锻造中频加热炉自动化进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型锻造中频加热炉自动化进料装置，属于锻造中频炉的进料技术领域；所要解决的技术问题是提供一种锻造中频加热炉自动化进料装置，实现进料的机械化与自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作安全性；采用的技术方案是：锻造中频加热炉自动化进料装置，进料平台通过支架固定为斜坡面，进料平台较高端为进料端且其较低端为出料端，进料平台的出料端向中频炉供料，进料平台的进料端安装有翻料架，进料平台的出料端安装有拨叉，翻料架一侧的上端铰接在进料平台的进料端且其下部通过翻转油缸与支架连接，所述拨叉的中部铰接在进料平台出料端，且拨叉的连接脚通过拨料油缸与支架连接；本实用新型是针对进料平台的进料机械化与自动化改进。
【专利说明】
锻造中频加热炉自动化进料装置
技术领域
[0001]本实用新型锻造中频加热炉自动化进料装置，属于锻造中频炉的进料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的6300吨生产线中频加热炉进料一直采用行车上料，上料时占用一台行车且上料时是以人工方式将坯料依次送入，进料过程较危险，因此对工人的经验要求极高，而且受人为因素影响，后续锻造出的工件质量存在波动，不合格率高，严重影响工件的制造成本，而且需要一个工人长时间重复简单的机械动作，劳动强度大，浪费人力资源，在人力成本越来越高的当下，对工件的制造成本存在一定影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种锻造中频加热炉自动化进料装置，实现进料的机械化与自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作安全性。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:锻造中频加热炉自动化进料装置，进料平台通过支架固定为斜坡面，进料平台较高端为进料端且其较低端为出料端，进料平台的出料端向中频炉供料，进料平台的进料端安装有翻料架，进料平台的出料端安装有拨叉；
[0005]所述翻料架一侧的上端铰接在进料平台的进料端且其下部通过翻转油缸与支架连接，所述拨叉的中部铰接在进料平台出料端，且拨叉的连接脚通过拨料油缸与支架连接。
[0006]所述中频炉的加工工位设置有传感器，控制中心接收传感器的反馈信号并控制拨料油缸的伸缩。
[0007]所述拨叉为两个叉脚和一个连接脚呈放射状一体成型结构，所述两个叉脚之间的夹角对应进料平台的出料口。
[0008]所述翻料架通过连接板安装在进料平台的进料端；
[0009]所述连接板的上端铰接在进料平台的进料端，连接板远离支架的一侧固定安装有翻料架，连接板靠近支架的一侧通过翻转油缸与支架连接。
[0010]所述翻料架底面与连接板底部设有加强筋板。
[0011]所述翻料架内活动设有相配的料框。
[0012]本实用新型同现有技术相比所具有得有益效果是:在进料平台进料端安装翻料架进行批量进料，进料平台出料端安装拨叉向中频炉单个送料，实现了进料的机械化，降低了工人的劳动强度，减少了劳力成本，同时提高了工作安全性;在中频炉的加工工位设置传感器，当工位上无工件加工时，向控制中心反馈进料信号，控制中心再控制拨料油缸带动拨叉将单个的工件送入中频滑道，实现自动化进料，进一步减少了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的工作状态示意图。
[0016]图3为本实用新型中拨叉的结构状态示意图。
[0017]图中:I为进料平台，2为支架，3为翻料架，4为拨叉，5为翻转油缸，6为拨料油缸，7为叉脚，8为连接脚，9为连接板，1为加强筋板，11为料框。
【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示，本实用新型锻造中频加热炉自动化进料装置，进料平台I通过支架2固定为斜坡面，进料平台I较高端为进料端且其较低端为出料端，进料平台I的出料端向中频炉供料，进料平台I的进料端安装有翻料架3，进料平台I的出料端安装有拨叉4;
[0019]所述翻料架3—侧的上端铰接在进料平台I的进料端且其下部通过翻转油缸5与支架2连接，所述拨叉4的中部铰接在进料平台I出料端，且拨叉4的连接脚8通过拨料油缸6与支架2连接。
[0020]所述中频炉的加工工位设置有传感器，控制中心接收传感器的反馈信号并控制拨料油缸6的伸缩。
[0021]所述拨叉4为两个叉脚7和一个连接脚8呈放射状一体成型结构，所述两个叉脚7之间的夹角对应进料平台I的出料口。
[0022]所述翻料架3通过连接板9安装在进料平台I的进料端；
[0023]所述连接板9的上端铰接在进料平台I的进料端，连接板9远离支架2的一侧固定安装有翻料架3，连接板9靠近支架2的一侧通过翻转油缸5与支架2连接。
[0024]所述翻料架3底面与连接板9底部设有加强筋板10。
[0025]所述翻料架3内活动设有相配的料框11。
[0026]工作过程:
[0027]先将装满待加工工件的料框放入翻料架3内，如图1所示；
[0028]然后控制翻转油缸5活塞杆伸出推动翻料架3绕铰接点旋转，并将工件匀速倒入进料平台I上面，如图2所示，而进料平台I对中频炉的单个工件陆续供应采用PLC技术，中频炉上的加工工位设有传感器，当传感器监测到加工工位无工件加工时，会向控制中心反馈信息，控制中心再控制拨叉油缸6活塞杆收回带动拨叉4旋转一定角度，拨叉4的两个叉脚之间的单个工件落入中频滑道后送入中频炉进行加工，实现了进料的机械化与自动化，节省了劳力成本，提高了工作安全性。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.锻造中频加热炉自动化进料装置，进料平台(I)通过支架(2)固定为斜坡面，进料平台(I)较高端为进料端且其较低端为出料端，进料平台(I)的出料端向中频炉供料，其特征在于:进料平台(I)的进料端安装有翻料架(3)，进料平台(I)的出料端安装有拨叉(4); 所述翻料架(3)—侧的上端铰接在进料平台(I)的进料端且其下部通过翻转油缸(5)与支架(2)连接，所述拨叉(4)的中部铰接在进料平台(I)出料端，且拨叉(4)的连接脚(8)通过拨料油缸(6)与支架(2)连接。2.根据权利要求1所述的锻造中频加热炉自动化进料装置，其特征在于:所述中频炉的加工工位设置有传感器，控制中心接收传感器的反馈信号并控制拨料油缸(6)的伸缩。3.根据权利要求1或2所述的锻造中频加热炉自动化进料装置，其特征在于:所述拨叉(4)为两个叉脚(7)和一个连接脚(8)呈放射状一体成型结构，所述两个叉脚(7)之间的夹角对应进料平台(I)的出料口。4.根据权利要求1或2所述的锻造中频加热炉自动化进料装置，其特征在于:所述翻料架(3)通过连接板(9)安装在进料平台(I)的进料端； 所述连接板(9)的上端铰接在进料平台(I)的进料端，连接板(9)远离支架(2)的一侧固定安装有翻料架(3)，连接板(9)靠近支架(2)的一侧通过翻转油缸(5)与支架(2)连接。5.根据权利要求4所述的锻造中频加热炉自动化进料装置，其特征在于:所述翻料架(3)底面与连接板(9)底部设有加强筋板(10)。6.根据权利要求4所述的锻造中频加热炉自动化进料装置，其特征在于:所述翻料架(3)内活动设有相配的料框(11)。
【文档编号】F27D3/00GK205679069SQ201620583864
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620583864.5, CN 201620583864, CN 205679069 U, CN 205679069U, CN-U-205679069, CN201620583864, CN201620583864.5, CN205679069 U, CN205679069U
【发明人】王瑞, 陈吉鹏, 刘世晋
【申请人】山西豪钢锻造股份有限公司