专利名称：脉冲管制冷机的制作方法
技术领域：
本申请主张基于2010年2月3日申请的日本专利申请第2010-022473号的优先 权。将该申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。本发明是涉及一种脉冲管制冷机，尤其涉及一种具有气氛气体的冷凝功能的脉冲 管制冷机。
背景技术：
以往，当冷却需要超低温环境的装置，例如，核磁共振诊断装置(MRI)等时，使用 脉冲管制冷机。在脉冲管制冷机中，反复进行由压缩机压缩的作为工作流体的冷媒气(例如，氦 气)流入蓄冷管及脉冲管的动作、和通过压缩机回收工作流体并从脉冲管及蓄冷管流出的 动作，从而在蓄冷管及脉冲管的低温端形成寒冷。并且，在这些低温端设置冷却台，并使该 冷却台热接触于作为被冷却对象的被冷却体，而能够从被冷却体夺走热。例如，脉冲管制冷机适用于MRI用低温恒温器时，脉冲管制冷机的冷却台配置于 与容纳有MRI磁铁的液氦槽连通的空间内，由此MRI磁铁冷却至超低温。另外，为了将MRI磁铁持续维持在超低温，需要将通过换热而气化的量的液氦不 断地向液氦槽补充。因此，一般的情况下，为了将气化的氦气再次返回到液体状态，在冷却 台附近(例如，冷却台的正下方)设置冷凝器。并且，专利文献1中示有将这样的冷凝器与 冷却台一体构成的脉冲管制冷机。专利文献1 日本特开2006-214717号公报就冷凝器而言，与氦气的热接触机会越多，冷凝效率(氦气的冷却效率)越提高。 因此，一般的情况下，冷凝器上设置多个用于增加表面积的槽。图1表示具有多个这种槽并作为冷却台发挥作用的冷凝器的示意立体图。图1中，作为冷却台的冷凝器60具有上面2和下面3，上面2与蓄冷管41的低温 端42b及脉冲管46的低温端47b连接。蓄冷管41的低温端42b与脉冲管46的低温端47b 通过形成于冷凝器60内的气体流通道48连通。并且，冷凝器60具有向附图上下贯穿的多 个贯穿槽10，由此冷凝器60的表面积增加。另外，虽然图1中未表示，但冷凝器60容纳于绝热容器内。并且，冷凝器60的下 面3的下侧设置有容纳有MRI磁铁的液氦槽。因此，壳体内成为氦气气氛。若温度通过与MRI磁铁的换热而上升，则液氦槽中的液氦气化而成为氦气。该氦 气在与冷凝器60接触时再次被冷却而成为液体，并返回到液氦槽中。从而，液氦槽内通过 冷凝器60始终供给有补充气化氦的量的液氦，由此维持MRI磁铁的超低温(例如4K左右)。然而，在这种冷凝器60的结构中具有如下问题由液氦槽气化的氦气的一部分经 过设置于冷凝器60的贯穿槽10，比较容易地从图1的下部空间75到达蓄冷管41与脉冲 管46之间的空间附近。由此，蓄冷管41与脉冲管46之间的空间的氦气流速增高，对流热 损失增大，并且若这种对流的产生变得显著，则具有脉冲管制冷机的蓄冷管41及脉冲管46发生变化，且脉冲管制冷机整体的冷却性能下降的忧虑。
发明内容
本发明是鉴于这种问题而完成的，在本发明中，其目的在于，提供一种具有冷凝器 类型的脉冲管制冷机，其能够有效地抑制在蓄冷管与脉冲管之间的空间内产生对流。在本发明中，提供一种脉冲管制冷机，具有蓄冷管；脉冲管；冷凝器，具备气氛气 体的冷凝功能，并作为所述蓄冷管及所述脉冲管的低温端的冷却台发挥作用，其特征在于，所述蓄冷管的低温端和所述脉冲管的低温端通过形成于所述冷凝器内的流通道 连接，所述冷凝器具有相互对置的第1表面及第2表面，在所述第1表面上设置所述流 通道的第1端及第2端用的2个开口，所述第2表面具有从该第2表面延伸的多个槽，当从与所述蓄冷管或脉冲管的轴向平行的方向观察时，所述槽在包含所述2个开口的最小圆或与所述2个开口内接的圆区域内未贯穿至 所述第1表面，所述圆为在连结所述流通道的2个开口的中心的直线上具有中心的圆。在基于本发明的脉冲管制冷机中，也可以为如下所述冷凝器具有连结所述第1 表面和所述第2表面的侧面，所述槽中的至少一个在所述侧面具有开口。并且，在基于本发明的脉冲管制冷机中，也可以为如下所述冷凝器具有连结所述 第1表面和所述第2表面的侧面，所述侧面具有沿外周的凹部，所述槽中的至少一个在所述凹部具有开口。并且，在基于本发明的脉冲管制冷机中，也可以为如下所述多个槽均未贯穿。并且，在本发明中，提供一种脉冲管制冷机，其具有气氛气体的冷凝器、和设置于 该冷凝器上的冷却台，蓄冷管的低温端和脉冲管的低温端通过形成于该冷却台的流通道连 接，其特征在于，所述冷却台具有相互对置的第1表面及第2表面，所述第1表面上设置所述流通 道的第1端及第2端用的2个开口，所述冷凝器具有相互对置的第3表面及第4表面、和从所述第4表面延伸的多个 槽，与所述第4表面相比，所述冷凝器的所述第3表面更靠近所述冷却台的所述第2 表面，当从与所述蓄冷管或脉冲管的轴向平行的方向观察时，所述槽在作为在连结所述流通道的2个开口的中心的直线上具有中心的圆的、包 含所述2个开口的最小圆或与所述2个开口内接的圆的区域内未贯穿至所述第1表面。在基于本发明的脉冲管制冷机中，也可以为如下该脉冲管制冷机为多级式脉冲 管制冷机，所述气氛气体为氦气。此时，所述冷却台也可以是最低温用冷却台。并且，在基于本发明的脉冲管制冷机中，也可以为如下在所述冷凝器的所述第4表面侧设置液氦槽。或者，在基于本发明的脉冲管制冷机中，也可以为如下该脉冲管制冷机为单级式 脉冲管制冷机，所述气氛气体为氮气。发明效果在本发明中，能够提供一种具有冷凝器类型的脉冲管制冷机，其能够有效地抑制 在蓄冷管与脉冲管之间的空间内产生对流。
图1是以往的脉冲管制冷机中的冷凝器附近的示意立体图。图2是简要地表示基于本发明的脉冲管制冷机的一例的剖视图。图3是表示基于本发明的脉冲管制冷机的冷凝器的一例的剖视图。图4是表示基于本发明的脉冲管制冷机的冷凝器的另外一例的俯视图及仰视图。图5是示意地表示基于本发明的脉冲管制冷机的冷凝器的另外一例的立体图。图6是示意地表示基于本发明的脉冲管制冷机的冷凝器的另外一例的立体图。图7是示意地表示基于本发明的脉冲管制冷机的冷凝器的另外一例的剖视图。图中2-冷凝器的上面，3-冷凝器的下面，10-贯穿槽，41-蓄冷管，42b_蓄冷管的 低温端，46-脉冲管，47b-脉冲管的低温端，48-气体流通道，65-上部空间，75-下部空间， 100-脉冲管制冷机，102-冷凝器的上面，103-冷凝器的下面，104-冷凝器的侧面，105-筐 体，110-上部壳体部，111-压缩机，112-开关阀，113-开关阀，114,116-配管，115A-第1 级贮存器，115B-第2级贮存器，117-小孔，118a、118b、119a、119b-换热器，120-冷头部， 121-法兰，130-第 1 级冷却台(cooling stage)，131-第 1 级蓄冷管，132、137、142、147-气 缸，132aU37a-高温端，132b、137b_低温端，133-蓄冷材料，136-第1级脉冲管，138-气 体流通道，141-第2级蓄冷管，142aU47a-高温端，142b、147b_低温端，143-蓄冷材料， 146-第2级脉冲管，148-气体流通道，150-第1绝热容器，152-第2绝热容器，153-液氦 槽，154-液氦，155-MRI磁铁，160-第2级冷却台、冷凝器，165-上部空间，175-下部空间， 190-凹部，210-第1部分，215-第1部分的水平面，220-第2部分，225-第2部分的水平 面，230-凹部的侧部。
具体实施例方式以下对本发明进行详细说明。图2表示基于本发明的脉冲管制冷机的简要的结构剖视图。图2的例子中，基于 本发明的脉冲管制冷机为2级式脉冲管制冷机。如图2所示，基于本发明的2级式脉冲管制冷机100具备压缩机111、上部壳体部 110及通过法兰121连结于该上部壳体部110的冷头部120。上部壳体部110具有筐体105，在该筐体105内容纳有第1级贮存器115A、第2级 贮存器115B、开关阀112、开关阀113及小孔117等。开关阀112及开关阀113通过配管 114连接于压缩机111。冷头部120具有第1级蓄冷管131、第1级脉冲管136、第1级冷却台130、第2级蓄冷管141、第2级脉冲管146及第2级冷却台160。第1级蓄冷管131例如由不锈钢中空状气缸132和填充于其内部的铜或不锈钢制 金属丝网等蓄冷材料133构成。第1级脉冲管136例如由不锈钢中空状气缸137构成。这 些气缸132、137的高温端13^i、137a固定于法兰121，这些气缸132、137的低温端132b、 137b连接于第1级冷却台130。第1级脉冲管136的高温端137a上设置有换热器118a， 低温端137b上设置有换热器118b。第1级冷却台130在其内部形成有气体流通道138，第 1级脉冲管136的低温端137b与第1级蓄冷管131的低温端13 通过气体流通道138连 接。并且，第2级蓄冷管141例如由不锈钢中空状气缸142和填充于其内部的铜或不 锈钢制金属丝网等蓄冷材料143构成。第2级脉冲管146例如由不锈钢中空状气缸147构 成。第2级蓄冷管141的高温端14 通过第1级冷却台130连接于第1级蓄冷管131的 气缸132的低温端132b，第2级蓄冷管141的低温端142b连接于第2级冷却台160。第2 级脉冲管146的高温端147a固定于法兰121，低温端147b连接于第2级冷却台160。第2 级脉冲管146的高温端147a上设置有换热器119a，第2级脉冲管146的低温端147b上设 置有换热器11%。第2级冷却台160的内部形成有气体流通道148，第2级脉冲管146的 低温端147b与第2级蓄冷管141的低温端14 通过气体流通道148连接。脉冲管制冷机100中，高压冷媒气从压缩机111通过开关阀112及配管114供给 至第1级蓄冷管131，并且，低压冷媒气从第级1蓄冷管131通过配管114及开关阀113排 出到压缩机111。第1级脉冲管136的高温端137a上通过小孔117及配管116连接有第1 级贮存器115A。并且，第2级脉冲管146的高温端147a上通过小孔117及配管116连接有 第2级贮存器115B。小孔117在第1级脉冲管136及第2级脉冲管146上发挥调整周期性 变化的冷媒气的压力变动与体积变化之间的相位差的功能。在脉冲管制冷机100的冷头部120中，法兰121 第1级冷却台130之间的空间 容纳于填充有氦气的第1绝热容器150内。并且，脉冲管制冷机100的冷头部120中，第1级冷却台130 第2级冷却台160 之间的空间(上部空间165)容纳于第2绝热容器152内。并且，第2绝热容器152具备收 容有液氦槽153的、第2级冷却台160的下侧的空间(下部空间175)。液氦槽153中容纳 有液氦巧4及MRI磁铁155。液氦槽153通过下部空间175以与第2级冷却台160对置的 方式设置于第2绝热容器152中。第2级冷却台160也作为冷凝器发挥作用。从而在以下的说明中第2级冷却台 160也称为冷凝器160。接着，简单说明这样构成的脉冲管制冷机100的动作。首先，若开关阀112成为开 状态，开关阀113成为关状态，则高压冷媒气从压缩机111流入第1级蓄冷管131。通过蓄 冷材料133冷却流入第1级蓄冷管131内的冷媒气而使温度下降的同时，从第1级蓄冷管 131的低温端132b经过气体流通道138，流入第1级脉冲管136的内部。此时，通过所流入 的高压冷媒气压缩预先存在于第1级脉冲管136内部的低压冷媒气。由此，第1级脉冲管 136内的冷媒气的压力变得高于第1级贮存器115A内的压力，冷媒气经过小孔117及配管 116流入第1级贮存器115A。并且，由第1级蓄冷管131冷却的高压冷媒气的一部分也流入到第2级蓄冷管141。该冷媒气通过蓄冷材料143更进一步被冷却而使温度下降的同时，从第2级蓄冷管 141的低温端142b经过气体流通道148，流入第2级脉冲管146的内部。此时，通过所流入 的高压冷媒气压缩预先存在于第2级脉冲管146内部的低压冷媒气。由此，第2级脉冲管 146内的冷媒气的压力变得高于第2级贮存器115B内的压力，冷媒气经过小孔117及配管 116流入到第2级贮存器115B。接着，若关闭开关阀112，打开开关阀113，则第1级脉冲管136及第2级脉冲管 146内的冷媒气分别冷却蓄冷材料133及143的同时，经过第1级蓄冷管131及第2级蓄 冷管141。并且，经过第2级蓄冷管141的冷媒气进一步经过第1级蓄冷管131。之后，冷 媒气从第1级蓄冷管131的高温端13 经过开关阀113返回到压缩机111。在此，第1级 脉冲管136及第2级脉冲管146分别通过小孔117与第1级贮存器115A及第2级贮存器 115B连接，所以冷媒气的压力变动的相位与冷媒气的体积变化的相位以一定的相位差发生 变化。因该相位差，在第1级脉冲管136的低温端137b及第2级脉冲管146的低温端147b 产生基于冷媒气膨胀的寒冷。脉冲管制冷机100通过反复上述动作而作为制冷机来发挥作 用。在此，液氦槽153内的液氦154的一部分通过与MRI磁铁155的换热来气化，所以 下部空间175及与下部空间175连通的上部空间165成为氦气气氛。并且，该氦气若与冷 却台160即冷凝器160接触，则再次被夺走热而被冷却液化，返回到液氦槽153。通过这种 循环周期，向液氦槽153依次补充气化的量的液氦，而能够将MRI磁铁155维持在超低温。在此，就冷凝器而言，与氦气的热接触机会越多，冷凝效率(氦气的冷却效率)越 提高。因此，一般的情况下，冷凝器上设置多个用于增加表面积的槽。然而，如前所述，为如图1结构的冷凝器60时，由液氦槽气化的氦气的一部分经过 设置于冷凝器60的贯穿槽10，从图1的下部空间75比较容易地到达第2级蓄冷管141与 第2级脉冲管146之间的空间附近。结果，在上部空间65的第2级蓄冷管141与第2级脉 冲管146之间的空间，氦气流速增高，对流热损失增大。并且，若这种对流的产生变得显著， 则存在脉冲管制冷机的蓄冷管41及脉冲管46的温度发生变化，且脉冲管制冷机整体的冷 却性能下降的忧虑。与此相反，本发明中冷凝器160构成为，经气化的氦气不会通过设置于冷凝器160 内的槽简单地供给至对流产生成问题的第2级蓄冷管141与第2级脉冲管146之间的空间 附近。因此，在本发明中有效地抑制在第2级蓄冷管141与第2级脉冲管146之间的空间 内产生对流。图3表示基于本发明的脉冲管制冷机100的用作第2级冷却台160的冷凝器160 的示意剖视图的一例。图3中省略第2级蓄冷管141及第2级脉冲管146等部件。并且，为 了明确化，还省略连接第2级蓄冷管141的低温端142b与第2级脉冲管146的低温端147b 的气体流通道148。如图3所示，为了增加表面积，冷凝器160具有多个槽110。这些槽110在冷凝器 160的下面103具有开口，并朝向冷凝器160的上面102延伸。但槽110并非贯穿至上面 102，而成为非贯穿槽。为这种冷凝器160时，与图1所示的冷凝器60不同，氦气通过冷凝器160的槽110 无法从下部空间175直接流通至上部空间165。从而在本发明中能够有效地抑制在第2级蓄冷管141与第2级脉冲管146之间的空间内产生对流，并能够抑制脉冲管制冷机整体的 冷却性能下降。另外，此时，上部空间165与下部空间175之间的氦气的流通通过第2级冷 却台160的外周部(即，第2绝热容器152的内壁与第2级冷却台160之间的间隙)进行。在此，在图3所示的冷凝器160的例子中，冷凝器160的上面102具有相对于铅直 方向大致水平的平面。然而，在冷凝器160中，上面102可以是相对于水平方向倾斜一定角 度的表面，或者也可以具有“圆锥状或“圆锥台状的表面。此时，容易使在冷凝器160 的上面102冷凝的液氦向液氦槽153落下。并且，在图3所示的冷凝器160的例子中，形成于冷凝器160的槽110均成为非贯 穿槽。然而，在本发明中，冷凝器160的槽110的形成状态并不限于这种形态。图4中表示本发明中的冷凝器的其他例子。图4的上图相当于冷凝器160-2的俯 视图，图4的下图相当于冷凝器160-2的仰视图。S卩，图4的上图中示有冷凝器160-2的上 面102，图4的下图中示有冷凝器160-2的下面103。另外，为了明确化，图4的上图中分别 用虚线圆示有第2级蓄冷管141的低温端142b部分的轮廓和第2级脉冲管146的低温端 147b部分的轮廓。并且，在两个图中用虚线示有气体流通道148。如图4所示，冷凝器160-2具有2种槽IlOa及110b。第1槽IlOa为非贯穿槽，不 在冷凝器160-2的上面102侧开口。另一方面，第2槽IlOb为贯穿槽，从冷凝器160-2的 下面103贯穿至上面102。第1槽IlOa的设置部位没有特别限定，只要是不干涉气体流通道148的位置，则 可以设置在任何位置。与此相反，第2槽IlOb仅设置于用曲线R表示的线划分的区域S的 外侧。另外，在图4中，曲线R为在直线L上具有中心0的圆，该圆内接于气体流通道148 的2个开口 148A、148B,该直线L是从上(或从下)观察冷凝器160-2时连结形成于上面 102的气体流通路148的2个开口 148A、148B的中心01、02的直线。但是一般情况下，气体 流通路148的2个开口 148A、148B具有圆以外的形状时，曲线R通常是包含2个开口 148A、 148B的最小圆。在具有这样构成的槽IlOaUlOb的冷凝器160_2中也可以得到如前所述的本发明 的效果是显而易见的。这是因为在该冷凝器160-2中，在冷凝器160-2内贯穿的氦气不会 直接供给到对流产生成问题的第2级蓄冷管141与第2级脉冲管146之间的空间附近。由此很明显，本发明中重要的是不在区域S的内侧形成贯穿槽110b，只要满足此 条件，则槽110的配置没有特别限定。并且，槽110的形态(贯穿槽或非贯穿槽)也没有特 别限定。然而，从第2级蓄冷管141与第2级脉冲管146之间的空间内的对流抑制的观点 考虑，越是抑制贯穿槽IlOb的个数，越能得到更大的效果，这是不言而喻的。图5表示本发明中的冷凝器的另一其他例子。图中为了明确化，而省略气体流通 道148。在该冷凝器160-3中，各槽IlOc在冷凝器160-3的下面103和侧面104具有开口 部，并形成为“倒L字形”的“弯曲”形状。另外，在各槽IlOc中，横向延伸的部分和纵向延 伸的部分未必一定以90°的角度正交。并且，各槽IlOc可以具有“倒L字形”的“弯曲”形 状以外的形状，各槽IlOc例如也可以从侧面104到下面103大致直线延伸。并且，图中仅示有“倒L字形”的“弯曲”形状的槽110c，但除此之外，冷凝器160-3还可以具有多个在下面103具备开口的非贯穿槽。并且，如前所述，若是区域S(图5中未 示出)的外侧，则也可以具有贯穿槽。即使在这种结构中，由于在冷凝器160-3内贯穿的氦气不会直接供给到对流产生 成问题的第2级蓄冷管141与第2级脉冲管146之间的空间附近，所以能够得到前述效果。图6表示本发明中的冷凝器的另一其他例子。图中为了明确化，而省略气体流通 道148。该冷凝器160-4具有在中央部分具备凹部190的侧面104。S卩，通过凹部190在冷 凝器160-4上形成第1部分210 (凹部190的上侧部分)及第2部分220 (凹部190的下侧 部分)。第1部分210上形成与冷凝器190-4的上面102及下面103平行的水平面215。第 2部分220上形成与冷凝器190-4的上面102及下面103平行的水平面225。并且，第2部 分220具有多个贯穿槽110d，这些贯穿槽从下面103贯穿至水平面225。另外，图中仅示有形成于第2部分220的贯穿槽110d，但除此之外，第2部分220 还可以具有多个在下面103具备开口的非贯穿槽。并且，第1部分210也可以具有多个在 水平面215具有开口的非贯穿槽。另外，第1部分210若是前述区域S(图6中未示出)的 外侧，则也可以具有贯穿槽。即使在这种结构中，由于在冷凝器160-4内贯穿的氦气不会直接供给到对流产生 成问题的第2级蓄冷管141与第2级脉冲管146之间的空间附近，所以也能够得到前述效^ ο图7表示本发明中的冷凝器的另一其他例子。图7中为了明确化，而省略气体流 通道148。该冷凝器160-5与前述冷凝器160-4相同地构成。但是，为该冷凝器160-5时， 第2部分220 (凹部190的下侧部分)上形成在凹部190的侧部230具有开口的多个“倒L 字形”的“弯曲”形状的贯穿槽110e。另外，图7中还示有多个贯穿槽110d，但也可以不形 成这些贯穿槽110d。并且，与图6的冷凝器160-4相同，第2部分220除贯穿槽之外，还可 以具有多个在下面103具备开口的非贯穿槽。并且，第1部分210也可以具有多个在水平 面215具备开口的非贯穿槽。以上，作为脉冲管制冷机，举出2级式装置为例子说明了本发明的特征。然而，在 本发明中，脉冲管制冷机也可以是3级以上的多级式或单级式脉冲管制冷机。并且，上述记载中作为第1绝热容器150、第2绝热容器152内的气氛气体，以使用 氦气的情况为例子说明了本发明的特征。然而，各绝热容器内的气氛也可以是氦气以外的 气氛。例如在单级式脉冲管制冷机中，由于冷却台的温度为40K 50K左右，所以可以使用 氮气作为气氛气体。此时，液氦槽被取代成液氮槽。并且，在上述记载中，以冷凝器与冷却台一体构成的情况为例子进行了说明。但 是，冷凝器和冷却台也可以为分别的部件。此时，图2中，也可以在冷却台的下侧抵接冷凝
ο[实施例]以下，对本发明实施例进行说明。实际对图2结构的2级式脉冲管制冷机进行运转，而测量第1级冷却台和第2级 冷却台的温度并掌握本发明的效果。就冷凝器而言，使用了图1结构的冷凝器，即从冷凝器的下面到上面具有多个相 对于这些平面大致垂直地延伸的贯穿槽的冷凝器(实验1)、及图3结构的冷凝器，即从冷凝器的下面相对于该面大致垂直地延伸，但并未贯穿至上面的冷凝器(实验2)。实验1、2 中，槽个数及配置相同地设定。槽总数设定为约30个，槽直径均设定为约4mm。就槽而言， 既避开形成有脉冲管及蓄冷管用的气体流通道的区域，又尽量以等间隔配置。另外，使用了 氦气作为第1及第2绝热容器150、152内的气氛气体。表1中表示所得到的结果。[表 1]
权利要求
1.一种脉冲管制冷机，具有蓄冷管；脉冲管；及冷凝器，具备气氛气体的冷凝功能，并 作为所述蓄冷管及所述脉冲管的低温端的冷却台发挥作用，其特征在于，所述蓄冷管的低温端和所述脉冲管的低温端通过形成于所述冷凝器内的流通道连接， 所述冷凝器具有相互对置的第1表面及第2表面，在所述第1表面上设置所述流通道 的第1端及第2端用的2个开口，所述第2表面具有从该第2表面延伸的多个槽， 当从与所述蓄冷管或脉冲管的轴向平行的方向观察时，所述槽在作为在连结所述流通道的2个开口的中心的直线上具有中心的圆的、包含所 述2个开口的最小圆或与所述2个开口内接的圆的区域内未贯穿至所述第1表面。
2.如权利要求1所述的脉冲管制冷机，其特征在于， 所述冷凝器具有连结所述第1表面和所述第2表面的侧面， 所述槽中的至少一个在所述侧面具有开口。
3.如权利要求1所述的脉冲管制冷机，其特征在于， 所述冷凝器具有连结所述第1表面和所述第2表面的侧面， 所述侧面具有沿外周的凹部，所述槽中的至少一个在所述凹部具有开口。
4.如权利要求1所述的脉冲管制冷机，其特征在于， 所述多个槽均未贯穿。
5.一种脉冲管制冷机，具有气氛气体的冷凝器、和设置于该冷凝器上的冷却台，蓄冷管 的低温端和脉冲管的低温端通过形成于该冷却台的流通道连接，其特征在于，所述冷却台具有相互对置的第1表面及第2表面，所述第1表面上设置所述流通道的 第1端及第2端用的2个开口，所述冷凝器具有相互对置的第3表面及第4表面、和从所述第4表面延伸的多个槽， 与所述第4表面相比，所述冷凝器的所述第3表面更靠近所述冷却台的所述第2表面， 当从与所述蓄冷管或脉冲管的轴向平行的方向观察时，所述槽在包含所述2个开口的最小圆或与所述2个开口内接的圆的区域内未贯穿至所 述第1表面，所述圆为在连结所述流通道的2个开口的中心的直线上具有中心的圆。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的脉冲管制冷机，该脉冲管制冷机为多级式脉冲 管制冷机，其特征在于，所述气氛气体为氦气。
7.如权利要求6所述的脉冲管制冷机，其特征在于， 所述冷却台为最低温用冷却台。
8.如权利要求1至7中的任一项所述的脉冲管制冷机，其特征在于， 在所述冷凝器的所述第2表面侧设置有液氦槽。
9.如权利要求1至5中的任一项所述的脉冲管制冷机，该脉冲管制冷机为单级式脉冲 管制冷机，其特征在于，所述气氛气体为氮气。
全文摘要
本发明提供一种脉冲管制冷机，其抑制在蓄冷管与脉冲管之间的空间内产生对流。该脉冲管制冷机具有蓄冷管；脉冲管；及冷凝器，具备气氛气体的冷凝功能，并作为所述蓄冷管及所述脉冲管的低温端的冷却台发挥作用，其中，蓄冷管的低温端和脉冲管的低温端通过所述冷凝器内的流通道连接，所述冷凝器具有相互对置的第1表面及第2表面，在第1表面上设置所述流通道的第1端及第2端用的2个开口，第2表面具有从该第2表面延伸的多个槽，当从与所述蓄冷管或脉冲管的轴向平行的方向观察时，所述槽在作为在连结所述流通道的2个开口的中心的直线上具有中心的圆的、包含所述2个开口的最小圆或与所述2个开口内接的圆的区域内未贯穿至所述第1表面。
文档编号F25B9/14GK102141318SQ20111003408
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月31日 优先权日2010年2月3日
发明者中野恭介 申请人:住友重机械工业株式会社