专利名称：内螺纹铜铝复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管材技术领域中的一种内螺纹铜铝复合管，特别涉及一种空调蒸发器和冷凝器换热管用内螺纹铜铝复合管。
背景技术：
在空调行业中，一般采用内螺纹铜管穿铝箔后再通过涨管将铝箔和铜管连接起来制造蒸发器和冷凝器。由于现在铜管的价格很高，导致制造的空调两器(即蒸发器和冷凝器)成本过高。为了在市场上的竞争中获得优势，人们纷纷寻求采用新型管材取代内螺纹铜管，尤其是阴极铜的价格处于高位时更是显得迫切。为降低成本，采用内螺纹铝管的全铝两器开始面世。但是，由于铝的焊接性能差且传热系数不高，从而换热性能比铜管差，在国家规定的能效比准入标准的限制之下，因此全铝空调两器因能效比太低很难推广。
实用新型内容为了解决上述现有技术成本高、换热效率低和焊接性能差等技术问题或者至少之一，本实用新型提供一种用于制冷空调行业的换热效率高、焊接性能好、使用方便、可大幅降低成本的新型换热管——内螺纹铜铝复合管。本实用新型提供的一种内螺纹铜铝复合管，包括位于所述内螺纹铜铝复合管内层的铜层1、位于所述内螺纹铜铝复合管外层的铝层3、以及所述铜层1和所述铝层3之间的铜铝结合层2，其特征在于，所述内螺纹铜铝复合管内表面分布着多条来复线形式的螺纹齿 4，所述螺纹齿4为铝齿的表面包覆着一层连续的铜层而形成，所述铜铝结合层2为原子间金属键结合层。优选地，所述内螺纹铜铝复合管的截面中铜的面积占总面积的5% 70%，铝的面积占总面积的95 % 30 %。进一步，所述螺纹齿4的齿数30 90，螺旋角β为0° 50°，齿顶角α为 15° 120°，齿高h为0. 05mm 0. 50mm，所述内螺纹铜铝复合管的外径Φ4mm Φ 30mm， 底壁厚Hl为0. 2mm 3mm。优选地，所述螺纹齿4的齿型为三角齿、梯形齿、高低齿、交叉齿。其中，所述铜层1为铜或铜合金层，所述铝层3为铝或铝合金层。根据本实用新型提供的内螺纹铜铝复合管与现有技术相比至少具有如下优点1、节省大量铜材，降低成本。金属管材采用铜铝两层结构，降低了铜的使用量，使金属管材的材料成本大幅降低，有效节约铜资源，极大地降低原材料费用和生产成本。以下表1以通用规格9. 52X0. 32的管材为例以每米长度为计算单位，给出与现有技术成本的对比表1:
权利要求1.一种内螺纹铜铝复合管，包括位于所述内螺纹铜铝复合管内层的铜层(1)、位于所述内螺纹铜铝复合管外层的铝层(3)、以及所述铜层(1)和所述铝层C3)之间的铜铝结合层 O)，其特征在于，所述内螺纹铜铝复合管内表面分布着多条来复线形式的螺纹齿，所述螺纹齿(4)为铝齿的表面包覆着一层连续的铜层而形成，所述铜铝结合层O)为原子间金属键结合层。
2.根据权利要求1所述的内螺纹铜铝复合管，其特征在于，所述内螺纹铜铝复合管的截面中铜的面积占总面积的5% 70%，铝的面积占总面积的95% 30%。
3.根据权利要求2所述的内螺纹铜铝复合管，其特征在于，所述螺纹齿的齿数 30 90，螺旋角β为0° 50°，齿顶角α为15° 120°，齿高h为0. 05mm 0. 50mm， 所述内螺纹铜铝复合管的外径Φ 4mm Φ 30mm，底壁厚Hl为0. 2mm 3mm。
4.根据权利要求3所述的内螺纹铜铝复合管，其特征在于，所述螺纹齿(4)的齿型为三角齿、梯形齿、高低齿、交叉齿。
5.根据权利要求1至4任一所速的内螺纹铜铝复合管，其特征在于，所述铜层(1)为铜或铜合金层，所述铝层C3)为铝或铝合金层。
专利摘要本实用新型公开了一种内螺纹铜铝复合管，包括位于所述复合管内层的铜层(1)、位于所述复合管外层的铝层(3)、以及所述铜层(1)和所述铝层(3)之间的铜铝结合层(2)，其特征在于，所述复合管内表面分布着多条来复线形式的螺纹齿(4)，所述螺纹齿(4)为铝齿的表面包覆着一层连续的铜层而形成，所述铜铝结合层(2)为原子间金属键结合层。本实用新型给出的内螺纹铜铝复合管，节省大量铜材、降低了成本，具有双重强化的传热效果，具有低的泄漏率，具有良好的焊接性能和良好的耐腐蚀性。
文档编号F25B39/02GK202057241SQ201120127950
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者曹海斌, 祁威, 陆正良 申请人:江苏兴荣高新科技股份有限公司