专利名称：一种新型氨制冷装置及工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氨制冷技术，尤其是一种新型氨制冷装置及工艺流程。背景技术：
氨制冷系统一般用于冷冻加工及食品的冷藏、冷冻保鲜，靠节流阀 节流提供冷量，对液氨温度控制较少；还有就是氨压缩机出口热源没有利用，直接被循环冷 却水带走白白浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型氨制冷装置及工艺流程。它解决了介 质温度在一定范围内控制且控制范围较小、温度改变滞后不易控制及氨压缩机热源利用的 问题，本发明的目的是这样实现的，其装置是由氨压缩机、油气分离器、介质加热器、氨冷凝 器、温度控制阀、氨储液器、节流阀、氨液分离器、压力调节阀、冷却蒸发器、流量计和温度调 节阀连接而成，氨压缩机出口端和油气分离器入口端用管线相连，油气分离器出口端分别 和介质加热器入口端和氨冷凝器入口端用管线相连，其中油气分离器出口端和介质加热器 入口端中间安装有温度控制阀；介质加热器出口端和氨冷凝器出口端汇合，且介质加热器 出口端安装有流量计，介质加热器出口端和氨冷凝器出口端汇合处和氨储液器入口端用管 线相连；氨储液器出口端和氨液分离器入口端用管线相连，且中间安装有节流阀；氨液分 离器气相出口端和氨压缩机入口用管线相连，且中间安装有压力调节阀；氨液分离器底部 液相出口端和冷却蒸发器入口端用管线相连，且中间安装有温度调节阀。工艺流程是高温高压的气相从氨压缩机出来进入油气分离器分离油组分，然后 分别进入介质加热器和氨冷凝器，经温度控制阀控制进入介质加热器的热氨流量来调节所 加热介质的温度，以满足生产需要；热氨通过介质加热器和氨冷凝器降温冷凝后汇合进入 氨储液器，再经节流阀节流降温进入氨液分离器；氨液分离器气相部分经压力控制阀进入 氨压缩机入口，氨液分离器液相部分通过温度控制阀进入冷却蒸发器用以冷却装置来的工 作液介质，蒸发气相返回氨液分离器，如此循环。本发明的意义为了充分利用氨制冷系统，在设计时改变一般氨制冷系统工艺流 程，即另外增加两个特殊应用一是氨液分离器气相出口进氨压缩机前要进行氨液分离器 压力控制；二是氨压缩机出口增加热源应用。由于温度改变滞后，可以根据不同的介质温度 控制要求，按照氨工质饱和状态下热力学性质压力和温度的对应关系，氨液分离器的压力 也做相应改变，该工艺和原温度控制阀双管齐下能很好的控制所需冷量的介质温度，改变 压力比改变温度效果来得快；再一个热源利用降低了能耗，相应的氨冷凝器热负荷减少，减 少了设备投资。四
图1为新型氨制冷装置结构示意图，图中1、氨压缩机2、油气分离 器3、介质加热器4、氨冷凝器5、温度控制阀6、氨储液器7、节流阀8、氨液分离 器9、压力调节阀10、冷却蒸发器11、流量计12、温度调节阀五具体实施例方式在图1中，氨压缩机1出口端和油气分离器2入口端用管线相 连，油气分离器2出口端分别和介质加热器3入口端和氨冷凝器4入口端用管线相连，其中 油气分离器2出口端和介质加热器3入口端中间安装有温度控制阀5 ；介质加热器3出口 端和氨冷凝器4出口端汇合，且介质加热器3出口端安装有流量计11，介质加热器3出口端和氨冷凝器4出口端汇合处和氨储液器6入口端用管线相连氨储液器6出口端和氨液分 离器8入口端用管线相连，且中间安装有节流阀7 ；氨液分离器8气相出口端和氨压缩机1 入口用管线相连，且中间安装有压力调节阀9 ；氨液分离器8底部液相出口端和冷却蒸发器 10入口端用管线相连，且中间安装有温度调节阀12。工艺流程是高温高压的气相从氨压缩机1出来进入油气分离器2分离油组分，然 后分别进入介质加热器3和氨冷凝器4，经温度控制阀5控制进入介质加热器的热氨流量来 调节所加热介质的温度，以满足生产需要。热氨通过介质加热器3和氨冷凝器4降温冷凝后汇合进入氨储液器6，再经节流阀 7节流降温进入氨液分离器8。氨液分离器8气相部分经压力控制阀9进入氨压缩机1入口，氨液分离器8液相 部分通过温度控制阀12进入冷却蒸发器10用以冷却装置来的工作液介质，蒸发气相返回 氨液分离器8，如此循环。
权利要求
1.一种新型氨制冷装置，它是由氨压缩机(1)、油气分离器O)、介质加热器(3)、氨冷 凝器G)、温度控制阀(5)、氨储液器(6)、节流阀(7)、氨液分离器(8)、压力调节阀(9)、冷 却蒸发器(10)、流量计(11)和温度调节阀(1 连接而成，其特征是氨压缩机(1)出口端 和油气分离器(2)入口端用管线相连，油气分离器O)出口端分别和介质加热器(3)入口 端和氨冷凝器(4)入口端用管线相连，其中油气分离器O)出口端和介质加热器C3)入口 端中间安装有温度控制阀(5)；介质加热器C3)出口端和氨冷凝器(4)出口端汇合，且介质 加热器(3)出口端安装有流量计(11)，介质加热器(3)出口端和氨冷凝器(4)出口端汇合 处和氨储液器(6)入口端用管线相连，氨储液器(6)出口端和氨液分离器(8)入口端用管 线相连，且中间安装有节流阀(7)；氨液分离器(8)气相出口端和氨压缩机(1)入口用管线 相连，且中间安装有压力调节阀(9)；氨液分离器(8)底部液相出口端和冷却蒸发器(10) 入口端用管线相连，且中间安装有温度调节阀(12)。
2.权利要求1所述一种新型氨制冷装置的工艺流程，其特征是高温高压的气相从氨 压缩机(1)出来进入油气分离器( 分离油组分，然后分别进入介质加热器C3)和氨冷凝 器G)，经温度控制阀( 控制进入介质加热器的热氨流量来调节所加热介质的温度，以满 足生产需要；热氨通过介质加热器( 和氨冷凝器(4)降温冷凝后汇合进入氨储液器(6)， 再经节流阀(7)节流降温进入氨液分离器(8)；氨液分离器(8)气相部分经压力控制；压力 调节阀(9)进入氨压缩机(1)入口，氨液分离器(8)液相部分通过温度控制阀(1 进入冷 却蒸发器(10)用以冷却装置来的工作液介质，蒸发气相返回氨液分离器(8)，如此循环。
全文摘要
一种新型氨制冷装置及工艺流程是一种专用于氨压缩机出口热源利用和所需冷量介质温度不稳定的控制工艺，它是由氨压缩机、油气分离器、介质加热器、氨冷凝器、温度控制阀、氨储液器、节流阀、氨液分离器、压力调节阀、冷却蒸发器、流量计和温度调节阀连接而成，本发明对比一般氨制冷系统作冷库用，增加了热源利用和氨液分离器的压力控制流程，此工艺降低了能耗，减少了设备投资，并且可以满足不同的温度生产需要。
文档编号F25B1/00GK102080893SQ201010611160
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者周义勋, 孙强, 张孔明, 王华琛, 郭绪强, 霍玉生 申请人:山东绿能燃气实业有限责任公司