓一一对应。6.根据权利要求5所述的自动下料升降仓装置，其特征是:所述摆臂呈“L”形，摆臂的上端部连接于连杆上。7.根据权利要求6所述的自动下料升降仓装置，其特征是:在摆臂的水平段上设置有配重块。8.根据权利要求7所述的自动下料升降仓装置，其特征是:所述摆臂上设置有操作手柄。
【文档编号】F27D3/00GK205679068SQ201620470665
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620470665.3, CN 201620470665, CN 205679068 U, CN 205679068U, CN-U-205679068, CN201620470665, CN201620470665.3, CN205679068 U, CN205679068U
【发明人】石铁拴, 卜红升
【申请人】河南东风新研材科技有限公司