专利名称：冰箱相关技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及冰箱技术。
背景技术：
冰箱用来将蒸发器产生的冷气供应到储藏室(例如，冷藏室和/或冷冻室)，以使储藏室中储藏的各种食品保持新鲜。这种冰箱包括本体，在本体中限定有储藏室，以便在低温状态下储藏食品。本体的前侧安装有门，以便打开或关闭储藏室。冰箱中包括冷却循环，其通过制冷剂的循环来冷却储藏室。本体中还限定有机器室，其容纳用来构成冷却循环的多个电子元件。例如，冷却循环包括压缩机，其对低温/低压的气态制冷剂执行升温/增压操作， 使得低温/低压的气态制冷剂变成高温/高压的气态制冷剂。冷却循环还包括冷凝器，其通过使用环境空气来冷凝由压缩机供应的制冷剂；膨胀阀，其对由冷凝器供应的制冷剂执行降压操作，使得制冷剂膨胀；以及蒸发器，其使得从处于低压状态的膨胀阀排出的制冷剂蒸发，由此从冰箱内部吸热。鼓风扇安装在机器室中，以冷却压缩机和冷凝器。在机器室的相对侧分别限定有通孔，以允许引入和排放环境空气。根据上述结构，当鼓风扇旋转时，环境空气通过其中一个通孔(例如入口孔)被引入机器室内部。被引入的空气流经冷凝器和压缩机，然后通过另一通孔(例如出口孔)向外排离机器室。在该程序期间，冷凝器和压缩机被环境空气冷却。冰箱可以是顶置式，其中，冷冻室和冷藏室沿竖向设置，并且冷冻室和冷藏室的门分别安装到冷冻室和冷藏室以打开或关闭冷冻室和冷藏室。冰箱也可以是底部冷冻器 (freezer)式，其中，冷冻室和冷藏室沿竖向设置，铰接的冷藏室门枢转地安装到冷藏室的左侧和右侧，而抽屉式冷冻室门安装到冷冻室，使得冷冻室门沿冷冻室的前、后方向滑动， 以打开或关闭冷冻室。冰箱还可以是对开门式，其中，为了增大冰箱尺寸，冷冻室和冷藏室水平设置，冷冻室门和冷藏室门以对开门的方式分别枢转地安装到冷冻室和冷藏室，以打开或关闭冷冻室和冷藏室。其中设置有蒸发器的冷气产生室也被限定在本体中。由于被引入冷气产生室的空气是冷气，所以与环境空气相比，其具有比环境空气更高的比重。因此，当沿冷气产生室的底部聚集时，引入冷气产生室的空气沿蒸发器经过。
发明内容
技术问题如上所述，当引入的空气在聚集到冷气产生室的底部的同时流经蒸发器时，在蒸发器的上部发生的热交换相对减少。在这样的情况下，会降低蒸发器的冷却效率。此外，在流经蒸发器的空气含有湿气的情况下，蒸发器会结霜。在这种情况下，蒸发器的冷却效率会降低，所以可能需要除霜操作。然而，由于除霜期间要停止冷却操作，使得冰箱的冷却效率有所降低。技术方案因此，本发明涉及一种冰箱，该冰箱基本消除了因现有技术的限制和缺陷而造成的一个或多个问题。本发明的目的是提供一种冰箱，该冰箱构造为防止引入蒸发器的冷气聚集在蒸发器的一侧。本发明的另一目的是提供一种冰箱，该冰箱构造为可从流至蒸发器的冷气除湿。当对以下内容进行检验时，本发明的附加优点、目的和特征的一部分将在以下描述中予以陈述，并且在一定程度上对于本领域技术人员而言变得显而易见，或者可以从本发明的实践中学到。通过说明书、权利要求书以及附图中具体给出的结构，可以想到并获得本发明的目的和其他优点。在一个方案中，冰箱包括本体，限定在本体的第一部分中的储藏室，构造为打开和关闭储藏室的至少一部分的门，以及限定在本体的上部中并与储藏室分开的冷气产生室。 当冰箱取向为通常的操作取向时，本体的上部位于储藏室之上。冰箱还包括位于冷气产生室中的蒸发器和位于冷气产生室中的冷气扇，冷气扇构造为促使冷气产生室内的空气沿流经蒸发器的流向运动，而且当门取向为关闭位置时，该流向垂直于门的表面。冰箱还包括引导构件，引导构件位于冷气产生室的入口处并构造为将经过冷气产生室的入口的空气导向蒸发器。实施方式可包括一个或多个以下特征。例如，引导构件包括冷气经过的入口和位于入口处的多个叶片，多个叶片构造为沿向上的方向将冷气从冷气产生室的入口导向冷气产生室的上部。多个叶片可设置为，使相邻叶片间的间隔从引导构件的顶部向引导构件的底部逐渐减小。引导构件的底部与冷气产生室的入口之间的距离可小于引导构件的顶部与冷气产生室的入口之间的距离。多个叶片可相对于竖直方向倾斜，并可构造为将冷气均勻地分布到蒸发器的上部和下部。多个叶片可具有相对于竖直方向的倾斜角，这些倾斜角随着叶片进一步远离引导构件的上端而逐渐减小。引导构件的上端可以是引导构件的距离冷气产生室的入口最远的端部。在一些示例中，最靠近引导构件的上端的最顶部叶片具有相对于竖向轴线的70° 倾斜角。引导构件的上端可以是引导构件的距离冷气产生室的入口最远的端部。在这些示例中，离引导构件的上端最远的最底部叶片具有相对于竖向轴线的45°倾斜角，其余叶片具有相对于竖向轴线的在70°与45°之间的倾斜角，并随着其余叶片进一步远离引导构件的上端而逐渐减小。另外，冰箱可包括设置在引导构件的上端处并构造为将从储存室排出的冷气引导至蒸发器的导气件。引导构件的上端可以是引导构件的距离冷气产生室的入口最远的端部。导气件相对于冷气流经引导构件的冷气引入方向呈内凹形状。在一些实施方式中，冰箱可包括热交换构件，热交换构件连接引导构件与蒸发器， 并构造为冷却引导构件的表面，由此减少经过引导构件的空气中的湿气。冰箱还可包括排水盘，排水盘设置在蒸发器之下，并构造为接收除霜水。排水盘可延伸到引导构件的下端。蒸发器的垂直于冷气沿蒸发器的流向的长度可比蒸发器的平行于冷气的流向的长度长。引导构件可由铝材料或铜材料制成。引导构件可构造为将经过冷气产生室的入口的空气均勻引导至蒸发器。在另一个方案中，冰箱包括本体，限定在本体的第一部分中的储藏室，构造为打开和关闭储藏室的至少一部分的门，以及限定在本体的上部中并与储藏室分开的冷气产生室。当冰箱取向为通常的操作取向时，本体的上部可位于储藏室之上。冰箱还包括位于冷气产生室中的蒸发器和位于冷气产生室中的冷气扇，冷气扇构造为促使冷气产生室内的空气沿流经蒸发器的流向运动，而且当门取向为关闭位置时，该流向垂直于门的表面。冰箱还包括设置在冷气产生室的入口处、接收来自储藏室的空气的引导构件。引导构件限定有尺寸不同的多个冷气入口。实施方式可包括一个或多个以下特征。例如，多个冷气入口的尺寸可从引导构件的顶部向引导构件的底部逐渐减小。引导构件的底部与冷气产生室的入口之间的距离可小于引导构件的顶部与冷气产生室的入口之间的距离。在一些示例中，冰箱可包括多个叶片，多个叶片位于冷气入口处并构造为将冷气引导至冷气产生室。叶片可设置为，使得相邻叶片之间的间隔从引导构件的顶部向引导构件的底部逐渐减小。引导构件的底部与冷气产生室的入口之间的距离可小于引导构件的顶部与冷气产生室的入口之间的距离。在这些示例中，多个叶片可相对于竖直方向倾斜，并可构造为将冷气均勻地分布到蒸发器的上部和下部。冰箱可包括位于冷气入口处的多个叶片。多个叶片可具有相对于竖直方向的倾斜角，这些倾斜角随着叶片进一步远离引导构件的上端而逐渐减小。引导构件的上端可以是引导构件的距离冷气产生室的入口最远的端部。最靠近引导构件的上端的最顶部叶片可具有相对于竖向轴线的70°倾斜角。离引导构件的上端最远的最底部叶片可具有相对于竖向轴线的45°倾斜角。其余叶片可具有相对于竖向轴线的在70°与45°之间的倾斜角，并随着其余叶片进一步远离引导构件的上端而逐渐减小。蒸发器的垂直于冷气沿蒸发器的流向的长度可比蒸发器的平行于冷气的流向的长度长。有益效果在一些实施方式中，引导构件设置在冷气产生室的设置蒸发器的入口处。因此，被引入冷气产生室的冷气均勻地分布到蒸发器的上部和下部。结果，整个蒸发器实现均勻的热交换，使得冷却效率得以增强。在一些示例中，设置在冷气产生室的入口处的引导构件维持在低温。因此，当冷气经过引导构件时，冷气中含有的湿气附着到引导构件的表面，使得当流经蒸发器时，冷气处于相对干燥的状态。因此，延长了除霜的间隔时间，使得冰箱的冷却效率得以增强。
图1是示出冰箱的示例性构造的立体图；图2和图3是示出冷气产生室的示例性结构的立体图和侧视图；图4是示出引导构件的示例性构造的剖视图；以及图5是示出图4中所示的引导构件的示例性操作的示意图。
具体实施方式
图1示出冰箱的示例性构造。图2和图3示出冷气产生室的示例性结构。图4示出引导构件的示例性构造。如图中所示，在限定冰箱框架的本体100中限定有储藏室102。储藏室102是利用蒸发器170周围产生的冷气将食品储藏在低温状态下的空间。多个搁架可以沿竖向设置在储藏室102中。抽屉式储藏室可限定在搁架之下。储藏室102包括冷藏室110和冷冻室120。冷藏室110和冷冻室120被隔离壁彼此分开，使得它们限定独立的储藏空间。机器室130也限定在本体100中。机器室130设置在本体100的上部。在其他示例中，机器室130可根据设计情况而设置在本体100的下部。机器室130中限定有容纳空间。在容纳空间中，容纳有一个或多个制冷循环元件。例如，压缩机132、冷凝器134、膨胀阀和鼓风扇136设置在机器室130中。压缩机132的作用在于将制冷循环中流通的低温/低压的气态制冷剂压缩成高温 /高压的气态制冷剂。从压缩机132排出的制冷剂被引入冷凝器134中。冷凝器134通过热交换使被压缩机132压缩的制冷剂换相成常温/高压的液态制冷剂。冷凝器134包括重复弯曲多次的管状制冷剂管。冷凝器134的制冷剂管重复弯曲多次，以使连续的管部彼此隔开均勻的间隙。根据制冷剂管的重复弯曲，冷凝器134通常呈矩形六面体形状。鼓风扇136设置在冷凝器134附近，以将环境空气吹向冷凝器134。从冷凝器134排出的制冷剂经过膨胀阀。与那些其他部件相比，膨胀阀具有缩小的直径，以降低从冷凝器134排出的制冷剂的压力，因此使制冷剂膨胀。盖构件138设置在机器室130的前侧，以遮挡容纳空间。穿过盖构件138限定有通孔138’，以允许环境空气被引入机器室130，或者允许机器室130中的空气向外排放。冷气产生室150也限定在本体100中。冷气产生室150是其中安装有一个或多个产生冷气的部件的空间，以便将储藏室102维持在低温。冷气产生室150从本体100的前侧沿纵向延伸到本体100的后侧。如图1所示，冷气产生室150设置在本体100的上部，邻近机器室130，同时通过一个或多个壁与储藏室102分开。冷气入口 152和冷气出口巧4设置在冷气产生室150处。冷气入口 152是冷气从储藏室102被引入冷气产生室150经过的端口。冷气出口 152是从冷气产生室150排放冷气，以便被引导至储藏室102所经过的端口。引导管道160设置在本体100上。引导管道160限定蒸发器170产生的冷气循环到储藏室102的路径。引导管道160连通储藏室102和冷气产生室150。如图1所示，引导管道160从冷气产生室150延伸到储藏室102的下部。冷气出口 162位于引导管道160上。穿过引导管道160的一个壁限定冷气出口 162，使得冷气出口开口到储藏室102。如图1所示，设置多个冷气出口 162。冷气出口 162 将冷气从引导管道160供应到储藏室102。冷气出口 162可限定在储藏室102的顶部与最上面的一个搁架之间，以及相邻的搁架之间。在冷气产生室150中，冷气扇176与蒸发器 170安装在一起，使得它们沿水平设置。蒸发器170构造为当蒸发器170中的液体变成气体时从周围吸热，由此降低周围温度。因此，当从膨胀阀排出的制冷剂在低压状态下蒸发时，蒸发器170从周围吸热。如图2和图3所示，蒸发器170具有垂直于冷气沿蒸发器170的流向的竖向长度h和平行于冷气流向的水平长度w，使得竖向长度h比水平长度w长。在蒸发器170中，垂直于冷气沿蒸发器170的流向的竖向长度h可以比平行于冷气流向的水平长度w长，因为冷气产生室150沿水平方向延伸，所以冷气分别在冷气产生室150的前侧和后侧被引入或排出冷气产生室150。孔板172设置在冷气产生室150中。孔板172设置成在冷气产生室150的后部邻近蒸发器170。孔板172包括孔板孔和马达支撑件174。冷气扇176连接到孔板172的孔板孔。冷气扇176随其翼片旋转而排气，以提供通风或散热。冷气扇176产生的冷气流在储藏室102、冷气产生室150等处循环。冷气扇 176可包括离心式风扇、轴流式风扇或横流式风扇中的任一种。风扇马达178由马达支撑件174支撑。风扇马达178设置在孔板172处、靠近蒸发器170。风扇马达178提供驱动力，以驱动冷气扇176。引导构件180设置在孔板172的上端的一侧。引导构件180将从冷气扇176排放的冷气引导至冷气出口 154。另一引导构件200设置在冷气产生室150中。引导构件200设置在冷气产生室 150的入口处，从储藏室102排出的冷气通过该入口被吸入冷气产生室150。引导构件200 将冷气均勻分布到冷气产生室150的上部和下部。例如，引导构件200引导经过冷气入口 152的冷气流经蒸发器170。引导构件200由具有高导热率的金属材料制成。因此，当含有湿气的冷气被引入冷气产生室150时，湿气附着到引导构件200。结果，由于冷气的湿气已经附着到引导构件 200，所以干燥的冷气沿蒸发器170经过。因此，可减少蒸发器170结霜。引导构件200可由导热率增强的铝材料或铜材料制成。如图2和图4所示，引导构件200的框架由本体202限定。本体202大体呈矩形形状。本体202的外表面紧密接触冷气产生室150的内表面。本体202设有入口 204，冷气经过入口 204。多个叶片206设置在本体202处。叶片206将通过冷气入口 152引入的冷气引导至冷气产生室150。多个叶片206设置成使相邻叶片206之间的间隔随着引导构件200向下延伸而逐渐减小。叶片206将入口 204分成多个入口部，以将流向引导构件200的冷气均勻分布到冷气产生室150。多个叶片206相对于竖直方向倾斜，以便将冷气均勻分布到蒸发器170的上部和下部。多个叶片206分别具有相对于竖直方向的倾斜角，这些倾斜角随着所述叶片远离引导构件200的上端而逐渐减小。以下更为详细地描述了两个相邻叶片206(例如第一叶片206a和第二叶片206b)。 第一叶片206a具有相对于竖向轴线的第一倾斜角α，而第二叶片206b具有相对于竖向轴线的第二倾斜角β。在这样的情况下，第一倾斜角α小于第二倾斜角β。因此，根据叶片206与引导构件200的上端的距离和相对位置，叶片206具有不同的倾斜角。例如最靠近引导构件200的上端的最顶部叶片206具有相对于竖向轴线的70°倾斜角。离引导构件200的上端最远的最底部叶片206具有相对于竖向轴线的45°倾斜角。 其余叶片206具有相对于竖向轴线的在70°与45°之间的倾斜角，这些倾斜角随着这些其余叶片远离引导构件200的上端而逐渐减小。如上所述，由于叶片206倾斜，使得其延长线指向冷气产生室150的顶部，所以引入冷气产生室150的冷气均勻地分布到蒸发器170。基于该构造，由于冷气不会聚集到蒸发器的下部，因此可提高蒸发器170的冷却效率。另外，导气件208设置在引导构件200处。导气件208设置在引导构件200的上端处，以将从储藏室102排出的冷气引导至入口 204。导气件208沿冷气引入方向呈内凹形状。热交换构件210也设置在引导构件200处。热交换构件210连接到引导构件200， 以冷却引导构件200。为此，热交换构件210可由具有高导热率的铝或铜制成。除霜加热器也设置在引导构件200处，以去除引导构件200的表面上的霜。排水盘220设置在蒸发器170之下，以去除除霜水。排水盘220延伸到蒸发器170 的下端之下的引导构件200的下端。引导构件200设置在排水盘220上。因此，排水盘220 不但能够去除蒸发器170处产生的除霜水，而且能够去除引导构件200处产生的除霜水。将参考图5描述具有上述构造的冰箱的操作示例。在本体100中，储藏室102中的冷气在流经冷气入口 152和引导构件200之后被引入冷气产生室150。在冷气产生室150中的冷气通过与蒸发器170的热交换而被冷却。 然后，冷气在连续经过冷气出口巧4和引导管道160之后被再次引入储藏室102。因此，在冰箱中，在本体100的上部处设置的冷气产生室150中执行热交换。由于冷气产生室150沿本体100的前、后方向延伸，而且蒸发器170和冷气扇176沿本体100的前、后方向安装，所以相比于蒸发器170与冷气扇176沿竖向设置的情况，蒸发器170与冷气扇176的安装可以不考虑冷气产生室150的高度来进行。同样地，蒸发器170构造为，使得其垂直于冷气沿蒸发器170的流向的长度比其平行于冷气流向的水平长度长。相比于蒸发器垂直于冷气流向的长度比蒸发器平行于冷气的流向的水平长度短的结构，在具有上述结构的蒸发器170中，为了使热交换区域不变，减小了冷气沿蒸发器170经过的流路的长度。因此，与前者结构相比，减小了冷气的流阻。引入冷气产生室150的冷气由于其特性而聚集到冷气产生室150的底部。为此， 多个叶片206被设置成在本体202的下部处更致密。因此，入口 204的设置在引导构件200 上部处的入口部限定的通路大于入口 204的设置在引导构件200下部处的入口部的通路。如图5所述，由于入口 204的设置在引导构件200下部处的入口部小于入口 204 的设置在引导构件200上部处的入口部，所以冷气沿竖直方向均勻分布，而不是聚集到冷气产生室150的下部。同样地，多个叶片206具有相对于竖直方向的倾斜角，这些倾斜角随着这些叶片远离引导构件200的上端而逐渐减小。因此，经过叶片206的冷气流向冷气产生室150的上部，使得其均勻分布到蒸发器170的上部和下部。另外，当冷气被引入冷气产生室150时，冷气经过引导构件200。引导构件200经由热交换构件210连接到蒸发器170，使得其维持在低温。因此，当含有湿气的冷气经过引导构件200时，湿气附着到引导构件200的表面。因此，沿蒸发器170经过的冷气处于相对干燥的状态。因此，在冷气流经蒸发器170之前，引导构件200去除冷气中的湿气，由此减少了在蒸发器170表面上结霜。引导构件200上结的霜被除霜加热器变成除霜水。除霜水被引入排水盘220。在一些实施方式中，引导构件设置在冷气产生室的设置蒸发器的入口处。因此，引入冷气产生室的冷气均勻分布到蒸发器的上部和下部。结果，整个蒸发器实现了均勻地热交换，使得可实现冷却效率的增强。在一些实施方式中，设置在冷气产生室的入口处的引导构件维持在低温。因此，当冷气经过引导构件时，冷气中含有的湿气附着到引导构件，使得当冷气流经蒸发器时，冷气处于相对干燥的状态。结果，延长了除霜的间隔时间，使得冰箱的冷却效率得以增强。应当理解，在不背离权利要求的精神和范围的情况下，可进行各种改型。例如，如果所公开的技术的步骤以不同的顺序来执行，和/或如果所公开的系统中的部件以不同的方式组合和/或由其他部件替换或补充，仍然能够获得有益的结果。因此，其他实施方式都处于以下权利要求的范围内。
权利要求
1.一种冰箱，包括本体；储藏室，所述储藏室被限定在所述本体的第一部分中；门，所述门构造为打开和关闭所述储藏室的至少一部分；冷气产生室，所述冷气产生室被限定在所述本体的上部中并与所述储藏室分开，当所述冰箱取向为通常的操作取向时，所述本体的上部位于所述储藏室之上；蒸发器，所述蒸发器位于所述冷气产生室中；冷气扇，所述冷气扇位于所述冷气产生室中，并构造为促使所述冷气产生室内的空气沿流经所述蒸发器的流向运动，而且当所述门取向为关闭位置时，所述流向垂直于所述门的表面；以及引导构件，所述引导构件位于所述冷气产生室的入口处，并构造为将经过所述冷气产生室的入口的空气导向所述蒸发器。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述引导构件包括入口，冷气经过所述入口 ；以及多个叶片，所述多个叶片位于所述入口处并构造为将冷气沿向上的方向从所述冷气产生室的入口导向所述冷气产生室的上部。
3.根据权利要求2所述的冰箱，其中，所述多个叶片设置成使得相邻叶片之间的间隔从所述引导构件的顶部向所述引导构件的底部逐渐减小，所述引导构件的底部与所述冷气产生室的入口之间的距离小于所述引导构件的顶部与所述冷气产生室的入口之间的距离。
4.根据权利要求2所述的冰箱，其中，所述多个叶片相对于竖直方向倾斜，并构造为将冷气均勻地分布到所述蒸发器的上部和下部。
5.根据权利要求2所述的冰箱，其中，所述多个叶片具有相对于竖直方向的倾斜角，这些倾斜角随着所述多个叶片进一步远离所述引导构件的上端而逐渐减小，所述引导构件的上端是所述引导构件的距离所述冷气产生室的入口最远的端部。
6.根据权利要求2所述的冰箱，其中所述多个叶片中的最顶部叶片最靠近所述引导构件的上端，所述最顶部叶片具有相对于竖向轴线的70°倾斜角，所述引导构件的上端是引导构件的距离所述冷气产生室的入口最远的端部；所述多个叶片中的最底部叶片距离所述引导构件的上端最远，所述最底部叶片具有相对于竖向轴线的45°倾斜角；以及所述多个叶片中的其余叶片具有相对于竖向轴线的在70°与45°之间的倾斜角，而且这些倾斜角随着所述其余叶片进一步远离所述引导构件的上端而逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的冰箱，还包括导气件，所述导气件设置在所述引导构件的上端处并构造为将从所述储藏室排出的冷气引导至所述蒸发器，所述引导构件的上端是所述引导构件的距离所述冷气产生室的入口最远的端部。
8.根据权利要求7所述的冰箱，其中，所述导气件相对于流经所述引导构件的冷气的冷气引入方向呈内凹形状。
9.根据权利要求1所述的冰箱，还包括热交换构件，所述热交换构件连接所述引导构件与所述蒸发器，并构造为冷却所述引导构件的表面，由此减少经过所述引导构件的空气中的湿气。
10.根据权利要求1所述的冰箱，还包括排水盘，所述排水盘设置在所述蒸发器之下，并构造为接收除霜水，所述排水盘延伸到所述引导构件的下端。
11.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述蒸发器的垂直于冷气沿所述蒸发器的流向的长度比所述蒸发器的平行于冷气的流向的长度长。
12.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述引导构件由铝材料或铜材料制成。
13.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述引导构件构造为将经过所述冷气产生室的入口的空气均勻地引导至所述蒸发器。
14.一种冰箱，包括本体；储藏室，所述储藏室被限定在所述本体的第一部分中；门，所述门构造为打开和关闭所述储藏室的至少一部分；冷气产生室，所述冷气产生室被限定在所述本体的上部中并与所述储藏室分开，当所述冰箱取向为通常的操作取向时，所述本体的上部位于所述储藏室之上；蒸发器，所述蒸发器位于所述冷气产生室中；冷气扇，所述冷气扇位于所述冷气产生室中，并构造为促使所述冷气产生室内的空气沿流经所述蒸发器的流向运动，而且当所述门取向为关闭位置时，所述流向垂直于所述门的表面；以及引导构件，所述引导构件设置在所述冷气产生室的接收来自所述储藏室的空气的入口处，所述引导构件限定有尺寸不同的多个冷气入口。
15.根据权利要求14所述的冰箱，其中，所述多个冷气入口的尺寸从所述引导构件的顶部向所述引导构件的底部逐渐减小，所述引导构件的底部与所述冷气产生室的入口之间的距离小于所述引导构件的顶部与所述冷气产生室的入口之间的距离。
16.根据权利要求14所述冰箱，还包括多个叶片，所述多个叶片位于所述冷气入口处并构造为将冷气引导至所述冷气产生室，所述多个叶片设置成使得所述多个叶片的相邻叶片之间的间隔从所述引导构件的顶部向所述引导构件的底部逐渐减小，所述引导构件的底部与所述冷气产生室的入口之间的距离小于所述引导构件的顶部与所述冷气产生室的入口之间的距离。
17.根据权利要求16所述的冰箱，其中，所述多个叶片相对于竖直方向倾斜，并构造为将冷气均勻地分布到所述蒸发器的上部和下部。
18.根据权利要求14所述的冰箱，还包括多个叶片，所述多个叶片位于所述冷气入口处，所述多个叶片具有相对于竖直方向的倾斜角，这些倾斜角随着所述叶片进一步远离所述引导构件的上端而逐渐减小，所述引导构件的上端是所述引导构件的距离所述冷气产生室的入口最远的端部。
19.根据权利要求18所述的冰箱，其中所述多个叶片的最顶部叶片最靠近所述引导构件的上端，所述最顶部叶片具有相对于竖向轴线的70°倾斜角；所述多个叶片的最底部叶片离所述引导构件的上端最远，所述最底部叶片具有相对于竖向轴线的45°倾斜角；以及所述多个叶片的其余叶片具有相对于竖向轴线的在70°与45°之间的倾斜角，而且这些倾斜角随着这些其余叶片进一步远离所述引导构件的上端而逐渐减小。
20.根据权利要求14所述的冰箱，其中，所述蒸发器的垂直于冷气沿所述蒸发器的流向的长度比所述蒸发器的平行于冷气的流向的长度长。
全文摘要
一种冰箱，其中引导构件(200)设置在容置蒸发器(170)的冷气产生室(150)的入口(152)处。引导构件(200)将引入冷气产生室(150)的冷气均匀地分布到蒸发器(170)的上部和下部。
文档编号F25D21/04GK102317712SQ200980156549
公开日2012年1月11日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年1月21日
发明者吴旼奎, 李允硕, 李将石, 蔡洙男, 金景胤 申请人:Lg电子株式会社