专利名称：改进型高压发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及溴化锂空调的高压发生器技术领域，特别是一种改进型高压发生器。
现有的高压发生器采用的是立式炉筒斜水管夹层式结构，这种结构的热交换管在炉膛内成斜向密集排列，两端与炉膛壁焊接；在炉膛壁与外壳之间一夹层，溴化锂溶液充满其中，考虑到溶液泄漏问题，这种结构的外壳为整体式焊接结构。在使用过程中，这种高压发生器存在着如下缺点(1)由于热交换管承受的高温烟气流温度变化很大，在热膨胀不均匀的情况下易产生热应力，导致热交换管与炉膛壁板的焊接处发生裂缝泄漏；(2)这种斜向排列形成的热交换群也不利于检漏和清除烟灰；(3)由于这种热交换管表面为光管，过快的高温烟气流还没有与热交换管内溶液充分热交换就排出炉膛外，造成能源浪费；(4)由于外壳为整体式焊接结构，若内部发生问题，检修时需要破坏外壳，并抽干溴化锂溶液，才能检修，比较麻烦。
本发明的目的是提供一种热交换管与炉膛无焊接，热交换效率高，易检修的改进型高压发生器，以解决现有技术的不足之处。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是改进型高压发生器，包括含有蒸气室的高压发生包，所述高压发生包安置在炉膛内，其上有中间溶液出口，卫生热水进、出管插入所述高压发生包内，所述蒸气室上有冷剂蒸气出口，其特征是所述炉膛由两个半边炉膛组合而成，且在炉膛壁上有保温层；在所述炉膛内还有一热交换管群，所述热交换管群是采用无缝不锈钢管绕制成扁筒形圆圈结构，在扁筒形结构下部的不锈钢管表面为光管，中部和上部的不锈钢管表面均带有肋片，其上部的肋片数量明显多于中部的肋片数量，所述热交换管群的上端管口与所述高压发生包相连，下端管口伸出炉膛外。
由于采用了如上设计，本发明具有如下优点(1)由于热交换管群采用了无缝不锈钢管绕制成扁筒形圆圈结构，取消了原热交换管与炉膛壁的焊接，因而，杜绝了因热应力影响而出现的热交换管与炉膛壁焊接处裂缝泄漏问题，也较紫铜热交换管耐腐蚀，延长了使用寿命；(2)这种结构的热交换管群，有利于清灰和检漏；(3)扁筒形圆圈结构热交换管群的中、上部设有肋片，增加了吸热面积，能使高温烟气流充分地与热交换管群内的溶液进行热交换，提高了能源利用率；(4)由于炉膛采用两半组合而成，更有利于检修。
图1是本发明的结构示意图。
以下结合附图来进一步描述本发明。
如图1所示的改进型高压发生器，炉膛1由两个半边炉膛2、3采用螺栓4组合而成，在炉膛1的炉膛壁上有耐高温绝热材料制成的保温层5。炉膛1内安置有带蒸气室6的高压发生包7和热交换管群8，在高压发生包7的上面有中间溶液出口9，且卫生热水进、出管10插入高压发生包7内，蒸气室6上有冷剂蒸气口11。
热交换管群8是采用无缝不锈钢管绕制成扁筒形圈结构，在扁筒形结构下部12的不锈钢管表面为光管，中部13和上部14的不锈钢管表面均带有肋片15，其上部14的肋片15数量为中部6的肋片15数量的2-3倍，该热交换管群8的上端管口与高压发生包7相连，下端管口伸出炉膛1外。
权利要求
1．改进型高压发生器，包括含有蒸气室(6)的高压发生包(7)，所述高压发生包(7)安置在炉膛(1)内，其上有中间溶液出口(9)，卫生热水进、出管(10)插入所述高压发生仓(7)内，所述蒸气室(6)上有冷剂蒸气出口(11)，其特征是所述炉膛(1)由两个半边炉膛(2)、(3)组合而成，且在炉膛壁上有保温层(5)；在所述炉膛(1)内还有一热交换群(8)，所述热交换管群(8)是采用无缝不锈钢管绕制成扁筒形圆圈结构，在扁筒形结构下部(12)的不锈钢管表面为光管，中部(13)和上部(14)的不锈钢管表面均带有肋片(15)，其上部(13)的肋片(15)数量明显多于中部(14)的肋片数量，所述热交换管群(8)的上端管口与所述高压发生包(7)相连，下端管口伸出炉膛(1)外。
全文摘要
本发明公开的改进型高压发生器,包括含有蒸气室的高压发生包,所述高压发生包安置在炉膛内,其特征是炉膛由两个半边炉膛组合而成,且在炉膛壁上有保温层;在炉膛内还有一由无缝钢管绕制成扁筒形圆圈结构的热交换管群,热交换管群上部和中部的不锈钢管表面均带有肋片,其上部的肋片数量明显多于中部的肋片数量。本发明有效地解决了现有技术存在的热交换管与炉膛壁焊接处裂缝泄漏问题,能源的利用率高,便于维修、清灰,且使用寿命长。
文档编号F25B33/00GK1307212SQ0011324
公开日2001年8月8日 申请日期2000年1月27日 优先权日2000年1月27日
发明者王宏丁 申请人:王宏丁