专利名称：一种冷风机热氟融霜制冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及冷库冷风机热氟融霜技术，特别适用于 连接多台冷风机的热氟融霜制冷系统。
背景技术：
在大型冷库中，常规的融霜方式一般为电加热融霜及水冲霜，以一个2500T/_18°C 肉类冷藏库为例，一共有10个冷库。如采用电融霜系统，每个冷库配置2台DJ-115国产冷 风机，DJ-115的国产冷风机融霜功率为19. 2KW，每个库每天融霜3次，每次约30分钟，每 天电融霜所需电量为576度；如采用水冲霜系统，每个冷库配置2台DJ-100国产冷风机， 水泵功率3KW，每天运行所需电量为90度；如采用热氟融霜系统，由于热氟融霜系统是利 用压缩机的高温排气通入蒸发器中用以融霜，冷凝下来液体重新供给库房蒸发器，用于降 温，因此热氟融霜所增加的功率为压缩机运转产生的热量需要进行冷却的电量及电能转 化为动能的损失。此部分功率基本可以忽略；因此热氟融霜较其它常规融霜方式节能。现有热氟融霜系统存在的问题是采用四通阀，融霜时，将系统的蒸发器部分与冷 凝器部分转换，融霜结束后转换为制冷工况时，蒸发器内存液过多，部分液体会进入到压缩 机吸气端，导致压缩机的“液击”，损坏压缩机；将冷凝器作为蒸发器，融霜后的液体做无用 功，不节能。传统的热氟融霜系统多为手动融霜，若操作失误，将影响到系统使用安全；热氟 温度一般不高于100度，热氟冷凝负荷较小，常规系统融霜热量不足，融霜时间较长；氟与 冷冻油部分互溶，系统回油存在问题；融霜排液过程时，系统出现“液锤”现象。解决该技术问题所采用的技术方案要点是利用合理的电磁阀、排液桶液位检测、 止逆阀、调压阀设置，实现系统的全自动热氟融霜；将热氟通过系统冷风机进行融霜，融霜 结束后冷凝下来的制冷剂流到循环桶中，再参与到制冷。
发明内容本实用新型的目的就是提出一种自动的热氟融霜系统，以解决现有技术存在的问 题。本实用新型所采用的技术方案是一种冷风机热氟融霜制冷系统，包括制冷回路和冷 风机融霜回路，制冷回路为；压缩机的排气出口分成三路，出口的第一路与冷凝器进气口 连接，冷凝器的出液口与储液器进液口连接，储液器出液口与储液器供液电磁阀入口连接， 储液器供液电磁阀出口与回热器的第一路过冷液体进口连接，回热器的过冷液体出口与冷 风机供液电磁阀进口连接，冷风机供液电磁阀出口与热力膨胀阀连接后与冷风机的进液口 连接，冷风机的第一路出气口接U形弯后连接吸气电磁阀，吸气电磁阀出口接回热器，回热 器出口与压缩机吸气口连接，其特征在于所述冷风机融霜回路还包括通过管路连接的排液 桶、排液桶加压阀、循环桶减压阀、储液器供液电磁阀、排液桶排液电磁阀、冷风机回气电磁 阀、冷风机供液电磁阀、热力膨胀阀、冷风机排液电磁阀、冷风机融霜热氟电磁阀、冷风机底 盘热氟融霜管、融霜热氟调压阀、冷风机排液止逆阀和冷风机底盘热氟融霜管止逆阀，冷风 机融霜回路为压缩机的排气出口的第二路与融霜热氟调压阀入口连接，融霜热氟调压阀出口与冷风机融霜热氟电磁阀进口连接，冷风机融霜热氟电磁阀出口与冷风机底盘热氟融 霜管进口连接，冷风机底盘热氟融霜管出口接冷风机底盘热氟融霜管止逆阀入口，冷风机 底盘热氟融霜管止逆阀出口接冷风机进液口，冷风机第二出气口接冷风机排液电磁阀入 口，冷风机排液电磁阀出口接冷风机排液止逆阀后接入排液桶的进液口。排液桶的出液口 接排液桶排液电磁阀入口，排液桶排液电磁阀出口接回热器的第二路过冷液体进口，排液 桶减压口接排液桶减压阀后接入回热器顶部旁通口，排液桶加压口接排液桶加压电磁阀后 与压缩机的第二路排气出口连接。本实用新型所述的冷风机热氟融霜制冷系统，其特征在于所述排液桶设有高、低 液位控制器。本实用新型的有益效果是能够实现冷风机热氟融霜系统的自动控制；能够获得 足够的融霜热量，保证融霜效果；能够有效的防止热氟融霜时，由于压力差引起的液锤；融 霜后的冷凝液得到有效处理，防止压缩机“液击”。
图1为本实用新型整体系统示意图；附图中1、压缩机，2、储液器，3、储液器供液管，4、储液器供液电磁阀，5、回热器， 6、排液桶排液电磁阀，7、排液桶，8、供液管，9、排液桶减压阀，10、排液桶加压阀，11、融霜热 氟调压阀，12、冷风机排液止逆阀，13、冷风机排液电磁阀，14、冷风机供液电磁阀，15、热力 膨胀阀，16、冷风机回气电磁阀，17、U形弯，18、止逆阀，19、冷风机，20、热氟管，21、冷凝器， 22、排气管，23、排液桶低液位，M、排液桶高液位，25、排液管，沈、减压管，27、回气管，28、回 气管，29、回液管，30、冷风机融霜热氟电磁阀，31、冷风机底盘热氟融霜管
具体实施方式
本实用新型全自动冷风机热氟融霜系统，由压缩机1、冷凝器21、储液器2、回热器 5、排液桶7、冷风机19、冷风机底盘热氟融霜管31、止逆阀12、止逆阀18、U形弯17、排液桶 低液位23、排液桶高液位M、热力膨胀阀15、储液器供液电磁阀4、排液桶排液电磁阀6、排 液桶减压阀9、排液桶加压阀10、融霜热氟调压阀11、冷风机排液电磁阀13、冷风机供液电 磁阀14、冷风机回气电磁阀16、冷风机融霜热氟电磁阀30组成，其中储液器供液电磁阀 4 (常开)、排液桶排液电磁阀6 (常闭)、排液桶减压阀9 (常开)、排液桶加压阀10 (常闭)、 融霜热氟调压阀11 (常闭)、冷风机排液电磁阀13(常闭)、冷风机供液电磁阀14(常闭)、 冷风机回气电磁阀16 (常开)、冷风机融霜热氟电磁阀30(常闭)。制冷过程如下当库房温度高于设定值上限，如果压缩机1保护正常，开启冷风机 供液电磁阀14，开启冷风机19，开启压缩机1 ；当库房温度下降至设定值下限，关闭冷风机 供液电磁阀14，关闭冷风机，压缩机低压停机；当排气压力高于设定上限，开启冷凝器21 ； 当排气压力低于设定下限，关闭冷凝器21。融霜过程如下；到达融霜条件，关闭需要融霜风机的供液电磁阀14，关闭需要融 霜风机19电机，延时关闭融霜风机19的回气电磁阀16，开启融霜热氟调压阀11、融霜风机 热氟电磁阀30，延时开启融霜风机排液电磁阀13 ；开始融霜。延时关闭融霜热氟调压阀11、 关闭融霜风机热氟电磁阀30。延时关闭融霜风机排液电磁阀13。[0013]当排液桶低液位23有输出，同时系统没有冷风机19正在融霜，延时关闭排液桶减 压阀9，开启排液桶加压阀10。延时关闭储液器供液阀4，开启排液桶排液阀6，当排液桶低 液位由有输出至没输出后，延时关闭排液桶加压阀10，关闭排液桶排液阀6，打开储液器供 液阀4。延时后，打开排液桶减压阀9。若排液桶高液位控制器M检测到液位过高时，立即停止融霜，通过上述步骤进行 排空排液桶液体。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种冷风机热氟融霜制冷系统，包括制冷回路和冷风机融霜回路，制冷回路为；压 缩机(1)的排气出口分成三路，出口的第一路与冷凝器进气口连接，冷凝器的出 液口与储液器( 进液口连接，储液器( 出液口与储液器供液电磁阀(4)入口连接，储液 器供液电磁阀出口与回热器(5)的第一路过冷液体进口连接，回热器(5)的过冷液体 出口与冷风机供液电磁阀(1 进口连接，冷风机供液电磁阀(1 出口与热力膨胀阀(14) 连接后与冷风机(19)的进液口连接，冷风机(19)的第一路出气口接U形弯(17)后连接 吸气电磁阀(16)，吸气电磁阀(16)出口接回热器(5)，回热器(5)出口与压缩机(1)吸气 口连接，其特征在于所述冷风机融霜回路还包括通过管路连接的排液桶(7)、排液桶加压阀 (9)、循环桶减压阀(10)、储液器供液电磁阀G)、排液桶排液电磁阀(6)、冷风机回气电磁 阀(16)、冷风机供液电磁阀(14)、热力膨胀阀(15)、冷风机排液电磁阀(13)、冷风机融霜 热氟电磁阀(30)、冷风机底盘热氟融霜管(31)、融霜热氟调压阀(11)、冷风机排液止逆阀 (12)和冷风机底盘热氟融霜管止逆阀(18)，冷风机融霜回路为压缩机(1)的排气出口的 第二路与融霜热氟调压阀(11)入口连接，融霜热氟调压阀(11)出口与冷风机融霜热氟电 磁阀(30)进口连接，冷风机融霜热氟电磁阀(30)出口与冷风机底盘热氟融霜管(31)进口 连接，冷风机底盘热氟融霜管(31)出口接冷风机底盘热氟融霜管止逆阀(18)入口，冷风机 底盘热氟融霜管止逆阀(18)出口接冷风机(19)进液口，冷风机第二出气口接冷风机排液 电磁阀(13)入口，冷风机排液电磁阀出口接冷风机排液止逆阀(12)后接入排液桶(7)的 进液口，排液桶(7)的出液口接排液桶排液电磁阀入口，排液桶排液电磁阀(6)出口接回热 器(5)的第二路过冷液体进口，排液桶(7)减压口接排液桶减压阀(10)后接入回热器(5) 顶部旁通口，排液桶(7)加压口接排液桶加压电磁阀(9)后与压缩机(1)的第二路排气出 口连接。
2.根据权利要求1所述的冷风机热氟融霜制冷系统，其特征在于所述排液桶设有高、 低液位控制器。
专利摘要一种冷风机热氟融霜制冷系统，包括制冷回路和冷风机融霜回路，冷风机融霜回路还包括通过管路连接的排液桶、排液桶加压阀、循环桶减压阀、储液器供液电磁阀、排液桶排液电磁阀、冷风机回气电磁阀、冷风机供液电磁阀、热力膨胀阀、冷风机排液电磁阀、冷风机融霜热氟电磁阀、冷风机底盘热氟融霜管、融霜热氟调压阀、冷风机排液止逆阀和冷风机底盘热氟融霜管止逆阀，压缩机的排气出口的第二路与融霜热氟调压阀入口连接，融霜热氟调压阀出口与冷风机融霜热氟电磁阀进口连接，冷风机融霜热氟电磁阀出口与冷风机底盘热氟融霜管进口连接。本实用新型能够实现冷风机热氟融霜系统的全自动控制；能够获得足够的融霜热量，保证融霜效果，防止压缩机“液击”。
文档编号F25B41/04GK201852386SQ20102060631
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者周丹, 杜丽丽, 杨冬旭, 王衍智, 陈利仪 申请人:大连三洋压缩机有限公司