专利名称：螺杆式冷水机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷机组，尤其是指一种多机头螺杆式冷水机组。
背景技术：
螺杆式冷水机组是中国乃至世界制冷领域内，应用最多的大型冷水机组。螺杆式冷水机组包括螺杆式压缩机、冷凝器和蒸发器。其中，螺杆式压缩机从蒸发器吸入制冷剂蒸 气，经过压缩后，制冷剂蒸气进入冷凝器，在冷凝器中，制冷剂蒸汽与冷却介质进行热交换 后被冷凝成一定压力下的液体，冷凝液体进入蒸发器，在蒸发器中与载冷剂进行热交换，冷 凝液体吸收热量蒸发成气体，载冷剂放出热量，温度降低，从而实现了冷却目的，然后蒸发 器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸入，开始下一次循环。在螺杆式冷水机组的运行中，总会有少量润滑油混入压缩机的制冷剂蒸气中，随 制冷剂蒸汽液化后溶于冷凝液，最后流入蒸发器；进入蒸发器的润滑油由于不蒸发，在蒸发 器中的逐渐增多，同时，压缩机油箱中的润滑油越来越少，不利于压缩机的正常运行，为解 决这一问题，通常在蒸发器和压缩机之间再单独设置一条回油管路，使蒸发器中的润滑油 可以回到压缩机中。为了满足不同制冷量的需要，通常需要在一个冷水机组上配置多个螺杆式压缩 机，螺杆式压缩机的个数可以为两个或三个。为了提高冷水机组的效率，特别是增加正在运 行的机组在部分负荷时的效率，最好的办法是多个压缩机共用同一个氟利昂系统。在设计 蒸发器到压缩机的回油管路时，通常采用多回路的方法，即每个压缩机均采用一套独立的 回油管路同共用的蒸发器相连，这种回油装置管路连接复杂，不利于维护，制造成本高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种回油管路连接简单，便于维修的螺杆式 多机头冷水机组。本实用新型的螺杆式冷水机组，包括冷凝器、蒸发器和多个压缩机，所述蒸发器上 设有第一回油口和第二回油口，所述第一回油口与第一三通管的第一接口通过管道连接， 所述第二回油口与第一三通管的第二接口通过管道连接，所述第一三通管的第三接口与干 燥过滤器通过管道连接，所述干燥过滤器与第二三通管的第一接口通过管道连接，所述第 二三通管分别通过管道连接多个引射器，所述多个引射器分别同所述多个压缩机的吸气口 和排气口通过管道连接。本实用新型的螺杆式冷水机组，其中，所述第二三通管的第二接口通过管道连接 第一引射器，所述第二三通管的第三接口经过第三三通管通过管道连接其他引射器。本实用新型的螺杆式冷水机组，其中，所述第一三通管的第三接口经过第一角阀 通过管道连接所述干燥过滤器，所述干燥过滤器经过第二角阀通过管道连接所述第二三通 管的第一接口。本实用新型的螺杆式冷水机组，其中，所述第二角阀经过第一单向阀与第二三通管的第一接口通过管道连接，所述第一单向阀流通方向为第二角阀至第二三通管方向。本实用新型的螺杆式冷水机组，其中，所述第一三通管的第三接口管径大于其他 接口的管径。 本实用新型的螺杆式冷水机组，其中，第一引射器经过第一变径与第二三通管通 过管道连接，第二引射器经过第二变径与第三三通管通过管道连接，第三引射器经过第三 变径与第三三通管通过管道连接，所述第一变径到所述第二三通管的管道直径大于所述第 一变径到所述第一引射器的管道直径，所述第二变径到所述第三三通管的管道直径大于所 述第二变径到所述第二引射器的管道直径，所述第三变径到所述第三三通管的管道直径大 于所述第三变径到所述第三引射器的管道直径。本实用新型的螺杆式冷水机组成功以单回路方式实现一个蒸发器向多个压缩机 有效回油，其连接方式更为简单，便于使用者维护修理，同时节省了冷水机组的制造成本。本实用新型的螺杆式冷水机组通过在引射器和与其相连的三通管之间安装变径， 使引射回油的回油路线更加通畅，提高了回油效率。
图1为本实用新型螺杆式冷水机组的连接示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型螺杆式冷水机组包括冷凝器80、第一压缩机50、第二压缩 机51、第三压缩机53和三压缩机共用的蒸发器42。第一压缩机50、第二压缩机51、第三压 缩机53的吸气口 7、25、58分别通过管道连接蒸发器42，蒸发器42通过管道连接冷凝器80， 冷凝器80分别通过管道连接第一压缩机50、第二压缩机51、第三压缩机53的排气口 43、 44、55。蒸发器42设有位于其中轴线两侧的第一回油口 41和第二回油口 36。蒸发器42的第一回油口 41与第一三通管37的第一接口 38通过管道连接，蒸发 器42的第二回油口 36与第一三通管37的第二接口 40通过管道连接，第一三通管37的第 三接口 39依次通过第一角阀34、干燥过滤器31与第二角阀30通过管道连接。第二角阀30依次经第一管道26、第一单向阀15与第二三通管11的第一接口 14 通过管道连接。第二三通管11的第二接口 12依次经第一变径10、第一视镜9、第二单向阀8与第 一引射器4的第一接口 6通过管道连接，第一引射器4的第二接口 3经第一电磁阀1通过 管道连接第一压缩机50的排气口 43，第一引射器4的第三接口 5与第一压缩机50的吸气 口 7通过管道连接。第二三通管11的第三接口 13通过管道接通第三三通管61的第一接口 62，第三三 通管61的第二接口 63依次经第二变径16、第二视镜17、第三单向阀18与第二引射器23 的第一接口 19通过管道连接，第二引射器23的第二接口 22经第二电磁阀20通过管道连 接第二压缩机51的排气口 44，第二引射器23的第三接口 24与第二压缩机51的吸气口 25 通过管道连接。第三三通管61的第三接口 64依次经第三变径65、第三视镜66、第四单向阀67与 第三引射器68的第一接口 70通过管道连接，第三引射器68的第二接口 69经第三电磁阀71通过管道连接第三压缩机52的排气口 55，第三引射器68的第三接口 72与第三压缩机 52的吸气口 58通过管道连接。 第一三通管37的第三接口 39管径大于第一三通管37的第一接口 38和第二接口 40的管径，第一三通管37的第一接口 38和第二接口 40管径相同。第二三通管11的第一接口 14管径大于第二三通管11的第二接口 12的管径，第 二三通管11的第一接口 14和第三接口 13管径相同。第三三通管61的第一接口 62管径大于第三三通管61的第二接口 63和第三接口 64的管径，第二三通管61的第二接口 63和第三接口 64管径相同。第一变径10到第二三通管11的管道直径、第二变径16到第三三通管61的管道 第一变径10到第二三通管11的管道直径大于第一变径10到第一引射器4的第 一接口 6的管道直径。第二变径16到第三三通管61的管道直径大于第二变径16到第二引射器23的第 一接口 19的管道直径。第三变径65到第三三通管61的管道直径大于第三变径65到第三引射器68的第 一接口 70的管道直径。第一单向阀15流通方向为第二角阀30至第二三通管11的第一接口 14方向，第 二单向阀8流通方向为第一视镜9至第一引射器4的第一接口 6方向，第三单向阀18流通 方向为第二视镜17至第二引射器23的第一接口 19方向。第四单向阀67的流通方向为第 三视镜66至第三引射器68的第一接口 70方向。当冷水机组运行时，第一压缩机50、第二压缩机51、第三压缩机53分别从蒸发器 42吸入制冷剂蒸气，经过压缩后，制冷剂蒸气进入冷凝器80，在冷凝器80中，制冷剂蒸汽与 冷却介质进行热交换后被冷凝成一定压力下的液体。冷凝液体进入蒸发器42，在蒸发器42 中与载冷剂进行热交换，冷凝液体吸收热量蒸发成气体，载冷剂放出热量，温度降低，从而 实现了冷却目的。然后蒸发器42中的制冷剂蒸汽又分别被第一压缩机50、第二压缩机51、 第三压缩机53吸入，开始下一次制冷循环。当冷水机组运行时，蒸发器42内的润滑油在第一引射器4、第二引射器23、第三引 射器68的作用下，经第一回油口 41及第二回油口 36流出，依次经过干燥过滤器31、第一单 向阀14和第二三通管11的第一接口 14，然后分别经过第二三通管11的第二接口 12和第 三三通管61的第二接口 63、第三接口 64流进第一压缩机50的吸气口 7、第二压缩机51的 吸气口 25和第三压缩机53的吸气口 58。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求一种螺杆式冷水机组，包括冷凝器(80)、蒸发器(42)和多个压缩机，其特征在于，所述蒸发器(42)上设有第一回油口(41)和第二回油口(36)，所述第一回油口(41)与第一三通管(37)的第一接口(38)通过管道连接，所述第二回油口(36)与第一三通管(37)的第二接口(40)通过管道连接，所述第一三通管(37)的第三接口(39)与干燥过滤器(31)通过管道连接，所述干燥过滤器(31)与第二三通管(11)的第一接口(14)通过管道连接，所述第二三通管(11)分别通过管道连接多个引射器，所述多个引射器分别同所述多个压缩机的吸气口和排气口通过管道连接。
2.如权利要求1所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第二三通管(11)的第二接 口(12)通过管道连接第一引射器(4)，所述第二三通管(11)的第三接口(13)经过第三三 通管(61)通过管道连接其他引射器。
3.如权利要求2所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第一三通管(37)的第三接 口(39)经过第一角阀(34)通过管道连接所述干燥过滤器(31)，所述干燥过滤器(31)经过 第二角阀(30)通过管道连接所述第二三通管(11)的第一接口(14)。
4.如权利要求3所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第二角阀(30)经过第一单 向阀(15)与第二三通管(11)的第一接口(14)通过管道连接，所述第一单向阀(15)流通 方向为第二角阀(30)至第二三通管(11)方向。
5.如权利要求4所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第一三通管(37)的第三接 口(39)管径大于其他接口的管径。
6.如权利要求1-5任一项所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第一引射器(4)经 过第一变径(10)与第二三通管(11)通过管道连接，第二引射器(23)经过第二变径(16) 与第三三通管(61)通过管道连接，第三引射器(68)经过第三变径(65)与第三三通管(61) 通过管道连接，所述第一变径(10)到所述第二三通管(11)的管道直径大于所述第一变径 (10)到所述第一引射器(4)的管道直径，所述第二变径(16)到所述第三三通管(61)的管 道直径大于所述第二变径(16)到所述第二引射器(23)的管道直径，所述第三变径(65)到 所述第三三通管(61)的管道直径大于所述第三变径(65)到所述第三引射器(68)的管道 直径。
7.如权利要求6所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第一变径(10)经过第一视 镜(9)与所述第一引射器(4)通过管道连接，所述第二变径(16)经过第二视镜(17)与所 述第二引射器(23)通过管道连接，所述第三变径(65)经过第三视镜(66)与所述第三引射 器(68)通过管道连接。
8.如权利要求7所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第一视镜(9)经过第二单 向阀(8)与所述第一引射器(4)通过管道连接，所述第二单向阀(8)流通方向为所述第一 视镜(9)至所述第一引射器(4)方向，所述第二视镜(17)经过第三单向阀(18)与所述第 二引射器(23)通过管道连接，所述第三单向阀(18)流通方向为所述第二视镜(17)至所述 第二引射器(23)方向，所述第三视镜(66)经过第四单向阀(67)与所述第三引射器(68) 通过管道连接，所述第四单向阀(67)的流通方向为所述第三视镜(66)至所述第三引射器 (68)方向。
9.如权利要求8所述的螺杆式冷水机组，其特征在于，所述第一引射器(4)经过第一电 磁阀(1)与第一压缩机(50)的排气口(43)通过管道连接，所述第二引射器(23)经过第二电磁阀(20)与第二压缩机(51)的排气口 (44)通过管道连接，所述第三引射器(68)经过 第三电磁阀(71)与第三压缩机(52)的排气口(55)通过管道连接。
专利摘要一种螺杆式冷水机组，包括冷凝器、蒸发器和多个压缩机，蒸发器上设有第一回油口和第二回油口，第一回油口与第一三通管的第一接口通过管道连接，第二回油口与第一三通管的第二接口通过管道连接，第一三通管的第三接口与干燥过滤器通过管道连接，干燥过滤器与第二三通管的第一接口通过管道连接，第二三通管分别通过管道连接多个引射器，多个引射器分别同多个压缩机的吸气口和排气口通过管道连接。本实用新型的螺杆式冷水机组通过独特的设计，成功以单回路方式实现蒸发器向多个压缩机有效回油，其连接方式更为简单，便于使用者维护修理，同时节省了冷水机组的制造成本。
文档编号F25B31/00GK201593891SQ20092031799
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者周雷 申请人:烟台顿汉布什工业有限公司