专利名称：智能深冷处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种智能深冷处理机。尤其涉及一种最低温度可达-196。C的全自动智能深冷处理机，属于冷处理机械加工领域。
背景技术：
在机械加工行业，通过将零部件置于超低温介质中，按一定的工艺过 程进行材料改性处理后，可以显著提高冷(热)模具钢、高速钢、硬质合 金、铝合金、铜合金、塑料、橡胶与陶瓷等材料的硬度、强韧性、耐磨性 和使用寿命，减少残余应力，提高尺寸稳定性，改善切削加工性。在医学 领域，经过深冷处理和保存的血液、精液、胚胎等能得到完好的保存。在 农业领域，低温育种保证了动植物基因的稳定性和优良新品种的诞生。总 之，深冷技术可广泛应用于机械工程、遗传工程、医药、食品加工、医学 研究、植物保存、航空航天、畜牧、军事等诸多领域。我国深冷处理的研究相对较晚，真正理论性的研究几乎很少，大学里 没有哪一所大学在开此课程，大部分技术是一些外资企业进到中国后带来 的技术，主要应用在一些旨在消除残余奥氏体等简单应用上，对于深层次 的应用尚待时机，特别是刀剪行业，更是微乎其微。质量上台阶，寿命的 提高，增强国际竞争力，需要进行这方面的研究和应用，可以肯定的说， 将来的产品一定会走这条路的。至于深冷处理机的研究、开发、生产，在 国内几乎很少个人、企业涉足。在实际应用中可能会将部分需要处理的工 件放在温度极低的介质中，保存一定时间，以达到深冷处理的目的，但没 有系统、成型的机械，所以在进行深冷处理时必然有温度不能自动控制、温度变化较大、不具有规模处理能力等缺陷存在。发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种最低温度可达-196'C的全自动智能深冷处理机。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型包括电子控制系统、液氮供给系统、进气系统和杜瓦保 温绝热系统，其中，电子控制系统由主板和与主板连接的显示屏、键盘及温度感应器组成；液氮供给系统由进液管、主电磁阀、辅电磁阀、主供液 管和辅供液管组成，进液管分流形成主供液管和辅供液管，主电磁阀和辅 电磁阀分别安装在主供液管和辅供液管上；进气系统由风机和供气管组 成，风机的电源输入端连接有继电器，风机出风口与供气管连接；杜瓦保 温绝热系统由杜瓦缸、保温绝热层和保温绝热盖组成，保温绝热层包覆于 杜瓦缸的外壁，保温绝热盖盖于杜瓦缸缸口；所述温度感应器置于所述杜 瓦缸内，所述主电磁阀和辅电磁阀的信号输入端分别与所述主板连接，所 述风机的继电器的信号输入端与所述主板连接，所述主供液管和辅供液管 及供气管的出口均接入所述杜瓦缸内。杜瓦是双层壁真空容器结构的一种简称(因为该结构是英国人詹姆 斯，杜瓦发明的)，杜瓦缸具有最好的保温绝热功能，再加上用保温绝热 层包覆于杜瓦缸的外壁，所以本实用新型能将杜瓦缸内的冷量散失降至最 低，达到最好的深冷效果，并降低了成本。本实用新型在应用时用液氮作为冷源，液氮置于液氮罐(一般采用 杜瓦罐)内，温度低至-196'C的液氮通过液氮罐的增压装置压入液氮供给 系统的进液管，然后分流至主供液管和辅供液管，在主电磁阀和辅电磁阀处于开启的状态下流入杜瓦缸，使杜瓦缸内的温度迅速降低。杜瓦缸内的 温度感应器将感应到的温度转变为电信号传给电子控制系统中主板上的CPU, CPU会自动将此温度与设定温度进行比较，并根据结果自动控制主电磁阔和辅电磁阀的开、闭及流量大小，以及风机继电器的开、闭，以 达到使杜瓦缸内的温度达到并维持在设定温度的目的。处理过程结束后，向杜瓦缸内注入空气，即可将杜瓦缸内的温度慢 慢升高，而随着温度的升高，液氮则迅速地汽化变成氮气，通过杜瓦缸盖 的通气孔扩散到空气中，或直接打开盖子使液氮迅速扩散。作为本实用新型的进一步改进，所述杜瓦缸内还放置有用于盛放工件的内胆，所述温度感应器置于所述内胆内。内胆主要有两个作用其一 是避免特殊工件直接浸泡于液氮中；其二是使内胆内的工件处于缓慢降温 的状态，不至于因为温度骤然降低而导致工件的皲裂。所述保温绝热材料为硬质聚氨脂发泡材料。经过实验，在保温绝热 材料中，硬质聚氨脂发泡材料具有优良的保温绝热性能。本实用新型的有益效果在于-由于电子控制系统中主板上的CPU会自动将温度感应器感应到的温 度与设定温度进行比较，并根据结果自动控制主电磁阀和辅电磁阔及风机 继电器的开、闭及流量大小，以达到使杜瓦缸内的温度达到并维持在设定 温度的目的，所以，本实用新型能对工件进行全程自动化深冷处理。省时、 省力而且控制精确，并能对工件进行规模化的深冷处理。
图1是本实用新型的俯视结构示意图； 图2是本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步具体陈述-结合图1和图2，其中1为壳体，8为操作台，本实用新型包括电子 控制系统、液氮供给系统、进气系统和杜瓦保温绝热系统，其中，电子控 制系统由主板12和与主板12连接的显示屏9、键盘10及温度感应器4 组成；液氮供给系统由进液管7、主电磁阀14、辅电磁阀15、主供液管6 和辅供液管11组成，进液管7分流形成主供液管6和辅供液管11，主电 磁阀14和辅电磁阀15分别安装在主供液管6和辅供液管11上；进气系 统由风机13和供气管5组成，风机13的电源输入端连接有继电器16， 风机13的出风口与供气管5连接；杜瓦保温绝热系统由杜瓦缸2、保温 绝热层(图中不可视)和保温绝热盖组成(图中不可视)，保温绝热层包 覆于杜瓦缸2的外壁，保温绝热盖盖于杜瓦缸2的缸口；温度感应器4 置于杜瓦缸2内，主电磁阀14和辅电磁阀15的信号输入端分别与主板 12连接，风机13的继电器16的信号输入端与主板12连接，主供液管6 和辅供液管11及供气管5的出口均接入杜瓦缸2内。如图1所示，杜瓦缸2内还放置有用于盛放工件的内胆3，温度感应 器4置于内胆3内。内胆3主要有两个作用其一是避免特殊工件直接浸 泡于液氮中；其二是使内胆3内的工件处于缓慢降温的状态，不至于因为 温度骤然降低而导致工件的皲裂。本实用新型中所述保温绝热材料为硬质聚氨脂发泡材料。经过实验， 在保温绝热材料中，硬质聚氨脂发泡材料具有优良的保温绝热性能。结合图1和图2，本实用新型在应用时用液氮作为冷源，液氮置于液 氮罐(一般采用杜瓦罐)(图中不可视)内，温度低至-196'C的液氮通过液氮罐的增压装置压入液氮供给系统的进液管7，然后分流至主供液管6 和辅供液管11，在主电磁阀14和辅电磁阀15处于开启的状态下流入杜 瓦缸2，使杜瓦缸2内的温度迅速降低，导致装有工件的内胆3内的温度 慢慢降低。内胆3内的温度感应器4将感应到的温度转变为电信号传给电 子控制系统中主板12上的CPU, CPU会自动将此温度与设定温度进行比 较，并根据结果自动控制主电磁阀14和辅电磁阀15的开、闭及流量大小， 以及风机13的继电器16的开、闭，以达到使杜瓦缸2内的温度达到并维 持在设定温度的目的。处理过程结束后，向杜瓦缸2内注入空气，即可将杜瓦缸2内的温 度慢慢升高，而随着温度的升高，液氮则迅速地汽化变成氮气，通过杜瓦 缸2的盖子上的通气孔扩散到空气中，或直接打开盖子使液氮迅速扩散。本实用新型使用智能降温、恒温、升温，各过程均匀稳定。以液氮 为制冷剂，满足降温及环保要求。产品可设计为卧式、立式、方形、圆柱 形等多种规格，并可按用户要求设计和制造。
权利要求1、一种智能深冷处理机，其特征在于包括电子控制系统、液氮供给系统、进气系统和杜瓦保温绝热系统，其中，电子控制系统由主板和与主板连接的显示屏、键盘及温度感应器组成；液氮供给系统由进液管、主电磁阀、辅电磁阀、主供液管和辅供液管组成，进液管分流形成主供液管和辅供液管，主电磁阀和辅电磁阀分别安装在主供液管和辅供液管上；进气系统由风机和供气管组成，风机的电源输入端连接有继电器，风机出风口与供气管连接；杜瓦保温绝热系统由杜瓦缸、保温绝热层和保温绝热盖组成，保温绝热层包覆于杜瓦缸的外壁，保温绝热盖盖于杜瓦缸缸口；所述温度感应器置于所述杜瓦缸内，所述主电磁阀和辅电磁阀的信号输入端分别与所述主板连接，所述风机的继电器的信号输入端与所述主板连接，所述主供液管和辅供液管及供气管的出口均接入所述杜瓦缸内。
2、 根据权利要求1所述的智能深冷处理机，其特征在于所述杜瓦缸 内还放置有用于盛放工件的内胆，所述温度感应器置于所述内胆内。
3、 根据权利1或2所述的智能深冷处理机，其特征在于所述保温绝 热材料为硬质聚氨脂发泡材料。
专利摘要本实用新型公开了一种智能深冷处理机，包括电子控制系统、液氮供给系统、进气系统和杜瓦保温绝热系统，其中，电子控制系统由主板和与主板连接的显示屏、键盘及温度感应器组成；液氮供给系统由进液管、主电磁阀、辅电磁阀、主供液管和辅供液管组成；进气系统由风机和供气管组成，风机的电源输入端连接有继电器；杜瓦保温绝热系统由杜瓦缸、保温绝热层和保温绝热盖组成；所述温度感应器置于所述杜瓦缸内，所述主电磁阀和辅电磁阀的信号输入端分别与所述主板连接，所述风机的继电器的信号输入端与所述主板连接，所述主供液管和辅供液管及供气管的出口均接入所述杜瓦缸内。本实用新型可以对工件进行全程自动化深冷处理。
文档编号F25D3/10GK201122037SQ200720081948
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者卓 曾 申请人:卓 曾