专利名称：节流毛细管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节流毛细管，尤其是进行制冷制热运行的空调制冷系统中的一种节流毛细管。
背景技术：
制冷设备如制冷制热两用空调器，在进行制冷制热运行时，两种运行方式下的制冷剂流量要求不同，目前主要是通过改变制冷制热运行时制冷剂流过毛细管的长度不同来实现，在设计时通常采用如图1的结构。当制冷运行时，制冷剂从第一毛细管I的A端进入，经过第一毛细管I节流后直接经过单向阀2的E端流出。当制热运行时，制冷剂从单向阀2的E端进入，因单向阀2的阻断作用，制冷剂经第二毛细管3的D端进入，经过第二毛细管3 —次节流后到达C端，再经过第一毛细管I 二次节流后从第一毛细管I的A端流出。采用这一结构存在的主要问题是在节流系统中增加了单向阀，不仅增加了材料成本，也增加了焊口泄漏及单向阀产生噪声的可能。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种无单向阀的节流毛细管，无论制冷系统在制冷制热运行时，制冷剂都流过同一毛细管进行节流，以达到简化结构、降低成本的目的。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种节流毛细管，其特征在于所述节流毛细管包括二段以上不同管径的毛细管，所述各毛细管互相串联连通并依次由口径小到口径大分布。所述节流毛细管包括二段不同管径的第一毛细管及第二毛细管，所述第一毛细管与第二毛细管互相串联，第一毛细管的管径小，第二毛细管的管径大；在制冷系统中，如以制冷运行进行描述，第一毛细管的端部与制冷系统的高压侧连接，第二毛细管的端部与制冷系统的低压侧连接。本实用新型与现有的技术相比，具有如下优点:(I)无单向阀，降低生产成本；(2)减少焊口，降低泄漏隐患；(3)完全避免单向阀产生的振动噪声。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型实施例一的结构示意图；图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一如图2所示，其是一种节流毛细管，所述节流毛细管4包括二段以上不同管径的毛细管，所述各毛细管互相串联连通并依次由口径小到口径大分布或由口径大到口径小分布。在本实施例中，所述节流毛细管4包括二段不同管径的第一毛细管41及第二毛细管42，所述第一毛细管41与第二毛细管42互相串联，第一毛细管41的管径小，第二毛细管42的管径大，第一毛细管41由第二毛细管42缩口形成；在制冷系统中，如以制冷运行进行描述，第一毛细管41的端部与制冷系统的高压侧连接，第二毛细管42的端部与制冷系统的低压侧连接。制冷系统制冷时，制冷剂从第一毛细管41的A端进入，从第二毛细管42流出；制热时从第二毛细管42的C端进入，从第一毛细管41流出。在应用过程中，可以通过调整第一毛细管41及第二毛细管42的内径和长度来满足不同制冷系统的需要。实施例二如图3所示，其它的与实施例一一样，所不同的是第一毛细管41与第二毛细管42焊接而成。相同的部分不再重复阐述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种节流毛细管，其特征在于所述节流毛细管(4)包括二段以上不同管径的毛细管，所述各毛细管互相串联连通并依次由口径小到口径大分布。
2.根据权利要求1所述的节流毛细管，其特征在于所述节流毛细管(4)包括二段不同管径的第一毛细管(41)及第二毛细管(42)，所述第一毛细管(41)与第二毛细管(42)互相串联，第一毛细管(41)的管径小，第二毛细管(42)的管径大；在制冷系统中，如以制冷运行进行描述，第一毛细管(41)的端部与制冷系统的高压侧连接，第二毛细管(42)的端部与制冷系统的低压侧连接。
专利摘要本实用新型涉及一种节流毛细管，其特征在于所述节流毛细管包括二段以上不同管径的毛细管,所述各毛细管互相串联连通并依次由口径小到口径大分布。其优点为无单向阀，降低生产成本；减少焊口，降低泄漏隐患；完全避免单向阀产生的振动噪声。
文档编号F25B41/06GK203011022SQ201220595328
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者徐言生, 邹时智, 何钦波, 龙建佑, 金波, 殷少有, 黎锦昌 申请人:顺德职业技术学院