专利名称：一种丝管蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电冰箱技术领域，具体是一种应用于冷藏箱或冰 箱冷藏间室的丝管蒸发器。
技术背景丝管蒸发器主要用于冷冻箱或冰箱冷冻室。目前一般的冷藏箱或 冰箱冷藏间室，特别是带小间室的冷藏箱主要采用吹胀蒸发器。但吹 胀蒸发器制造难度火，需耍投入昂迈的吹胀设备，生产成本高，且生 产效率较低。 实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种结构简化、成本 低、且生产效率高的丝管蒸发器。本实用新型的技术方案是 一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸 发管及平铺设置于蒸发管上的钢丝，其中，所述蒸发管的管径为4mm 8mm，所述钢丝的管径为lmm 2mm。所述蒸发管由长度为3m 15m的直管弯制成形，且其为单层钢管。所述平铺设置于蒸发管上的钢丝彼此之间的间距为4mm 6mm。
所述蒸发管的入口连接有连接管，所述连接管穿插有毛细管。 所述连接管为单层钢管，其两端设有扩口，连接管通过扩口与设 于蒸发管入口的縮口相接。所述连接管还连接有冋气管。所述蒸发管上还固装有感温套管，所述感温套管内插装套有胶套 的温控器感温毛细管。所述连接管是直径为6mm，长为0.5m的单层钢管；所述回气管 是直径为6mm，长度为0.65m/T2M的铜管；所述感温套管是直径为 10mm，长为0.71m的单层钢管。所述蒸发管的整体形状呈U型。所述蒸发管的整体形状呈L型。所述蒸发管的整体形状呈桶型。本实用新型的丝管蒸发器利用合理的结构设计及参数，使得结构 简化、制造更为简便，同时也降低了生产成本及提高了生产效率。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。 图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所述， 一种丝管蒸发器，其包括弯制成形的蒸发管1及平铺设置于蒸发管1上的钢丝2，蒸发管1的管径为4mm 8mm，钢丝 2的管径为lmm 2mm。本实施例中，蒸发管1由长度为3m 15m 的直管弯制成形，其为单层钢管，且其整体上呈U型结构。本实施 例中还采用焊接的方式将钢丝2设置于蒸发管1上，平铺设置于蒸发 管1上的钢丝2彼此之间相互平行，且彼此之间的间距为4mm 6mm。所述蒸发管1的入口连接有连接管4，所述连接管4穿插有毛细 管3。在连接管4的两端均设有扩口，连接管4通过扩U与设于蒸发 管l入口处的縮口相连接。本实施例中，通过焊接的方式使连接管4 的扩口与蒸发管1的縮口相接，当然也可采用螺纹的方式使连接管4 的扩口与蒸发管l的縮口相接。上述连接管4是直径为6mm ，长为 0.5 m的单层钢管，且其两端扩口的直径为8mm。所述连接管4还连接有回气管5，且回气管5是直径为6mm，长 度为0.65m/T2M的铜管。在蒸发管1上还固装有一感温套管6，且感温套管6内插装有温 控器感温毛细管及套于温控器感温毛细管外部的胶套。上述感温套管
6采用焊接的方式固装于蒸发管1上，且其是直径为10mm，长为 0.71m的单层钢管。上述蒸发管1的外侧还设置有一用于固定蒸发管1的固定支架7， 从而使得丝管蒸发器的结构更加稳定。实施例2如图2所示，本实施例的结构与实施例1的结构相似，其区别在 于丝管蒸发器的蒸发管1的整体形状呈L型结构。 实施例3如图3所示，本实施例的结构与实施例1的结构也相似，其区别 在于丝管蒸发器的蒸发管l的整体形状呈桶型结构。
权利要求1. 一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸发管(1)及平铺设置于蒸发管(1)上的钢丝(2)，其特征在于所述蒸发管(1)的管径为4mm～8mm，所述钢丝(2)的管径为1mm～2mm。
2、 根据权利要求1所述的丝管蒸发器，其特征在于所述蒸发 管(l)由长度为3m 15m的直管弯制成形。
3、 根据权利要求1所述的丝管蒸发器，其特征在于所述蒸发 管(l)为单层钢管。
4、 根据权利耍求1所述的丝管蒸发器，其特征在于所述平铺 设置」:蒸发管(1)上的钢丝(2)彼此之间的间距为4mm 6mm。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的丝管蒸发器，其特征在于 所述蒸发管(1)的入口连接有连接管(4)，所述连接管(4)穿插有毛细管 (3)。
6、 根据权利要求5所述的丝管蒸发器，其特征在于所述连接管(4)为单层钢管，其两端设有扩口，连接管(4)通过扩口与设于 蒸发管(l)入口的縮口相接。
7、 根据权利要求6所述的丝管蒸发器，其特征在于所述连接 管(4)还连接有冋气管(5)。
8、 根据权利要求7所述的丝管蒸发器，其特征在于所述蒸发 管(l)上还固装有感温套管(6)，所述感温套管(6)内插装套有胶套 的温控器感温毛细管。
9、 根据权利要求8所述的丝管蒸发器，其特征在于所述连接管(4)是直径为6mm，长为0.5m的单层钢管；所述回气管(5)是直 径为6mm，长度为0.65m/T2M的铜管；所述感温套管(6)是直径为 10mm ，长为0.71m的单层钢管。
10、 根据权利要求1所述的丝管蒸发器，所述蒸发管(1)的整 体形状呈u型或L型或桶型。
专利摘要本实用新型提供一种丝管蒸发器，包括弯制成形的蒸发管及平铺设置于蒸发管上的钢丝，其中，所述蒸发管的管径为4mm～8mm，所述钢丝的管径为1mm～2mm；所述蒸发管由长度为3m～15m的直管弯制成形，且其为单层钢管；所述平铺设置于蒸发管上的钢丝彼此之间的间距为4mm～6mm；所述丝管蒸发器蒸发管的整体形状可为U型、L型或桶型结构。本实用新型结构简化、成本低、且生产效率高。
文档编号F25B39/02GK201081462SQ20072005560
公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者曾耀祥, 程德彬, 黄道新 申请人:海信科龙电器股份有限公司;海信容声(广东)冰箱有限公司