专利名称：一种带热泵加热的原油开采用油罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及原油开采辅助设备领域，特别涉及一种带热泵加热的原油开采用油罐。
背景技术：
一年四季均需要对原油进行开采，四季的温差变化较大，为了便于运输，需保证原油具有一定的流动性，因此需保证原油温度在50°C以上，才能确保原油不凝固，目前所使用的油罐加热方法主要为蒸汽方式使用蒸汽方式对油罐进行加热，则很难对温度进行调控，因此会造成很大的能源浪费，因此有人想到在油罐内设置加热器通过热水对其进行加热，这样虽然换热效率不错，但是需要利用低温热源制成100°C _120°C的高温热水，并建立热水管网对油罐进行加热，原油开采环境一般很恶劣，无法建立热水管网，因此热水方式加热只能用于普通油罐加热，若为原油开采用油罐则无法使用热水方式进行加热，空调主要利用制冷剂的状态不断转化，实现温度调控，若在原油开采用油罐内使用制冷剂作为换热介质则只需要设置相应的热泵即可，无需专门热水管网。
发明内容
针对以上问题，本发明通过设计一种带热泵加热的原油开采用油罐，在原油开采用油罐内设置螺旋状不锈钢螺旋管不锈钢螺旋管，在油罐一侧设置原油开采用油罐用专用热泵，将不锈钢螺旋管与原油开采用油罐用专用热泵相连，由油罐用专用泵以空气为热源使用制冷剂通过原油开采用油罐内设置特定的不锈钢螺旋管对原油开采用油罐内原油进行换热处理，因此可一年四季保证原油的温度在50°C左右，从而能最大限度保证原油的流动性，本发明提供一种带热泵加 热的原油开采用油罐，包括两套独立换热系统、冷凝风机、外钣金板、电控箱组件和油罐，所述油罐内有4组不锈钢螺旋管分别与两个两套独立换热系统相连，每套独立换热系统对应2组不锈钢螺旋管，所述不锈钢螺旋管通过支架安装在油罐内，所述每组不锈钢螺旋管有2个管口从油罐侧面伸出，所述每组不锈钢螺旋管的2个管口分别与制冷剂入口接头和制冷剂出口接头相连，所述油罐侧面有测温口 ；
所述独立换热系统包括冷凝器、油分离器、储液器、压缩机、气液分离器和系统膨胀阀及干燥过滤器组件，所述上下两组不锈钢螺旋管制冷剂入口接头相连后与独立换热系统气阀组件制冷剂入口管道相连，所述上下两组不锈钢螺旋管制冷剂出口接头相连后与独立换热系统液阀组件制冷剂出口管道相连；
所述左侧独立换热系统的左侧冷凝器通过管道与左侧四通阀组件相连，所述左系统四通阀组件通过管道与左侧气液分离器相连，所述左侧气液分离器通过左系统回气管组件与左侧压缩机相连，所述左侧压缩机通过左系统排气管组件与左侧油分离器相连，所述左侧四通阀组件通过管道与左系统膨胀阀及干燥过滤器组件相连，所述左系统膨胀阀及干燥过滤器组件通过管道与左侧储液器和左侧气阀组件及左侧液阀组件相连；
所述右侧独立换热系统的右侧冷凝器通过管道与右侧四通阀组件相连，所述右系统四通阀组件通过管道与右侧气液分离器相连，所述右侧气液分离器通过右系统回气管组件与右侧压缩机相连，所述右侧压缩机通过右系统排气管组件与右侧油分离器相连，所述右侧四通阀组件通过管道与右系统膨胀阀及干燥过滤器组件相连，所述右系统膨胀阀及干燥过滤器组件通过管道与右侧储液器和右侧气阀组件及右侧液阀组件相连；
所述独立换热系统外侧有外钣金板，所述电控箱组件安装在外钣金板内；
所述每套独立换热系统对应一个冷凝风机，所述冷凝风机包括电机、电机支架、扇叶和风机网罩，所述电机通过电机支架安装在独立换热系统外侧和外钣金板之间，所述电机输出轴上有扇叶，所述风机网罩安装在外钣金板上。作为本发明的进一步改进，所述每套独立换热系统还对应一套喷液冷却系统，所述喷液冷却系统包括喷嘴、喷液电子膨胀阀组件和喷液电磁阀组件，所述左侧喷嘴安装在左侧压缩机内，所述左侧喷嘴与左侧喷液电子膨胀阀组件相连，所述左侧喷液电子膨胀阀组件通过管道与左系统喷液电磁阀组件相连，所述右侧喷嘴安装在右侧压缩机内，所述右侧喷嘴与右侧喷液电子膨胀阀组件相连，所述右侧喷液电子膨胀阀组件通过管道与右系统喷液电磁阀组件相连，由于本发明是用于原油开采用油罐，原油的开采环境往往非常恶劣，因此当独立换热系统排气温度过高，本发明喷液冷却系统会喷射液体制冷剂喷入压缩机中间腔从而有效冷却并降低排气温度，使压缩机能在恶劣工作环境下保持正常运转，进而拓宽热泵的运行范围。作为本发明的进一步改进，当独立换热系统排气温度大于135°C喷液冷却系统开始喷液，在一些恶劣工作环境下独立换热系统排气温度甚至会大于135°C，而独立换热系统排气温度的极限温度为135°C，因此一旦排气温度大于135°C需立刻使用喷液冷却系统进行降温。作为本发明的进一步改进，所述原油开采用油罐容积为30立方米，所述原油开采用油罐长为5米、宽为3米、高为2米，原油开采用油罐的标准容积为30立方米，因此本发明可用于标准的原油开采用油罐。作为本发明的进一步改进，所述每组不锈钢螺旋管总长100m，螺旋成型直径为600mm,螺旋间距180mm,上下两组不锈钢螺旋管之间间隔120mm,由于本发明主要用于原油开采用油罐，因此对于原油开采用油罐的标准罐，为了保证罐内原油温度均匀，不出现局部凝固的现象，需保证每组不锈钢螺旋管总长100m，螺旋成型直径为600mm，螺旋间距180mm，上下两组不锈钢螺旋管之间间隔120mm。作为本发明的进一步改进,所述不锈钢螺旋管为Φ 12.7X0.8mm316不锈钢钢管，由于原油开采用油罐容积较大，为了保证罐内原油温度均匀，不出现局部凝固的现象，因此不锈钢螺旋管规格为Φ 12.7X0.8_，由于本发明为原油开采用油罐，开采环境极为恶劣，而316不锈钢钢材的主要材质为18Cr-12N1-2.5Mo因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用，故本发明最好使用316不锈钢钢材。 作为本发明的进一步改进，所述独立换热系统制冷剂为R410A，为了防止污染大气层，本发明需使用R410 A作为制冷剂，R410A作为新冷媒由两种准共沸的混合物而成，主要由氢，氟和碳元素组成，具有稳定，无毒，性能优越等特点，由于不含氯元素，故不会与臭氧发生反应，既不会破坏臭氧层。作为本发明的进一步改进，所述独立换热系统带电部位和可能接地的非带电金属部位之间的绝缘电阻值应大于5ΜΩ，所述独立换热系统带电部位和可能接地的非带电金属部位应能承受其间所施加频率为50HZ的基本正弦波1800V电压持续IS的试验电压，由于本发明工作环境恶劣，因此需保证相应的电气性能。作为本发明的进一步改进，所述原油开采用油罐用专用热泵夏季最大运行工况为室外干球温度43°C，冬季最低运行工况为室外环境温度_25°C，由于本发明工作环境恶劣，因此需保证相应的工况。本发明为一种带热泵加热的原油开采用油罐，其在原油开采用油罐内设置螺旋状不锈钢螺旋管，在油罐一侧设置两套独立的换热系统，两套独立的换热系统与油罐内的螺旋管换热器通过钢管相连组合为空气源热泵机组，以空气为热源使用制冷剂通过原油开采用油罐内不锈钢螺旋管对原油开采用油罐内原油进行换热处理，从而通过制冷剂的状态变化，即可实现温度调控，因此可不受地势和周围环境限制，一年四季对原油开采用油罐进行加热，从而可使得新开采的原油温度保持在50°C以上，从而可最大限度的保证原油的流动性，使得原油便于运输，同时可降低能耗与系统安装成本，确保热泵工作的可靠性和安全性，此外本发明使用R410A作为制冷剂，由于该制冷剂不含氯元素，故不会与臭氧发生反应，既不会破坏臭氧层。
图1为本发明俯视 图2为本发明热泵主视图局部剖面 图3为本发明热泵俯视·图局部剖面 图4为本发明热泵侧视图局部剖面 图5为本发明原油开采用油罐内部示意 图6是本发明原油开采用油罐侧视 图中的构件为:
1、冷凝器；2、左系统膨胀阀及干燥过滤器组件；
3、四通阀组件；4、左系统排气管组件；
5、油分离器；6、储液器；
7、喷液电子膨胀阀组件；8、左系统喷液电磁阀组件；
9、右系统喷液电磁阀组件； 10、右系统膨胀阀及干燥过滤器组件；
I1、右系统排气管组件；12、气阀组件；
13、液阀组件；14、右系统回气管组件；
15、压缩机；16、左系统回气管组件；
17、气液分离器；18、电机；
19、电机支架；20、扇叶；
21、风机网罩；22、外钣金板；
23、电控箱组件；24、油罐；25、不锈钢螺旋管；26、制冷剂入口接头；
27、制冷剂出口接头；28、测温口；
29、支架。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对发明做详细的说明:
本发明通过设计一种带热泵加热的原油开采用油罐，在原油开采用油罐内设置螺旋状不锈钢螺旋管不锈钢螺旋管，在油罐一侧设置原油开采用油罐用专用热泵，将不锈钢螺旋管与原油开采用油罐用专用热泵相连，由油罐用专用泵以空气为热源使用制冷剂通过原油开采用油罐内设置特定的不锈钢螺旋管对原油开采用油罐内原油进行换热处理，因此可一年四季保证原油的温度在50°C以上，从而能最大限度保证原油的流动性。作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1所示一种带热泵加热的原油开采用油罐，包括两套独立换 热系统、冷凝风机、外钣金板22、电控箱组件23和油罐24，所述油罐24如图5和图6所示内有4组不锈钢螺旋管25分别与两个两套独立换热系统相连，每套独立换热系统对应2组不锈钢螺旋管25，所述不锈钢螺旋管25通过支架29安装在油罐24内，所述每组不锈钢螺旋管25有2个管口从油罐24侧面伸出，所述每组不锈钢螺旋管25的2个管口分别与制冷剂入口接头26和制冷剂出口接头27相连，所述油罐24侧面有测温口 28 ；
本发明所述独立换热系统如图2、图3和图4所示包括冷凝器1、油分离器5、储液器6、压缩机15、气液分离器17和系统膨胀阀及干燥过滤器组件，所述独立换热系统安装在原油开采用油罐端部，所述上下两组不锈钢螺旋管25制冷剂入口接头26相连后与独立换热系统气阀组件制冷剂入口管道相连，所述上下两组不锈钢螺旋管25制冷剂出口接头27相连后与独立换热系统液阀组件制冷剂出口管道相连；
本发明所述左侧独立换热系统的左侧冷凝器I通过管道与左侧四通阀组件3相连，所述左系统四通阀组件3通过管道与左侧气液分离器17相连，所述左侧气液分离器17通过左系统回气管组件16与左侧压缩机15相连，所述左侧压缩机15通过左系统排气管组件4与左侧油分离器5相连，所述左侧四通阀组件3通过管道与左系统膨胀阀及干燥过滤器组件2相连，所述左系统膨胀阀及干燥过滤器组件2通过管道与左侧储液器6和左侧气阀组件12及左侧液阀组件13相连；
本发明所述右侧独立换热系统的右侧冷凝器I通过管道与右侧四通阀组件3相连，所述右系统四通阀组件3通过管道与右侧气液分离器17相连，所述右侧气液分离器17通过右系统回气管组件14与右侧压缩机15相连，所述右侧压缩机15通过右系统排气管组件11与右侧油分离器5相连，所述右侧四通阀组件3通过管道与右系统膨胀阀及干燥过滤器组件10相连，所述右系统膨胀阀及干燥过滤器组件10通过管道与右侧储液器6和右侧气阀组件12及右侧液阀组件13相连；
本发明所述独立换热系统外侧有外钣金板22，所述电控箱组件23安装在外钣金板22
内；
本发明所述每套独立换热系统对应一个冷凝风机，所述冷凝风机包括电机18、电机支架19、扇叶20和风机网罩21，所述电机18通过电机支架19安装在独立换热系统外侧和外钣金板22之间，所述电机18输出轴上有扇叶20，所述风机网罩21安装在外钣金板22上。作为本发明一种最佳具体实施例，本发明提供如图1所示一种带热泵加热的原油开采用油罐，包括两套独立换热系统、冷凝风机、外钣金板22、电控箱组件23和油罐24，所述油罐24如图5和图6所示内有4组不锈钢螺旋管25分别与两个两套独立换热系统相连，每套独立换热系统对应2组不锈钢螺旋管25，所述不锈钢螺旋管25通过支架29安装在油罐24内，所述每组不锈钢螺旋管25有2个管口从油罐24侧面伸出，所述每组不锈钢螺旋管25的2个管口分别与制冷剂入口接头26和制冷剂出口接头27相连，所述油罐24侧面有测温口 28 ；
本发明所述原油开采用油罐容积为30立方米，所述原油开采用油罐长为5米、宽为3米、高为2米，原油开采用油罐的标准容积为30立方米，因此本发明可用于标准的原油开采用油罐。本发明所述每组不锈钢螺旋管25总长100m，螺旋成型直径为600mm，螺旋间距180mm，上下两组不锈钢螺旋管25之间间隔120mm，由于本发明主要用于原油开采用油罐，因此对于原油开采用油罐的标准罐，为了保证罐内原油温度均匀，不出现局部凝固的现象，需保证每组不锈钢螺旋管25总长100m，螺旋成型直径为600mm，螺旋间距180mm，上下两组不锈钢螺旋管之间间隔120mm。本发明所述不锈钢螺旋管25为Φ 12.7X0.8mm316不锈钢钢管，由于原油开采用油罐容积较大，为了保证罐内原油温度均匀，不出现局部凝固的现象，因此不锈钢螺旋管规格为Φ12.7X0.8mm，由于本发明为原油开采用油罐，开采环境极为恶劣，而316不锈钢钢材的主要材质为18Cr-12N1-2.5Mo因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用，故本发明最好使用316不锈钢钢材。本发明所述独立换热系统如图2、图3和图4所示包括冷凝器1、油分离器5、储液器6、压缩机15、气液分离器17和系统膨胀阀及干燥过滤器组件，所述独立换热系统安装在原油开采用油罐端部，所述上下两组不锈`钢螺旋管25制冷剂入口接头26相连后与独立换热系统气阀组件制冷剂入口管道相连，所述上下两组不锈钢螺旋管25制冷剂出口接头27相连后与独立换热系统液阀组件制冷剂出口管道相连；
本发明所述左侧独立换热系统的左侧冷凝器I通过管道与左侧四通阀组件3相连，所述左系统四通阀组件3通过管道与左侧气液分离器17相连，所述左侧气液分离器17通过左系统回气管组件16与左侧压缩机15相连，所述左侧压缩机15通过左系统排气管组件4与左侧油分离器5相连，所述左侧四通阀组件3通过管道与左系统膨胀阀及干燥过滤器组件2相连，所述左系统膨胀阀及干燥过滤器组件2通过管道与左侧储液器6和左侧气阀组件12及左侧液阀组件13相连；
本发明所述右侧独立换热系统的右侧冷凝器I通过管道与右侧四通阀组件3相连，所述右系统四通阀组件3通过管道与右侧气液分离器17相连，所述右侧气液分离器17通过右系统回气管组件14与右侧压缩机15相连，所述右侧压缩机15通过右系统排气管组件11与右侧油分离器5相连，所述右侧四通阀组件3通过管道与右系统膨胀阀及干燥过滤器组件10相连，所述右系统膨胀阀及干燥过滤器组件10通过管道与右侧储液器6和右侧气阀组件12及右侧液阀组件13相连；本发明所述独立换热系统外侧有外钣金板22，所述电控箱组件23安装在外钣金板22
内；
本发明所述每套独立换热系统对应一个冷凝风机，所述冷凝风机包括电机18、电机支架19、扇叶20和风机网罩21，所述电机18通过电机支架19安装在独立换热系统外侧和外钣金板22之间，所述电机18输出轴上有扇叶20，所述风机网罩21安装在外钣金板22上。本发明所述每套独立换热系统还对应一套喷液冷却系统，所述喷液冷却系统包括喷嘴、喷液电子膨胀阀组件7和喷液电磁阀组件，所述左侧喷嘴安装在左侧压缩机15内，所述左侧喷嘴与左侧喷液电子膨胀阀组件7相连，所述左侧喷液电子膨胀阀组件7通过管道与左系统喷液电磁阀组件8相连，所述右侧喷嘴安装在右侧压缩机15内，所述右侧喷嘴与右侧喷液电子膨胀阀组件7相连，所述右侧喷液电子膨胀阀组件7通过管道与右系统喷液电磁阀组件9相连，由于本发明是用于原油开采用油罐，原油的开采环境往往非常恶劣，因此当独立换热系统排气温度过高，本发明喷液冷却系统会喷射液体制冷剂喷入压缩机中间腔从而有效冷却并降低排气温度，使压缩机能在恶劣工作环境下保持正常运转，进而拓宽热泵的运行范围，当独立换热系统排气温度大于135°C喷液冷却系统开始喷液，在一些恶劣工作环境下独立换热系统排气温度甚至会大于135°C，而独立换热系统排气温度的极限温度为135°C,因此一旦排气温度大于135°C需立刻使用喷液冷却系统进行降温。本发明所述独立换热系统制冷剂为R410A，为了防止污染大气层，本发明需使用R410A作为制冷剂，R410A作为新冷媒由两种准共沸的混合物而成，主要由氢，氟和碳元素组成，具有稳定，无毒，性能优越等特点，由于不含氯元素，故不会与臭氧发生反应，既不会破坏臭氧层。本发明所述独立换热系统带电部位和可能接地的非带电金属部位之间的绝缘电阻值应大于5ΜΩ，所述独立换热系统带电部位和可能接地的非带电金属部位应能承受其间所施加频率为50HZ的基本正弦波1800V电压持续IS的试验电压，由于本发明工作环境恶劣，因此需保证相应的电气性能。本发明所述原油开采用油罐用专用热泵夏季最大运行工况为室外干球温度43°C，冬季最低运行工况为室外环境温度_25°C，由于本发明工作环境恶劣，因此需保证相应的工况。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范 围。
权利要求
1.一种带热泵加热的原油开采用油罐，包括两套独立换热系统、冷凝风机、外钣金板(22)、电控箱组件(23)和油罐(24)，其特征在于所述油罐(24)内有4组不锈钢螺旋管(25)分别与两个两套独立换热系统相连，每套独立换热系统对应2组不锈钢螺旋管(25)，所述不锈钢螺旋管(25 )通过支架(29 )安装在油罐(24)内，所述每组不锈钢螺旋管(25 )有2个管口从油罐(24)侧面伸出，所述每组不锈钢螺旋管(25)的2个管口分别与制冷剂入口接头(26)和制冷剂出口接头(27)相连，所述油罐(24)侧面有测温口(28)； 所述独立换热系统包括冷凝器(I)、油分离器(5)、储液器(6)、压缩机(15)、气液分离器(17)和系统膨胀阀及干燥过滤器组件，所述独立换热系统安装在原油开采用油罐端部，所述上下两组不锈钢螺旋管(25)制冷剂入口接头(26)相连后与独立换热系统气阀组件制冷剂入口管道相连，所述上下两组不锈钢螺旋管(25)制冷剂出口接头(27)相连后与独立换热系统液阀组件制冷剂出口管道相连； 所述左侧独立换热系统的左侧冷凝器(I)通过管道与左侧四通阀组件(3)相连，所述左系统四通阀组件(3)通过管道与左侧气液分离器(17)相连，所述左侧气液分离器(17)通过左系统回气管组件(16)与左侧压缩机(15)相连，所述左侧压缩机(15)通过左系统排气管组件(4)与左侧油分离器(5)相连，所述左侧四通阀组件(3)通过管道与左系统膨胀阀及干燥过滤器组件(2)相连，所述左系统膨胀阀及干燥过滤器组件(2)通过管道与左侧储液器(6)和左侧气阀组件(12)及左侧液阀组件(13)相连； 所述右侧独立换热系统的右侧冷凝器(I)通过管道与右侧四通阀组件(3)相连，所述右系统四通阀组件(3)通过管道与右侧气液分离器(17)相连，所述右侧气液分离器(17)通过右系统回气管组件(14)与右侧压缩机(15)相连，所述右侧压缩机(15)通过右系统排气管组件(11)与右侧油分离器(5)相连，所述右侧四通阀组件(3)通过管道与右系统膨胀阀及干燥过滤器组件(10)相连，所述右系统膨胀阀及干燥过滤器组件(10)通过管道与右侧储液器(6)和右侧气阀组件(12)及右侧液阀组件(13)相连； 所述独立换热系统外侧有外钣金板(22)，所述电控箱组件(23)安装在外钣金板(22)内； 所述每套独立换热系统对应一个冷凝风机，所述冷凝风机包括电机(18)、电机支架(19)、扇叶(20)和风机网罩(21)，所述电机(18)通过电机支架(19)安装在独立换热系统外侧和外钣金板(22)之间，所述电机(18)输出轴上有扇叶(20)，所述风机网罩(21)安装在外钣金板(22)上。
2.根据权利要求I所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于所述每套独立换热系统还对应一套喷液冷却系统，所述喷液冷却系统包括喷嘴、喷液电子膨胀阀组件(7)和喷液电磁阀组件，所述左侧喷嘴安装在左侧压缩机(15)内，所述左侧喷嘴与左侧喷液电子膨胀阀组件(7)相连，所述左侧喷液电子膨胀阀组件(7)通过管道与左系统喷液电磁阀组件(8)相连，所述右侧喷嘴安装在右侧压缩机(15)内，所述右侧喷嘴与右侧喷液电子膨胀阀组件(7)相连，所述右侧喷液电子膨胀阀组件(7)通过管道与右系统喷液电磁阀组件(9)相连。
3.根据权利要求2所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于当独立换热系统排气温度大于135°C喷液冷却系统开始喷液。
4.根据权利要求I所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于所述原油开采用油罐容积为30立方米，所述原油开采用油罐长为5米、宽为3米、高为2米。
5.根据权利要求4所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于所述每组不锈钢螺旋管总长100m，螺旋成型直径为600mm，螺旋间距180mm，上下两组不锈钢螺旋管之间间隔120mm。
6.根据权利要求I所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于所述不锈钢螺旋管为Φ 12. 7X0. 8mm316不锈钢钢管。
7.根据权利要求I所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于所述独立换热系统制冷剂为R410A。
8.根据权利要求I所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于所述独立换热系统带电部位和可能接地的非带电金属部位之间的绝缘电阻值应大于5ΜΩ。
9.根据权利要求I所述的一种带热泵加热的原油开采用油罐，其特征在于所述独立换热系统带电部位和可能接地的非带电金属部位应能承受其间所施加频率为50HZ的基本正弦波1800V电压持续IS的试验电压。
10.根据权利要求I所述的一种原油开采用油罐用专用热泵，其特征在于所述原油开采用油罐用专用热泵工况为夏季最高室外干球温度为43°c，冬季最低室外干球温度为-25 0C ο
全文摘要
一种带热泵加热的原油开采用油罐，包括两套独立换热系统、冷凝风机、外钣金板、电控箱组件和油罐，油罐内有4组不锈钢螺旋管分别与两个两套独立换热系统相连，独立换热系统包括冷凝器、油分离器、储液器、压缩机、气液分离器和系统膨胀阀及干燥过滤器组件，上下两组不锈钢螺旋管制冷剂入口接头相连后与独立换热系统气阀组件制冷剂入口管道相连，上下两组不锈钢螺旋管制冷剂出口接头相连后与独立换热系统液阀组件制冷剂出口管道相连。本发明由油罐用专用泵以空气为热源使用制冷剂通过原油开采用油罐内设置特定的不锈钢螺旋管对原油开采用油罐内原油进行换热处理，因此可一年四季保证原油的温度在50℃以上，从而能最大限度保证原油的流动性。
文档编号F25B30/02GK103253466SQ201310211459
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月31日 优先权日2013年5月31日
发明者骆琼, 刘兴非 申请人:靖江市春意空调制冷设备有限公司