专利名称：低温烟气余热加热装置与烟气回收装置连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及溴化锂吸收式中央空调技术领域，具体涉及ー种低温烟气余热加热装置与烟气回收装置连接结构，有效保证结构强度和系统可靠性，減少现场安装量。
背景技术：
现有技术的烟气回收装置与低温烟气余热加热装置一般采用分开式结构，烟气回收装置安装在低温烟气余热加热装置的排烟管道上。烟气回收装置只能现场安装，配做管路，现场工作量大，不可控因素多，系统可靠性差。而排烟烟气管道一般管壁较薄，安装烟气回收装置后结构强度较差，所以只能依靠于安装人员的工作经验，随意性大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供ー种低温烟气余热加热装置与烟气回收装置的连接结构，以实现在生产车间的预装和试验，尽可能減少现场工作量，降低系统质量风险，保证系统结构强度，提高系统可靠性。本实用新型采用的技术方案是:低温烟气余热加热装置与烟气回收装置连接结构，烟气回收装置采用板片式换热器，烟气回收装置的烟气入口端通过变径接头直接连接于低温烟气余热加热装置的烟气出ロ端，变径接头与低温烟气余热加热装置及烟气回收装置两端均采用法兰连接。上述技术方案中，所述的变径接头在改变两端连接ロ直径的同时，采用圆弧转角弯，旋转90°。本实用新型在烟气回收装置的烟气入口端不单独设立变径段，而是通过低阻力的变径接头直接连接于低温烟气余热加热装置的烟气出ロ端。考虑到减小用户现场的安装空间以及日后检验、维修方便，变径接头需要把烟气流向旋转90°，为尽可能降低烟气阻力，变径接头在改变连接ロ直径的同时采用圆弧转角弯，减小烟气阻力。变径接头与低温烟气余热加热装置及烟气回收装置两端均采用法兰连接，方便运输与安装。只有烟气出口接管与用户的排烟管道之间的连接需要现场焊接，把现场安装工作点放在了系统之后，避免现场安装质量对系统结构強度及热回收利用性能的影响，保证了系统的安全可靠性，同时由于取消了烟气回收装置与低温烟气余热加热装置之间的连接烟管，減少了烟气热量的流失，有效提高烟气回收装置的热回收率。
图1为本实用新型结构示意图。图中，1-低温烟气余热加热装置，2-低温烟气余热加热装置的烟气出ロ，3-变径接头，4-烟气回收装置，5-热媒水出入口，6-烟气出口接管，7-烟气出口管道，8-烟气入口管道。
具体实施方式
參见图1，本实用新型的低温烟气余热加热装置与烟气回收装置连接结构，烟气回收装置4采用板片式换热器，烟气回收装置的烟气入口端通过变径接头3直接连接于低温烟气余热加热装置的烟气出ロ 2，变径接头与低温烟气余热加热装置I及烟气回收装置4两端均采用法兰连接。上述的变径接头3在改变两端连接ロ直径的同时，采用圆弧转角度，旋转90°。
权利要求1.ー种低温烟气余热加热装置与烟气回收装置连接结构，其特征在于:烟气回收装置采用板片式换热器，烟气回收装置的烟气入口端通过变径接头直接连接于低温烟气余热加热装置的烟气出口端，变径接头与低温烟气余热加热装置及烟气回收装置两端均采用法兰连接。
2.根据权利要求1所述的低温烟气余热加热装置与烟气回收装置连接结构，其特征在于:所述的变径接头在改变两端连接ロ直径的同吋，采用圆弧转角弯，旋转90°。
专利摘要一种低温烟气余热加热装置与烟气回收装置连接结构，烟气回收装置采用板片式换热器，烟气回收装置的烟气入口端通过变径接头直接连接于低温烟气余热加热装置的烟气出口端，变径接头与低温烟气余热加热装置及烟气回收装置两端均采用法兰连接。所述的变径接头在改变两端连接口直径的同时，采用圆弧转角弯，旋转90°。本实用新型可避免现场安装质量对系统结构强度及热回收利用性能的影响，保证了系统的安全可靠性，减少了烟气热量的流失，提高烟气回收装置的热回收率。
文档编号F25B27/02GK202947364SQ20122066793
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者张跃 申请人:张跃