专利名称：一种用于超低蒸发温度工况下的制冷技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种对食品的冷冻加工和保鲜的超低蒸发温度新型制冷工艺技术，属于制冷速冻技术领域。
d.设计“倒霜”排除装置，迅速有效地用热氨补充吸汽热量进行排除。
本发明的优点蒸发温度-50℃时，热力完善度0.75以上；综合性能与传统工艺相比，节流损失减少50％，能耗降低30％，冷量提高15～30％，运行安全性能提高100％，装机容量降低30％。投资费用是进口设备的1/10～1/20。
本专利的四项技术，运用在食品速冻生产线上，其制冷过程由蒸发器蒸发制冷产生的二相流工质，分别进入高温系统(-15℃)和低温系统(-50℃)的低压循环桶<离心分油式>中进行气、液、油的分离。分离出的油经集油器排出系统；分离出的液体经氨泵重新泵回蒸发器蒸发制冷；分离后的气体分双路到单级和双级压缩机压缩为高压气体。
单级压缩机排气分双路，其中一路到中冷器补压，另一路经油分离器分油后进入冷凝器；双级压缩机低压级排气到中冷器，与单级机的排气或高温系统循环桶出气混合后形成中压带负荷，再由高压级吸气压缩后经油分离器分油后进入冷凝器。冷凝器将高压排气凝结为液体贮存在高压贮液器中。
高压贮液器的高压液体在压差作用下到中冷器前分为双路一路径中冷器冷却盘管等压过冷后一次节流到高温系统循环桶补充供液；另一路一次节流后进入中冷器降压为中压后再到低温循环桶二次节流补充供液。所补充的供液经氨泵送往蒸发器循环制冷。
权利要求
1.一种用于超低蒸发温度工况下的制冷技术，其特征是分二次节流、中压补偿、离心分油、多效混合四项技术，其中二次节流技术是将高压液体在中间冷却器中节流一次，并将高压液体降为中压，而后再进入循环贮液桶进行第二次节流，此时的压差为中压与蒸发压力的压差；中压补偿技术是将其它系统负荷如高温库在压力相符的情况下，补充到高压级，使高压级形成多效工况；离心分油技术是采用“离心分油”式低压循环桶，它在低压循环桶底部连接一台集油器，在连接管内设置一根出液管，将此管上口伸进桶底50cm，收集沉淀后的纯氨液供给氨泵，出液管外径与集油器连接管内径有较大间隙，可容油质流通，工作时，由于出液管口吸液，造成桶内液体旋转，由于油的比重较氨液大，在旋转离心力的作用下被推向循环桶内壁，进而沿桶壁下滑，经集油管进入集油器，运行中只要根据集油器上的液面显示计观察油面至离集油器顶部70％，即可在不停产情况下将油排出；多效混合技术是在压缩机制冷速冻装置初降温时，用单级压缩，它可起到低能耗大制冷量的效果，在速冻装置正常运行时，增加低压级的吸气量，它不仅可以增加制冷量，同时可向中冷器补压，将各机组科学地组合，形成多效混合系统。
2.根据权利要求1所述的一种用于超低蒸发温度工况下的制冷技术，其特征是多效混合技术的具体的做法是a单级机4AV12.5全部采用双回路，即机头设-15℃和-50℃两套进排汽，这样在必要时，单级机不仅可独立承担-15℃以上蒸发范围内制冷压缩，而且可以作为-50℃速冻系统的低压级参与运行，施行中压补偿，当单级车作为-50℃低压级运行时，其排汽管上设有一根旁通管与-15℃进汽管连通，二者压力近似，将此阀门打开，-50℃的排汽与-15℃的进汽混合进入中冷器，进一步对中压进行补偿0.25mpa，此时中压带负荷运行；b在要求预冷水的温度过冷，或要求高温库变温低于0℃，使用双级机，它可承担-50℃～-15℃范围内的冷量；c设计高压反抽装置，即在进排气总管上设一根旁通管，必要时通过阀门的调节，将原排气变为进气，吸回的气体排到原低压吸气部分，将任何高压部分的氨抽至低压部分贮存，即不造成以往高维修时要泄氨的浪费，又使系统维修时以及事故抢险时相对安全；d设计“倒霜”排除装置，迅速有效地用热氨补充吸汽热量进行排除。
全文摘要
本发明涉及的是一种用于超低蒸发温度工况下的制冷技术，它分二次节流、中压补偿、离心分油、多效混合四项技术，二次节流是将高压液体在中间冷却器中节流一次，将高压液体降为中压，而后再进行第二次节流，中压补偿是将其它系统负荷如高温库在压力相符的情况下，补充到高压级；离心分油技术是采用“离心分油”式低压循环桶，在低压循环桶底部连接一台集油器，收集沉淀后的纯氨液供给氨泵，多效混合是在压缩机制冷速冻装置初降温时用单级压缩，正常运行时增加低压级的吸气量，同时向中冷器补压，优点蒸发温度－50℃时，热力完善度0.75以上；节流损失减少50％，能耗降低30％，冷量提高15～30％，运行安全性能提高100％，装机容量降低30％。投资费用是进口设备的1/10～1/20。
文档编号F25D11/04GK1434261SQ03112960
公开日2003年8月6日 申请日期2003年3月12日 优先权日2003年3月12日
发明者郭康宁 申请人:包军婷