专利名称：抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置的制作方法
抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置技术领域
本发明属于通过加压和冷却处理使气体或气体混合物进行液化、固化或分离的技术领域，具体涉及一种抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置。
背景技术：
含氧煤层气是煤矿在开采过程中为防止瓦斯爆炸和突出，保证煤矿安全生产而抽排出的初级副产品，其主要成分为甲烷，从其成分含量上可以看出，煤层气是较为重要的能源和化工原料。但是由于其成分较为复杂，特别是在煤层气中含有氧，是非常危险的助燃助爆剂，制约了含氧煤层气的综合利用，实践中，为了节约成本，煤层气普遍在采煤过程中排入大气，造成资源的极度浪费和对环境造成污染。
由于低浓度含氧煤层气中甲烷含量较低，剩余气体主要为空气，所以具有爆炸危险。在常温常压下，甲烷浓度在5% 15%即可发生爆炸，在提纯低浓度含氧煤层气中的甲烷时，随着甲烷的浓缩，剩余气体中甲烷含量逐渐减少，一旦进入5% 15%的爆炸范围就可能发生爆炸，这是所有提取低浓度含氧煤层气中甲烷的方法所必须解决的问题。
在目前报道的技术方法中，主要采取以下措施来确保安全:一是通过催化、变压吸附、膜分离、溶液吸收等手段首先除去低浓度含氧煤层气中的氧，然后再提取其中的甲烷; 二是在整个提取过程中，确保各处甲烷浓度高于爆炸上限；或者有些技术方法中不提及氧气对安全性的影响，仅从气体分离的技术角度描述提取甲烷的方法。
这些方法虽然在一定程度上提高了在低浓度含氧煤层气中提取甲烷过程中的安全性，但是还存在以下不足:在先除氧再提取甲烷的方法中，需要增加脱氧设备，增加了设备投资和运行成本；在整个提取甲烷过程中控制甲烷含量高于爆炸上限，以确保安全的方法则牺牲了甲烷回收率。发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置， 该装置能够在不预先脱氧的情况下，从低浓度含氧煤层气中获得高回收率和高纯度甲烷。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，包括煤层气存储系统、煤层气压缩系统、煤层气净化系统、煤层气液化与分离系统、LNG存储系统和用于向所述煤层气液化与分离系统提供冷量的制冷循环系统，所述煤层气存储系统的前后两侧均设有主动抑爆装置；
所述煤层气压缩系统包括沿煤层气流向依次设置的至少一组相互串联的增压压缩单元，每组所述增压压缩单元包括煤层气压缩机和煤层气冷却器；
所述主动抑爆装·置包括控制器、与控制器相连的传感器组和沿煤层气流向依次设置并均与控制器相连的自动阻爆阀门、自动喷粉抑爆装置、水封阻火泄爆装置，所述传感器组包括沿分别设置在所述煤层气压缩系统、煤层气净化系统、煤层气液化与分离系统内的火焰传感器和压力传感器；
所述煤层气液化与分离系统包括沿煤层气流向依次设置的一级换热器、二级换热器、三级换热器、过冷器、节流阀Vf和精馏塔，所述精馏塔塔顶设置塔顶冷凝器，精馏塔塔内设置位于塔底的再沸器，所述精馏塔塔顶设置的氮氧气出口与所述塔顶冷凝器的氮氧气出口相连，且所述精馏塔的塔底设置冷凝液出口；
所述精馏塔内填充有用于分馏煤层气中甲烷、且具有抑爆性能的填料，所述精馏塔内还设有阻火抑爆材料，所述阻火抑爆材料为间隔铺设在所述填料内的阻火丝网。
进一步，所述煤层气存储系统包括气柜；
所述煤层气净化系统包括沿煤层气流向依次设置的脱汞塔、吸收塔和脱水装置；
所述LNG存储系统包括液化甲烷存储罐，所述液化甲烷存储罐的入口与所述精馏塔的冷凝液出口相连。
进一步，所述制冷系统包括混合冷剂循环系统和氮循环系统；
所述混合冷剂循环系统包括节流阀V1、节流阀V2和沿混合冷剂流动方向依次设置的混合冷剂压缩机、混合冷剂冷却器、重烃分离器；所述重烃分离器的气相混合冷剂出口依次通过一级换热器和二级换热器连通于所述再沸器的气相混合冷剂入口，所述再沸器的气相混合冷剂出口依次通过节流阀V2、三级换热器、二级换热器和一级换热器使气相混合冷剂回流并连通于所述混合冷剂压缩机的混合冷剂入口 ；所述重烃分离器的液相混合冷剂出口通过一级换热器和节流阀V1后与回流的气相混合冷剂汇合；
所述氮循环系统包括节流阀V3和沿氮冷却剂的流动方向依次设置的氮压缩机、氮冷却器，所述氮冷却器的氮出口依次通过所述一级换热器 、二级换热器、三级换热器、过冷器和节流阀V3连通于所述塔顶冷凝器的氮入口，所述塔顶冷凝器的氮出口依次通过过冷器、三级换热器、二级换热器和一级换热器使氮冷却剂回流并连通于所述氮压缩机的氮入□。
进一步，所述煤层气液化与分离系统还包括膨胀机，所述精馏塔的氮氧气出口通过所述过冷器连通于所述膨胀机的氮氧气入口，所述膨胀机的氮氧气出口依次通过过冷器、三级换热器、二级换热器和一级换热器使氮氧气复热后进入净化工序。
进一步，所述混合冷剂为氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷的混合物；
进一步，所述混合冷剂的组分为:23.5%的氮气；38.8%的甲烧；11%的乙烯；14.2% 的丙烷；12.5%的异戊烷。
进一步，所述精馏塔的冷凝液出口通过所述三级换热器连通于液化甲烷存储罐。
进一步，阻火丝网的网孔大小为80 200目。
进一步，所述阻火丝网的铺设密度为每间隔300mm铺设1_12层。
本发明的有益效果在于:
本发明抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，通过设置煤层气存储系统用于存储原料煤层气，亦起缓冲作用；通过设置主动抑爆装置以及在关键设备的进气端安装安全保障系统的传感器组，如火焰传感器、压力传感器，能够有效阻止火焰向煤层气存储系统传播，保障气柜和煤矿井下抽采系统的安全；
通过设置煤层气液化与分离系统用于冷却煤层气至设定温度并使甲烷液化，然后将液化甲烷与氮氧组分分离，形成LNG产品，且通过在精馏塔内设置能够满足精馏条件、且具有抑爆性能的填料和阻火抑爆材料，在煤层气精馏分离过程中，随着甲烷的提取，即使进入甲烷的爆炸极限范围，在填料和阻火抑爆材料的作用下，煤层气被分割为若干微小体积单元，爆炸链式反应被切断，从而防止爆炸；即在低浓度煤层气在精馏分离过程中，可以将煤层气中的甲烷尽可能地分离浓缩，甲烷的纯度和回收率更高；因此，本发明的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置能够在不预先脱氧的情况下，从低浓度含氧煤层气中获得高回收率和高纯度甲烷；
通过设置相互串联的多组增压压缩单元，能够在煤层气增压压缩过程中，保持煤层气的温度在80°C以下，当煤层气的温度即将达到80°C时，将煤层气降温后输出至下一组增压压缩单元进行压缩，能够有效防止煤层气爆炸。
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置的结构示意图2为精馏塔的结构示意图3为图2的A详图4为采用本发明抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置液化与分离系统工艺流程图。
附图标记说明:
1-气柜；2-自动阻爆阀门；3-自动喷粉抑爆装置；4_水封阻火泄爆装置；5-自动阻爆阀门；6_自动喷粉抑爆装置；7_水封阻火泄爆装置；8_煤层气压缩机；9_煤层气冷却器；10_脱萊塔；11_吸收塔；12-脱水塔I ;13_脱水塔II ； 14- 一级换热器；15_ 二级换热器；16-三级换热器；17-过冷器；18-精馏塔；18a-填料；18b_阻火丝网；19-塔顶冷凝器； 20-再沸器；21_液化甲烷存储罐；22_混合冷剂压缩机；23_混合冷剂冷却器；24_重烃分离器；25_氮压缩机；26_氮冷却器；27_膨胀机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，为本发明抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置实施例的结构示意图。本实施例的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，包括煤层气存储系统、煤层气压缩系统、煤层气净化系统、煤层气液化与分离系统、LNG存储系统和用于向所述煤层气液化与分离系统提供冷量的制冷循环系统，所述煤层气存储系统的前后两侧均设有主动抑爆装置。
煤层气存储系统包括气柜1，设置在气柜I的进气管路和出气管路上的主动抑爆装置包括控制器、与控制器相连的传感器组和沿煤层气流向依次设置并均与控制器相连的自动阻爆阀门、自动喷粉抑爆装置、水封阻火泄爆装置，其中自动阻爆阀门2、自动喷粉抑爆装置3、水封阻火泄爆装置4设置在气柜I的进气管路上，自动阻爆阀门5、自动喷粉抑爆装置6、水封阻火泄爆装置7设置在气柜I的出气管路上。传感器组 包括沿分别设置在煤层气压缩系统、煤层气净化系统、煤层气液化与分离系统内的火焰传感器和压力传感器。
煤层气压缩系统包括沿煤层气流向依次设置的至少一组相互串联的增压压缩单元，每组增压压缩单元包括煤层气压缩机8和煤层气冷却器9，通过煤层气压缩系统用于增压压缩煤层气，通过设置相互串联的多组增压压缩单元，能够在煤层气增压压缩过程中， 保持煤层气的温度在80°C以下，当煤层气的温度即将达到80°C时，将煤层气降温后输出至下一组增压压缩单元进行压缩，能够有效防止煤层气爆炸。本实施例的煤层气压缩系统包括两组增压压缩单元，当然，增压压缩单元还可根据需要设置为三组及三组以上，其原理相当，不再累述。
煤层气净化系统包括沿煤层气流向依次设置的脱汞塔10、吸收塔11和脱水装置， 脱汞塔8的煤层气入口与煤层气冷却器7的煤层气出口相连，脱水装置包括并联设置的脱水塔112和脱水塔1113，脱水塔112和脱水塔1113相互备用，在其中一个脱水塔饱和后用另一个脱水塔继续工作。其中，脱汞塔10内的脱汞介质优选含硫活性炭，吸收塔11内的介质优选采用加入活化剂和抗氧化剂的MEA溶液，脱水装置中则设置活性炭或分子筛，能够满足工艺要求。
煤层气液化与分离系统包括沿煤层气流向依次设置的一级换热器14、二级换热器 14、三级换热器16、过冷器17、节流阀Vf和精馏塔18，精馏塔塔顶设置塔顶冷凝器19，精馏塔塔内设置位于塔底的再沸器20，精馏塔18塔顶设置的氮氧气出口与塔顶冷凝器19的氮氧气出口相连，且所述精馏塔18的塔底设置冷凝液出口，用于液态天然气流出。
精馏塔18内填充有用于分馏煤层气中甲烷、且具有抑爆性能的填料18a，精馏塔 18内还设有阻火抑爆材料，阻火抑爆材料为间隔铺设在填料18a内的阻火丝网18b。本实施例的阻火丝网18b的网孔大小为80 200目，且阻火丝网18b的铺设密度为每间隔300mm 铺设1-12层，本实施例的阻火丝网18b的铺设密度为每间隔300mm铺设5层。
LNG存储系统包括液化甲烷存储罐21，液化甲烷存储罐21的入口与所述精馏塔19 的冷凝液出口相连。本实施例的精馏塔18的冷凝液出口通过三级换热器16后连通于液化甲烷存储罐21，使天然气产品达到过冷状态，便于储存。
本实施例抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，通过设置煤层气存储系统用于存储原料煤层气，亦起缓冲作用；通过设置主动抑爆装置以及在关键设备的进气端安装安全保障系统的传感器组，如火焰传感器、压力传感器，能够有效阻止火焰向煤层气存储系统传播，保障气柜和煤矿井下抽采系统的安全。
通过设置煤层气液化与分离系统用于冷却煤层气至设定温度并使甲烷液化，然后将液化甲烷与氮氧组分分离，形成LNG产品，且通过在精馏塔19内设置能够满足精馏条件、 且具有抑爆性能的填料19a和阻火抑爆材料，在煤层气精馏分离过程中，随着甲烷的提取， 即使进入甲烷的爆炸极限范围，在填料和阻火抑爆材料的作用下，煤层气被分割为若干微小体积单元，爆炸链式反应被切断，从而防止爆炸；即在低浓度煤层气在精馏分离过程中， 可以将煤层气中的甲烷尽可能地分离浓缩，甲烷的纯度和回收率更高；因此，本实施例的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置能够在不预先脱氧的情况下，从低浓度含氧煤层气中获得高回收率·和高纯度甲烷。
进一步，制冷系统包括混合冷剂循环系统和氮循环系统；
所述混合冷剂循环系统包括节流阀V1、节流阀V2和沿混合冷剂流动方向依次设置的混合冷剂压缩机22、混合冷剂冷却器23、重烃分离器24。重烃分离器24的气相混合冷剂出口依次通过一级换热器14和二级换热器15连通于再沸器20的气相混合冷剂入口，再沸器20的气相混合冷剂出口依次通过节流阀V2、三级换热器16、二级换热器15和一级换热器 14使气相混合冷剂回流并连通于混合冷剂压缩机22的混合冷剂入口 ；重烃分离器24的液相混合冷剂出口通过一级换热器14和节流阀V1后与回流的气相混合冷剂汇合，液相混合冷剂与气相混合冷剂汇合后经一级换热器I 一起回流进入混合冷剂压缩机8，使混合冷剂能够循环利用。
本实施例的混合冷剂为氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷的混合物，具体的，混合冷剂的组分为:23.5%的氮气；38.8%的甲烷；11%的乙烯；14.2%的丙烷；12.5%的异戊烷，能够满足在液化天然气制取的各个环节中的温度控制要求，当然，混合冷剂还可采用现有的其他组分的混合冷剂，混合冷剂的组分配比也可设置为不同，其原理相当，不再累述。
氮循环系统包括节流阀V3和沿氮冷却剂的流动方向依次设置的氮压缩机25、氮冷却器26，氮冷却器26的氮出口依次通过所述一级换热器14、二级换热器15、三级换热器 16、过冷器17和节流阀V3连通于所述塔顶冷凝器19的氮入口，塔顶冷凝器19的氮出口依次通过过冷器17、三级换热器16、二级换热器15和一级换热器14使氮冷却剂回流并连通于氮压缩机25的氮入口，使氮能够循环利用，并对塔顶冷凝器19提供冷量。
进一步，煤层气液化与分离系统还包括膨胀机27，精馏塔18的氮氧气出口通过过冷器17连通于膨胀机27的氮氧气入口，膨胀机27的氮氧气出口依次通过过冷器17、三级换热器16、二级换热器15和一级换热器14使氮氧气复热后进入净化工序。通过设置膨胀机27，使其在常温常压下排空，从而充分回收返流的氮氧气的能量，达到节能减排的目的。
具体的，采 用本实施例抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置提取甲烷的方法如下，包括如下工序:
I)煤层气存储工序:采用气柜I存储低浓度含氧煤层气，且储存压力为 0.0OlMPa 0.005MPaG。
2)煤层气压缩工序:采用煤层气压缩机8将气柜I输出的煤层气增压压缩至 0.35 0.4MPaG，且在增压压缩过程中，保持煤层气的温度低于80°C。具体的，在增压压缩过程中，当煤层气的温度即将达到80°C时，采用冷却水将煤层气降温至40°C，然后继续增压压缩，增压压缩后的煤层气进入煤层气冷却器9冷却至常温。
3)煤层气净化工序:将增压压缩后的煤层气依次进行脱汞、脱硫、脱二氧化碳和脱水处理。经净化处理后的煤层气中，汞含量小于0.lumg/m3，硫化氢含量小于lppm，二氧化碳含量小于50ppm,水含量小于lppm。
4)煤层气冷却工序:将净化后的煤层气冷却至_140°C _160°C，且冷却后的煤气层中，液体摩尔分数不超过15%，煤层气的冷却温度则与煤层气的组分有关。
5)煤层气精馏分离工序:将冷却后的煤层气输送至精馏塔18，将煤层气中的甲烷液化分离，液化分离得到的甲烷液体进入位于精馏塔18底的再沸器20中，使甲烷液体中含有的氮气和氧气蒸发，液化分离得到的氮氧气进入位于精馏塔18顶的塔顶冷凝器19中降温，使氮氧气中含有的甲烷液化分离后回流至精馏塔18中。如此，经煤层气精馏分离工序处理后，得到的液化甲烷中，甲烷含量高于99%，排出的氮氧气中，甲烷的含量低于0.5%。
6)液化甲烷存储工序:将精馏分离得到的液化甲烷存储在液化甲烷储罐21中，液化甲烷储罐21优选带压低温子母罐。
通过将甲烷含量为25% 40%的低浓度含氧煤层气在常温下以0.00 IMPa 0.005MPaG存储在气柜I中，且通过在气柜的进气管路和出气管路上设置主动抑爆装置，不会存在爆炸危险；在煤层气压缩工序中，控制煤层气的最高增压压力为0.35 0.4MPaG，最高温度不超过80°C，处于安全状态，无爆炸危险；在煤层气净化过程中，煤层气压力为0.35 0.4MPaG，温度为常温，无爆炸危险；在煤层气冷却工序中，煤层气被冷却至-140°C _160°C后，使液体摩尔分数不超过15%，在这种状态下，煤层气的气相中甲烷含量不低于25%，压力不超过0.4MPaG，为安全状态，无爆炸危险；在煤层气精馏分离工序中，通过设置在精馏塔18内设置用于分馏煤层气中甲烷、且具有抑爆性能的填料和阻火抑爆材料，在煤层气精馏分离工序中，随着甲烷的提取，气体中甲烷含量逐渐减小，直到进入 5% 15%的爆炸范围，但是，在阻火抑爆材料的作用下，能够防止爆炸，且排出的氮氧气中甲烷的含量低于0.5%，无爆炸危险，得到的液化甲烷的甲烷含量在99%以上，无爆炸危险； 在液化甲烷存储工序中，液化甲烷中的甲烷含量不变，不存在爆炸的危险。
综上，本发明抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置能够实现在不预先脱氧的情况下，从低浓度含氧煤层气中获得高回收率的甲烷，能够有效减少设备投资和提高生产效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权 利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，包括煤层气存储系统、煤层气压缩系统、煤层气净化系统、煤层气液化与分离系统、LNG存储系统和用于向所述煤层气液化与分离系统提供冷量的制冷循环系统，其特征在于所述煤层气存储系统的前后两侧均设有主动抑爆装置；所述煤层气压缩系统包括沿煤层气流向依次设置的至少一组相互串联的增压压缩单元，每组所述增压压缩单元包括煤层气压缩机和煤层气冷却器；所述主动抑爆装置包括控制器、与控制器相连的传感器组和沿煤层气流向依次设置并均与控制器相连的自动阻爆阀门、自动喷粉抑爆装置、水封阻火泄爆装置，所述传感器组包括沿分别设置在所述煤层气压缩系统、煤层气净化系统、煤层气液化与分离系统内的火焰传感器和压力传感器；所述煤层气液化与分离系统包括沿煤层气流向依次设置的一级换热器、二级换热器、 三级换热器、过冷器、节流阀Vf和精馏塔，所述精馏塔塔顶设置塔顶冷凝器，精馏塔塔内设置位于塔底的再沸器，所述精馏塔塔顶设置的氮氧气出口与所述塔顶冷凝器的氮氧气出口相连，且所述精馏塔的塔底设置冷凝液出口 ；所述精馏塔内填充有用于分馏煤层气中甲烷、且具有抑爆性能的填料，所述精馏塔内还设有阻火抑爆材料，所述阻火抑爆材料为间隔铺设在所述填料内的阻火丝网。
2.根据权利要求I所述的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，其特征在于所述煤层气存储系统包括气柜；所述煤层气净化系统包括沿煤层气流向依次设置的脱汞塔、吸收塔和脱水装置；所述LNG存储系统包括液化甲烷存储罐，所述液化甲烷存储罐的入口与所述精馏塔的冷凝液出口相连。
3.根据权利要求I所述的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，其特征在于所述制冷系统包括混合冷剂循环系统和氮循环系统；所述混合冷剂循环系统包括节流阀V1、节流阀V2和沿混合冷剂流动方向依次设置的混合冷剂压缩机、混合冷剂冷却器、重烃分离器；所述重烃分离器的气相混合冷剂出口依次通过一级换热器和二级换热器连通于所述再沸器的气相混合冷剂入口，所述再沸器的气相混合冷剂出口依次通过节流阀V2、三级换热器、二级换热器和一级换热器使气相混合冷剂回流并连通于所述混合冷剂压缩机的混合冷剂入口 ；所述重烃分离器的液相混合冷剂出口通过一级换热器和节流阀V1后与回流的气相混合冷剂汇合；所述氮循环系统包括节流阀V3和沿氮冷却剂的流动方向依次设置的氮压缩机、氮冷却器，所述氮冷却器的氮出口依次通过所述一级换热器、二级换热器、三级换热器、过冷器和节流阀V3连通于所述塔顶冷凝器的氮入口，所述塔顶冷凝器的氮出口依次通过过冷器、三级换热器、二级换热器和一级换热器使氮冷却剂回流并连通于所述氮压缩机的氮入口。
4.根据权利要求3所述的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，其特征在于所述煤层气液化与分离系统还包括膨胀机，所述精馏塔的氮氧气出口通过所述过冷器连通于所述膨胀机的氮氧气入口，所述膨胀机的氮氧气出口依次通过过冷器、三级换热器、二级换热器和一级换热器使氮氧气复热后进入净化工序。
5.根据权利要求4所述的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，其特征在于所述混合冷剂为氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷的混合物。
6.根据权利要求5所述的抑燃抑爆型并用于提取低浓度含氧煤层气中甲烷的装置，其特征在于所述混合冷剂的组分为23. 5%的氮气；38. 8%的甲烷；11%的乙烯；14. 2%的丙烷；12. 5%的异戊烷。
7.根据权利要求3所述的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，其特征在于所述精馏塔的冷凝液出口通过所述三级换热器连通于液化甲烷存储罐。
8.根据权利要求1-7任一项所述的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，其特征在于阻火丝网的网孔大小为80 200目。
9.根据权利要求8所述的抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，其特征在于所述阻火丝网的铺设密度为每间隔300mm铺设1_12层。
全文摘要
本发明公开了一种抑燃抑爆型低浓度煤层气深冷液化装置，包括煤层气存储系统、煤层气压缩系统、煤层气净化系统、煤层气液化与分离系统、LNG存储系统和制冷循环系统，所述煤层气存储系统的前后两侧均设有主动抑爆装置；所述精馏塔内填充有用于分馏煤层气中甲烷、且具有抑爆性能的填料，所述精馏塔内还设有阻火抑爆材料，所述阻火抑爆材料为间隔铺设在所述填料内的阻火丝网。主动抑爆装置能够有效阻止火焰向气柜传播，保障气柜和煤矿井下抽采系统的安全。通过在精馏塔内设置阻火抑爆材料，使得在甲烷的液化提取过程中，即使甲烷进入爆炸极限范围内，也能够防止爆炸，能够实现在不预先脱氧的情况下，从低浓度含氧煤层气中获得高回收率和高纯度甲烷。
文档编号F25J1/02GK103256786SQ201310228309
公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月8日 优先权日2013年6月8日
发明者胡千庭, 姚成林, 肖露, 王长元, 王勇, 甘海龙, 刘利亚, 汪刚 申请人:中煤科工集团重庆研究院