专利名称：一种蒸发管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热交换设备领域，特别是涉及一种用于小型吸收式制冷设 备上的蒸发管。
背景技术：
吸收式制冷设备利用热源(如煤气、煤油、电等)作为动力，利用氨一水 一氢混合溶液在连续吸收一扩散过程中达到制冷的目的。虽然，其制冷效率比 压縮式制冷低，降温速度慢，但是，更加节能环保。在目前大家都提倡环保节 能的大环境下，小型的吸收式制冷设备也越来越多的走入普通家庭，例如吸收 式的小冰箱等。吸收式制冷系统因为主要依靠热能动力制冷，所以，其对管路的热交换性 能和加工工艺有更高的要求。目前， 一般用作蒸发管的焊管都是直接采用带钢 压制螺纹再巻焊形成的焊管，这种焊管在加工蒸发管时的螺纹不能太深， 一般在0.1mm左右，太深了在弯制过程中容易断裂、产生大量的废品，所以，为了 生产的需要一般都选择较浅螺纹的管子。但是，对于一个扩散吸收式的制冷系 统来说，能否达到制冷性能的统一性和稳定性，关键在于蒸发管是否有足够深 的螺纹，来保证它的蒸发散冷效果。发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种蒸发管，其具有 足够深的螺纹，可以达到较好的蒸发散冷效果。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 一种蒸发管，其管体包括换热管部分，所述换热管部分的内壁设有攻制的 内螺纹。作为优选，上述内螺纹为螺距1 2ram，螺纹深度0.3 lmm的单螺纹。上述 换热管部分的横截面为圆形。上述管体可以为带钢经辊压巻焊制成的浅内螺纹管，也可以为直接拉制成 的浅内螺纹管。本实用新型由于采用了以上的技术方案，在焊管弯制前，先将浅螺纹管(螺 纹深度为O. 1 0.2mm)的换热管部分(即不需要弯制的直管部分)在攻丝机上 攻出足够深的内螺纹，增加了蒸发管的热交换面积，增强了对冷流体的搅拌作 用提高了传热系数，延长了冷流体的通过时间保证了其充分蒸发散冷，从而使 得蒸发管的换热效率、制冷系统的制冷效果都得到很大提高，更加节约能源， 制造简单。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。 实施例1:如图l所示的一种蒸发管，其管体为圆管，包括换热管部分l (即不需要弯 制的直管部分)、弯管部分3和连接管4部分，其中，在换热管部分l的内壁设 有攻制的内螺纹2。上述内螺纹2为螺距1.5mm，螺纹深度0. 5mm的单螺纹。上述管体为带钢经辊压巻焊制成的浅内螺纹管或者直接拉制成的浅内螺纹 管，在弯制前，对直管部分进行攻丝以产生足够深度的内螺纹。
权利要求1. 一种蒸发管，其管体包括换热管部分(1)，其特征在于，所述换热管部分(1)的内壁设有攻制的内螺纹(2)。
2. 根据权利要求1所述的一种蒸发管，其特征在于，所述内螺纹(2)为螺距l 2mm，螺纹深度O. 3 lmm的单螺纹。
3. 根据权利要求1所述的一种蒸发管，其特征在于，所述换热管部分(1)的横 截面为圆形。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种蒸发管，其特征在于，所述管体为带钢 经辊压巻焊制成的浅内螺纹管。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种蒸发管，其特征在于，所述管体为直接 拉制成的浅内螺纹管。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸发管，其管体包括换热管部分，所述换热管部分的内壁设有攻制的内螺纹。本技术方案在焊管弯制前，先将浅螺纹管(螺纹深度为0.1～0.2mm)的换热管部分(即不需要弯制的直管部分)在攻丝机上攻出足够深的内螺纹，增加了蒸发管的热交换面积，增强了对冷流体的搅拌作用提高了传热系数，延长了冷流体的通过时间保证了其充分蒸发散冷，从而使得蒸发管的换热效率、制冷系统的制冷效果都得到很大提高，更加节约能源，制造简单。
文档编号F25B39/02GK201081464SQ20072011315
公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者沈根法 申请人:沈根法