自排污蒸发器的制作方法

文档序号:4795258阅读:400来源:国知局
专利名称:自排污蒸发器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种制冷技术,尤其涉及一种换热器蒸发器结构的改进。
背景技术
现有技术的蒸发器如图4所示,其进出水口 40、50都布置在蒸发器壳体10的两 侧,垂直于蒸发器壳体轴线,且与其保持在同一水平面上。作为制冷机组的换热器,蒸发器 的壳体是载冷剂流程,制冷机组通过该壳体与外界的换热器和盘管通过管道联通,由冷冻 泵推动载冷剂的循环换热。所以外界系统的杂质和污水等会源源不断地进入蒸发器壳体 内,如果不能及时清除,必将影响蒸发器的换热效果,降低整个制冷系统的工作效率。传统的蒸发器由于进出水口布置在与蒸发器同一水平面上,在载冷剂带着杂质和 污水进入蒸发器后,由于重力的作用,杂质和污水将残留沉淀在蒸发器壳体底部(低于蒸发 器出水口),不能从出水口排出蒸发器外,影响蒸发器换热效果。而蒸发器的结构决定了其 壳体无法拆开清洗,目前的解决方案是在蒸发器壳体底部安装排水口,定期从排水口将载 冷剂和部分杂质排出。但该工作必须在制冷系统不工作时由专人才能操作,这便会影响用 户空调的使用,费时费力,且排污效果不佳。同时,由于蒸发器的进水口布置在其轴线上,正对壳体内的换热管,当载冷剂在冷 冻泵的作用下进入蒸发器后,直接冲击换热管,流体的动能作用在换热管上,日积月累,严 重缩短了换热管和管板的寿命。
发明内容本实用新型主要目的是解决现有技术所存在的不足,从而开发一种提高蒸发器的 换热效率、减少人工排污时对空调使用的影响的自排污蒸发器。本实用新型的另一个目的是能够大大减小进水口载冷剂对换热管和管板的冲 击,提高换热器的寿命的自排污蒸发器。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自排污蒸 发器,具有蒸发器管板和换热管,蒸发器管板和换热管外面有蒸发器壳体,壳体两端有端盖 及载冷剂进水口和载冷剂出水口,其特征在于所述载冷剂进水口和载冷剂出水口设置在 蒸发器壳体底部切线位置。作为优选,载冷剂进、出水口管外径的下边缘与蒸发器壳体的下边缘相切。因此,本实用新型的有益效果是自排污蒸发器是通过将蒸发器进出水口布置在蒸发器壳体底部切线位置。载冷剂 从蒸发器底部切向水平进入蒸发器壳体内,与制冷剂热交换后,再从蒸发器底部切向排出。 由于自排污蒸发器出水口在整个壳体的最低位置,所以自排污蒸发器的底部切向进出口的 布局可以在载冷剂流出蒸发器时,通过载冷剂的流动和重力作用,自动将蒸发器壳体内的 杂质和污水全部排出蒸发器外,达到自动排污、清除杂质的功能。同时,由于载冷剂进入蒸发器时,是沿着壳体内壁切向进入,有效地避免了载冷剂直接冲击壳体内的换热管,大大延长了蒸发器的换热管和管板的使用寿命。传统蒸发器由于进出水口的布置问题,造成蒸发器壳体内杂质和污水不能自动排 除,也无法人工完全清除,永远有杂质和污水残留在壳体内;载冷剂进入蒸发器时对换热管 和管板造成致命冲击,影响寿命。自排污蒸发器采用底部切线布置进出水口的方式,达到自 动清除蒸发器壳体内的杂质和污水的目的,提高蒸发器的换热效率、减少人工排污时对空 调使用的影响,并且大大减小进水口载冷剂对换热管和管板的冲击,提高换热器的寿命。

附图1是本实用新型的一种外形结构示意图;附图2是图1的侧视图;附图3是图1的俯视剖面图;附图4是现有技术的蒸发器外形结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例如图1-3所示的自排污蒸发器,具有蒸发器管板2和换热管3,蒸发器管板和换热 管外面有蒸发器壳体1,壳体两端有端盖6及载冷剂进水口 4和载冷剂出水口 5,所述载冷 剂进水口 4和载冷剂出水口 5设置在蒸发器壳体1底部切线位置,载冷剂进、出水口 4、5管 外径的下边缘与蒸发器壳体1的下边缘相切。图中7为排水口。
权利要求一种自排污蒸发器,具有蒸发器管板(2)和换热管(3),蒸发器管板和换热管外面有蒸发器壳体(1),蒸发器壳体两端有端盖(6)及载冷剂进水口(4)和载冷剂出水口(5),其特征在于所述载冷剂进水口(4)和载冷剂出水口(5)设置在蒸发器壳体(1)底部切线位置。
2.根据权利要求1所述的自排污蒸发器,其特征在于载冷剂进、出水口(4,5)管,外径 的下边缘与蒸发器壳体(1)的下边缘相切。
专利摘要本实用新型涉及一种自排污蒸发器,具有蒸发器管板和换热管,蒸发器管板和换热管外面有蒸发器壳体,壳体两端有端盖及载冷剂进水口和载冷剂出水口,其特征在于所述载冷剂进水口和载冷剂出水口设置在蒸发器壳体底部切线位置。本实用新型由于蒸发器出水口在整个壳体的最低位置,所以在载冷剂流出蒸发器时,通过载冷剂的流动和重力作用,自动将蒸发器壳体内的杂质和污水全部排出蒸发器外,达到自动排污、清除杂质的功能,还可延长换热管和管板的使用寿命。
文档编号F25B39/02GK201637204SQ20092031782
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者李进华, 陈建平 申请人:法凯涞玛冷暖设备(杭州)有限公司
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