专利名称：多维热泵系统的制作方法
技术领域：
本发明多维热泵系统属于热泵空调和热泵热水机技术领域，特别是涉及一种在一 个独立的系统中能量可以在多个热源之间转移的多维热泵系统。
背景技术：
当今市场比较流行的热泵按照系统数量可分为单系统型和多系统型；按照应用 的形式可分为单冷型、单热型和冷暖型；按照热源形式可分为空气源热泵、水源热泵、地源 热泵。这些热泵系统的设计是基于逆卡诺循环原理，在单一系统中包含压缩机、冷凝器、蒸 发器和节流装置，对于冷暖型热泵系统通过增设四通换向阀实现制冷循环和制热循环的转 换。伴随着热泵行业的发展，通过在压缩机排气口和四通阀进口之间增加一个热水换热器， 这样在制冷循环时，热水换热器作为冷凝器回收一部分冷凝器废热，用于加热生活用水，实 现免费热水供应，这就是热泵行业中通常所说的热回收。但是此热水换热器在制热循环时， 依然发挥冷凝器的作用，此时加热生活用水的热量是来自原本用于给房间供暖的热量，所 以当环境温度过低时，制热量急剧衰减，容易引起供暖不足。三联供热泵或三合一热泵的工 作原理和带有热回收装置的热泵系统是相似的，不同点在于，三联供热泵的热水换热器可 以独立维持制热水运行时系统的平衡性，同时在控制系统中设置了独立制热水运行模式。 以上热泵系统的运行能量只能在两个热源之间转移，功能单一，能源使用效率低，不能满足 人们对曰益提高的舒适度的要求，同时无法实现能源的综合应用。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种系统简单、功能强大、能 源综合应用效率高，在一个独立的系统中能量可以在多个热源之间转移的多维热泵系统。本发明的目的是通过以下措施来达到的，多维热泵系统包括由压缩机，油分离器， 回油毛细管，η个四通阀，(η+1)个换热器，(η+1)个通断节流装置，储液器构成，η是大于或 等于2的整数，压缩机的排气口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与第1个四通阀的 进口相连，油分离器的回油口通过回油毛细管与压缩机的回气管接通，第1个换热器的制 冷剂进口连接第1个四通阀的接口，第1个换热器的制冷剂出口连接第1个通断节流装置 的进口，第1个四通阀的接口连接到第2个四通阀的接口，第2个换热器的制冷剂进口连接 第2个四通阀的接口，第2个换热器的制冷剂出口连接第2个通断节流装置的进口，第2个 四通阀的接口连接到第3个四通阀的接口，第3个换热器的制冷剂进口连接第3个四通阀 的接口，第3个换热器的制冷剂出口连接第3个通断节流装置的进口，依此类推，第η个换热器的制冷剂进口连接第η个四通阀的接口，第η个换热器的制冷剂出 口连接第η个通断节流装置的进口，第(η+1)个换热器的制冷剂进口连接第η个四通阀的 接口，第(η+1)个换热器的制冷剂出口连接第(η+1)个通断节流装置的进口，η个四通阀的 接口并联后连接压缩机的回气口。
本发明的(n+1)个通断节流装置的出口并联接入储液器。
本发明采用2个四通阀，3个换热器，3个通断节流装置组成的多维热泵系统，包括 由压缩机，油分离器，回油毛细管，2个四通阀，3个换热器，3个通断节流装置，储液器构成， 压缩机的排气口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与第1个四通阀的进口相连，油 分离器的回油口通过回油毛细管与压缩机的回气管接通，第1个换热器的制冷剂进口连接 第1个四通阀的接口 C，第1个换热器的制冷剂出口连接第1个通断节流装置的进口，第1 个四通阀的接口 E连接到第2个四通的接口 D，第2个换热器的制冷剂进口连接第2个四通 阀的接口 C，第2个换热器的制冷剂出口连接第2个通断节流装置的进口，第2个四通阀的 接口 E连接到第3个四通的接口 D，第3个换热器的制冷剂进口连接第3个四通阀的接口 C，第3个换热器的制冷剂出口连接第3个通断节流装置的进口，所有的四通阀的接口 S并 联后连接压缩机的回气口，所有的通断节流装置的出口并联接入储液器。本发明的通断节流装置既可以实现节流功能，又可以实现通断功能，通断节流装 置的进口分别与对应的换热器出口相连接。本发明的压缩机的排气口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与四通阀入口 相连，油分离器的回油口通过回油毛细管与压缩机的回气管接通。本发明的换热器为套管式换热器、翅片管式换热器、微通道换热器、盘管式换热器 或板式换热器。本发明的可以实现n(n+l)种运行模式，各种模式之间可以实现智能自动转换，突 破了传统二维热泵系统的局限性，实现了在一个独立的系统中能量以制冷剂为载体在多个 热源之间的转移，提高了能源的综合利用效率，解决了传(统)热泵功能单一，能量利用不 充分的问题，为节约能源提供了良好的解决方案。本发明具有系统简单、功能强大、高效节能、安全环保的特点，具有广泛的市场推 广使用前景。
附图1为本发明的实施例结构示意图。附图2为本发明的实施例结构示意图。附图3为本发明的实施例结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。图1中1、压缩机，2、油分离器、3、回油毛细管、4、储液器、5、第1个四通阀，6、第1 个换热器，7、第1个通断节流装置，8、第2个四通阀，9、第2个换热器，10、第2个通断节流 装置，11、第3个四通阀，12、第3个换热器，13、第3个通断节流装置，15、第4个换热器，16、 第4个通断节流装置。如附图1所示，本发明多维热泵系统包括压缩机1、油分离器2、回油毛细管3、储液 器4、第1个四通阀5、第1个换热器6、第1个通断节流装置7、第2个四通阀8、第2个换 热器9、第2个通断节流装置10、第3个四通阀11、第3个换热器12、第3个通断节流装置 13、第(n-1)个四通阀(3n-l)、第(n-1)个换热器3η、第(η-1)个通断节流装置(3η+1)、第η个四通阀(3η+2)、第η个换热器3(η+1)、第η个通断节流装置(3η+4)、第(η+1)个换热器 (3η+5)、第(η+1)个通断节流装置3 (η+2)。压缩机1的排气口与油分离器2的进口连接，油 分离器2的出口与第1个四通阀5的进口相连，油分离器2的回油口通过回油毛细管3与压 缩机1的回气管接通，第1个换热器6的制冷剂进口连接第1个四通阀5的接口 C，第1个 换热器6的制冷剂出口连接第1个通断节流装置7的进口，第1个四通阀5的接口 E连接 到第2个四通阀8的接口 D，第2个换热器9的制冷剂进口连接第2个四通阀8的接口 C， 第2个换热器9的制冷剂出口连接第2个通断节流装置10的进口，第2个四通阀8的接口 E连接到第3个四通阀11的接口 D，第3个换热器12的制冷剂进口连接第3个四通阀11 的接口 C，第3个换热器12的制冷剂出口连接第3个通断节流装置13的进口，依此类推，第 (η-1)个四通阀(3η-1)的接口 E连接到第η个四通阀(3η+2)的接口 D，第(η_1)个换热器 3η的制冷剂进口连接第(η-1)个四通阀(3η-1)的接口 C，第(η_1)个换热器3η的制冷剂 出口连接第(η-1)个通断节流装置(3η+1)的进口，第η个四通阀(3η+2)的接口 C连接到 第η个换热器3 (η+1)的制冷剂进口、第η个换热器3 (η+1)的制冷剂出口连接第η个通断 节流装置(3η+4)的进口，第η个四通阀(3η+2)的接口 E连第(η+1)个换热器(3η+5)的制 冷剂进口，第(η+1)个换热器(3η+5)的制冷剂出口连接第(η+1)个通断节流装置3 (η+2) 的进口，所有的四通阀的接口 S并联后连接压缩机1的回气口，所有的通断节流装置的出口 并联 接入储液器4。本发明可以提供η(η+1)种运行模式，各种模式之间可以实现自动转换。模式1 第1个四通阀5失电，第2个四通阀8得电，其它四通阀均失电，第1个换 热器6工作，第2个换热器9工作，其它换热器不工作，第1个通断节流装置7导通，第2个 通断节流装置10节流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1 个四通阀5、第1个换热器6、第1个通断节流装置7、储液器4、第2个通断节流装置10、第 2个换热器9、第2个四通阀8后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制 冷剂气体在第1个换热器6中冷凝，经过第2个通断节流装置10节流后在第2个换热器9 处蒸发，能量从第2个换热器9转移到第1个换热器6，第1个换热器6实现制热、制热水或 供暖功能，第2个换热器9实现制冷、冷却或除湿功能。模式2 第1个四通阀5得电，第2个四通阀8失电，其它四通阀均失电，第1个换 热器6工作，第2个换热器9工作，其它换热器不工作，第1个通断节流装置7节流，第2个 通断节流装置10导通，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1 个四通阀5、第2个四通阀8、第2个换热器9、第2个通断节流装置10、储液器4、第1个通 断节流装置7、第1个换热器6、第1个四通阀5后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循 环，高温高压的制冷剂气体在第2个换热器9中冷凝，经过第1个通断节流装置7节流后在 第1个换热器6处蒸发，能量从第1个换热器6转移到第2个换热器9，第2个换热器9实 现制热、制热水或供暖功能，第1个换热器6实现制冷、冷却或除湿功能。模式3 第1个四通阀5失电，第3个四通阀11得电，其它四通阀均失电，第1个 换热器6工作，第3个换热器12工作，其它换热器不工作，第1个通断节流装置7导通，第3 个通断节流装置13节流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第 1个四通阀5、第1个换热器6、第1个通断节流装置7、储液器4、第3个通断节流装置13、 第3个换热器12、第3个四通阀11后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第1个换热器6中冷凝，经过第3个通断节流装置13节流后在第3个换热 器12处蒸发，能量从第3个换热器12转移到第1个换热器6，第1个换热器6实现制热、制 热水或供暖功能，第3个换热器12实现制冷、冷却或除湿功能。模式4 第1个四通阀5得电，第2个四通阀8得电，第3个四通阀11失电，其它 四通阀均失电，第1个换热器6工作，第3个换热器12工作，其它换热器不工作，第1个通 断节流装置7节流，第3个通断节流装置13导通，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气 依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2个四通阀8、第3个四通阀11、第3个换热器12、 第3个通断节流装置13、储液器4、第1个通断节流装置7、第1个四通阀5后回到压缩机1 的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第3个换热器12中冷凝，经过第1个 通断节流装置7节流后在第1个换热器6处蒸发，能量从第1个换热器6转移到第3个换 热器12，第3个换热器12实现制热、制热水或供暖功能，第1个换热器6实现制冷、冷却或 除湿功能。依次类推……模式n(n+l)-5:第(n_l)个四通阀(3n_l)失电，其它所有的四通阀均得电，第(n-1)个换热器3η工作，第η个换热器3 (n+1)工作，其它换热器不工作，第η个通断节流 装置(3η+4)节流，第(n-1)个通断节流装置(3n+l)导通，其它通断节流装置关闭，压缩机 1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2个四通阀8、……、第(n-1)个四通阀 (3n-l)、第(n-1)个换热器3η、第(η_1)个通断节流装置(3η+1)、储液器4、第η个通断节流 装置(3η+4)、第η个换热器3 (n+1)、第η个四通阀(3η+2)后，回到压缩机1的回气口，完成 制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第(n-1)个换热器3η中冷凝，经过第η个通断节流 装置(3η+4)节流后在第η个换热器3 (n+1)处蒸发，能量从第η个换热器3 (n+1)转移到第 n-1个换热器3η，第(n-1)个换热器3η实现制热、制热水或供暖功能，第η个换热器3 (n+1) 实现制冷、冷却或除湿功能。模式n(n+l)-4 第η个四通阀(3η+2)失电，其它所有的四通阀均得电，第(η_1)个 换热器3η工作，第η个换热器3 (n+1)工作，其它换热器不工作，第η个通断节流装置(3η+4) 导通，第(n-1)个通断节流装置(3n+l)节流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次 经过油分离器2、第1个四通阀5、第2个四通阀8、……、第(n-1)个四通阀(3n_l)、第η 个四通阀(3η+2)、第η个换热器3 (n+1)、第η个通断节流装置(3η+4)、储液器4、第η_1个 通断节流装置(3n+l)、第n-1个换热器3η、第(η_1)个四通阀(3η_1)后，回到压缩机1的 回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第η个换热器3 (n+1)中冷凝，经过第 (n-1)个通断节流装置(3n+l)节流后在第(n_l)个换热器3η处蒸发，能量从第(η_1)个换 热器3η转移到第η个换热器3 (n+1)，第η个换热器3 (n+1)实现制热、制热水或供暖功能， 第(n-1)个换热器3η实现制冷、冷却或除湿功能。模式η(η+1)-3:第(η_1)个四通阀(3η_1)失电，其它所有的四通阀均得电，第 (n-1)个换热器3η工作，第(n+1)个换热器(3n+5)工作，其它换热器不工作，第(n+1)个通 断节流装置3(n+2)节流，第(n-1)个通断节流装置(3n+l)导通，其它通断节流装置关闭， 压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2个四通阀8、……、第(n-1)个 四通阀(3n-l)、第(n-1)个换热器3η、第(η_1)个通断节流装置(3η+1)、储液器4、第(n+1) 个通断节流装置3 (n+2)、第(n+1)个换热器(3n+5)、第η个四通阀(3η+2)后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第(n-1)个换热器3η中冷凝，经过第 (η+1)个通断节流装置3(η+2)节流后在第(η+1)个换热器(3η+5)处蒸发，能量从第(η+1) 个换热器(3η+5)转移到第(n-1)个换热器3η，第(η_1)个换热器3η实现制热、制热水或供 暖功能，第(η+1)个换热器(3η+5)实现制冷、冷却或除湿功能。模式η(η+1)-2 所有的四通阀均得电，第(η_1)个换热器3η工作，第(η+1)个 换热 器(3η+5)工作，其它换热器不工作，第(η+1)个通断节流装置3 (η+2)导通，第(η_1)个通 断节流装置(3η+1)节流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第 1个四通阀5、第2个四通阀8、……、第(n-1)个四通阀(3n-l)、第η个四通阀(3η+2)、第 (η+1)个换热器(3η+5)、第(η+1)个通断节流装置3 (η+2)、储液器4、第(η_1)个通断节流 装置(3η+1)、第(n-1)个换热器3η、第(η_1)个四通阀(3η_1)后，回到压缩机1的回气口， 完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第(η+1)个换热器(3η+5)中冷凝，经过第(η_1) 个通断节流装置(3η+1)节流后在第(n-1)个换热器3η处蒸发，能量从第(η_1)个换热器 3η转移到第(η+1)个换热器(3η+5)，第(η+1)个换热器(3η+5)实现制热、制热水或供暖功 能，第(n-1)个换热器3η实现制冷、冷却或除湿功能。模式η(η+1)-1 第η个四通阀(3η+2)失电，其它所有的四通阀均得电，第η个换 热器3 (η+1)工作，第(η+1)个换热器(3η+5)工作，其它换热器不工作，第(η+1)个通断节 流装置3 (η+2)节流，第η个通断节流装置(3η+4)导通，其它通断节流装置关闭，压缩机1 的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2个四通阀8、……、第(n-1)个四通阀 (3n-l)、第η个四通阀(3η+2)、第η个换热器3 (η+1)、第η个通断节流装置(3η+4)、储液器 4、第(η+1)个通断节流装置3 (η+2)、第(η+1)个换热器(3η+5)、第η个四通阀(3η+2)后， 回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第η个换热器3 (η+1) 中冷凝，经过第(η+1)个通断节流装置3 (η+2)节流后在第(η+1)个换热器(3η+5)处蒸发， 能量从第(η+1)个换热器(3η+5)转移到第η个换热器3 (η+1)，第η个换热器3 (η+1)实现 制热、制热水或供暖功能，第(η+1)个换热器(3η+5)实现制冷、冷却或除湿功能。模式η(η+1)所有的四通阀均得电，第η个换热器3 (η+1)工作，第(η+1)个换热器 (3η+5)工作，其它换热器不工作，第(η+1)个通断节流装置3 (η+2)导通，第η个通断节流装 置(3η+4)节流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通 阀5、第2个四通阀8、……、第(n-1)个四通阀(3n-l)、第η个四通阀(3η+2)、第(η+1)个 换热器(3η+5)、第(η+1)个通断节流装置3(η+2)、储液器4、第η个通断节流装置(3η+4)、第 η个换热器3 (η+1)、第η个四通阀(3η+2)后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高 温高压的制冷剂气体在第(η+1)个换热器(3η+5)中冷凝，经过第η个通断节流装置(3η+4) 节流后在第η个换热器3 (η+1)处蒸发，能量从第η个换热器3 (η+1)转移到第(η+1)个换热 器(3η+5)，第(η+1)个换热器(3η+5)实现制热、制热水或供暖功能，第η个换热器3 (η+1) 实现制冷、冷却或除湿功能。如附图2所示，本发明η = 2的实施例结构示意图。η = 2时，系统就有2*(2+1) =6种运行模式a、b、c、d、e、f，各种模式之间可以实现自动转换。本发明多维热泵系统包括压缩机1、油分离器2、回油毛细管3、储液器4、第1个四 通阀5、第1个换热器6、第1个通断节流装置7、第2个四通阀8、第2个换热器9、第2个 通断节流装置10、第3个换热器12、第3个通断节流装置13。压缩机1的排气口与油分离器2的进口连接，油分离器2的出口与第1个四通阀5的进口相连，油分离器2的回油口通 过回油毛细管3与压缩机1的回气管接通，第1个换热器6的制冷剂进口连接第1个四通 阀5的接口 C，第1个换热器6的制冷剂出口连接第1个通断节流装置7的进口，第1个四 通阀5的接口 E连接到第2个四通阀8的接口 D，第2个换热器9的制冷剂进口连接第2个 四通阀8的接口 C，第2个换热器9的制冷剂出口连接第2个通断节流装置10的进口，第2 个四通阀8的接口 E连接到第3个换热器12的制冷剂进口，第3个换热器12的制冷剂出 口连接第3个通断节流装置13的进口，所有的四通阀的接口 S并联后连接压缩机1的回气 口，所有的通断节流装置的出口并联接入储液器4。
模式a 第1个四通阀5失电，第2个四通阀8得电，第1个换热器6工作，第2个 换热器9工作，其它换热器不工作，第1个通断节流装置7导通，第2个通断节流装置10节 流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第1个 换热器6、第1个通断节流装置7、储液器4、第2个通断节流装置10、第2个换热器9个、第 2个四通阀8后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第1个 换热器6中冷凝，经过第2个通断节流装置10节流后在第2个换热器9处蒸发，能量从第 2个换热器9转移到第1个换热器6，第1个换热器6实现制热、制热水或供暖功能，第2个 换热器9实现制冷、冷却或除湿功能。模式b 第1个四通阀5得电，第2个四通阀8失电，第1个换热器6工作，第2个 换热器9工作，其它换热器不工作，第1个通断节流装置7节流，第2个通断节流装置10导 通，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2个 四通阀8、第2个换热器9、第2个通断节流装置10、储液器4、第1个通断节流装置7、第1 个换热器6、第1个四通阀5后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷 剂气体在第2个换热器9中冷凝，经过第1个通断节流装置7节流后在第1个换热器6处 蒸发，能量从第1个换热器6转移到第2个换热器9，第2个换热器9实现制热、制热水或供 暖功能，第1个换热器6实现制冷、冷却或除湿功能。模式c 第1个四通阀5失电，第2个四通阀8失电，第1个换热器6工作，第3个 换热器11工作，其它换热器不工作，第1个通断节流装置7导通，第3个通断节流装置12节 流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第1个 换热器6、第1个通断节流装置7、储液器4、第3个通断节流装置13、第3个换热器12、第2 个四通阀8后回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷剂气体在第1个换 热器6中冷凝，经过第3个通断节流装置13节流后在第3个换热器12处蒸发，能量从第3 个换热器12转移到第1个换热器6，第1个换热器6实现制热、制热水或供暖功能，第3个 换热器12实现制冷、冷却或除湿功能。模式d 第1个四通阀5得电，第2个四通阀8得电，第1个换热器6工作，第3个 换热器11工作，其它换热器不工作，第1个通断节流装置7节流，第3个通断节流装置12导 通，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2个 四通阀8、第3个换热器12、第3个通断节流装置13、储液器4、第1个通断节流装置7、第1 个换热器6、第1个四通阀5后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的制冷 剂气体在第3个换热器12中冷凝，经过第1个通断节流装置7节流后在第1个换热器6处 蒸发，能量从第1个换热器6转移到第3个换热器12，第3个换热器13实现制热、制热水或供暖功能，第1个换热器6实现制冷、冷却或除湿功能。模式e 第1个四通阀5得电，第2个四通阀8失电，第2个换热器9工作，第3个 换热器11工作，其它换热器不工作，第2个通断节流装置10导通，第3个通断节流装置13 节流，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2 个四通阀8、第2个换热器9、第2个通断节流装置10、储液器4、第3个通断节流装置13、 第3个换热器12、第2个四通阀8后回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的 制冷剂气体在第2个换热器9中冷凝，经过第3个通断节流装置13节流后在第3个换热器 12处蒸发，能量从第3个换热器12转移到第2个换热器9，第2个换热器9实现制热、制热 水或供暖功能，第3个换热器12实现制冷、冷却或除湿功能。模式f 第1个四通阀5得电，第2个四通阀8得电，第2个换热器9工作，第3个 换热器12工作，其它换热器不工作，第2个通断节流装置10节流，第3个通断节流装置13 导通，其它通断节流装置关闭，压缩机1的排气依次经过油分离器2、第1个四通阀5、第2 个四通阀8、第3个换热器12、第3个通断节流装置13、储液器4、第2个通断节流装置10、 第2个换热器9、第2个四通阀8后，回到压缩机1的回气口，完成制冷剂循环，高温高压的 制冷剂气体在第3个换热器12中冷凝，经过第2个通断节流装置10节流后在第2个换热 器9处蒸发，能量从第2个换热器9转移到第3个换热器12，第3个换热器12实现制热、制 热水或供暖功能，第2个换热器9实现制冷、冷却或除湿功能。如附图3所示，本发明的实施例结构示意图。本发明多维热泵系统包括压缩机1、 第1四通阀2、第2四通阀5、第3四通阀8、第1换热器6、第9换热器6、第3换热器12、第 4换热器15、第1通断节流装置7、第2通断节流装置10、第3通断节流装置13、第4通断节 流装置16构成，压缩机1的排气口与第1四通阀的进口相连，第1换热器的制冷剂进口连 接第1四通阀的接口 C，第1换热器的制冷剂出口连接第1通断节流装置的进口，第1四通 阀的接口 E连接到第2四通的接口 D，第2换热器的制冷剂进口连接第2四通阀的接口 C， 第2换热器的制冷剂出口连接第2通断节流装置的进口，第2四通阀的接口 E连接到第3 四通阀的接口 D，第3换热器的制冷剂进口连接第3四通阀的接口 C，第3换热器的制冷剂 出口连接第3通断节流装置的进口，第4换热器的制冷剂进口连接到第3四通阀的接口 E， 第4换热器的制冷剂出口连接第4通断节流装置的进口，3个四通阀的接口 S并联后连接压 缩机1的回气口。
权利要求
一种多维热泵系统，包括由压缩机，油分离器，回油毛细管，n个四通阀，(n+1)个换热器，(n+1)个通断节流装置，储液器构成，n是大于或等于2的整数，压缩机的排气口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与第1个四通阀的进口相连，油分离器的回油口通过回油毛细管与压缩机的回气管接通，其特征是第1个换热器的制冷剂进口连接第1个四通阀的接口，第1个换热器的制冷剂出口连接第1个通断节流装置的进口，第1个四通阀的接口连接到第2个四通阀的接口，第2个换热器的制冷剂进口连接第2个四通阀的接口，第2个换热器的制冷剂出口连接第2个通断节流装置的进口，第2个四通阀的接口连接到第3个四通阀的接口，第3个换热器的制冷剂进口连接第3个四通阀的接口，第3个换热器的制冷剂出口连接第3个通断节流装置的进口，依此类推，第n个换热器的制冷剂进口连接第n个四通阀的接口，第n个换热器的制冷剂出口连接第n个通断节流装置的进口，第(n+1)个换热器的制冷剂进口连接第n个四通阀的接口，第(n+1)个换热器的制冷剂出口连接第(n+1)个通断节流装置的进口，n个四通阀的接口并联后连接压缩机的回气口。
2.根据权利1要求所述的多维热泵系统，其特征是(n+1)个通断节流装置的出口并联 接入储液器。
3.根据权利1要求所述的多维热泵系统，其特征是换热器作为独立的热源，能量以制 冷剂为载体在多个热源之间的转移。
4.根据权利1要求所述的多维热泵系统，其特征是换热器为套管式换热器或翅片管式 换热器或微通道换热器或盘管式换热器或板式换热器。
5.一种多维热泵系统，包括由压缩机，油分离器，回油毛细管，四通阀，换热器，通断节 流装置，储液器构成，压缩机的排气口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与第1个四 通阀的进口相连，油分离器的回油口通过回油毛细管与压缩机的回气管接通，其特征是第1 个换热器的制冷剂进口连接第1个四通阀的接口 C，第1个换热器的制冷剂出口连接第1个 通断节流装置的进口，第1个四通阀的接口 E连接到第2个四通的接口 D，第2个换热器的 制冷剂进口连接第2个四通阀的接口 C，第2个换热器的制冷剂出口连接第2个通断节流装 置的进口，第2个四通阀的接口 E连接到第3个四通的接口 D，第3个换热器的制冷剂进口 连接第3个四通阀的接口 C，第3个换热器的制冷剂出口连接第3个通断节流装置的进口， 所有的四通阀的接口 S并联后连接压缩机的回气口，所有的通断节流装置的出口并联接入 储液器。
6.根据权利5要求所述的多维热泵系统，其特征是换热器为套管式换热器或翅片管式 换热器或微通道换热器或盘管式换热器或板式换热器。
全文摘要
本发明多维热泵系统属于热泵空调和热泵热水机技术领域，包括由压缩机，油分离器，回油毛细管，n个四通阀，(n+1)个换热器，(n+1)个通断节流装置，储液器构成，压缩机的排气口与油分离器进口相连，油分离器的出口与第1个四通阀的进口相连，第n个换热器的制冷剂进口连接第(n-1)个四通阀的接口C，第n个换热器的制冷剂出口连接第n个通断节流装置的进口，第(n-1)个四通阀的接口E连接到第n个四通阀的接口D，第(n+1)个换热器的制冷剂进口连接第n个四通阀的接口E，n个四通阀的接口S并联后连接压缩机的回气口，(n+1)个通断节流装置的出口并联接入储液器。本发明具有系统简单、功能强大、高效节能、安全环保的特点，具有广泛的市场推广使用前景。
文档编号F25B41/06GK101871701SQ20101018877
公开日2010年10月27日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者刘远辉 申请人:广东芬尼克兹节能设备有限公司