专利名称：分流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调用分流器，该分流器用于把空调制冷循环中的制冷剂分支为若干流路，具体地说是将制冷剂均匀分流的空调器用分流器。
背景技术：
目前，公知有如下的空气调节装置:在构成将多个室内机与一台室外机并联连接的多联型空调调节装置的情况下，为了提高供暖时的室外机的热交换率，在作为蒸发器而发挥功能的室外热交换器中，将制冷剂配管成为多个通路结构。在上述的室外热交换器中，为了将制冷剂向各通路均等地分流而设置有分流器，如图1所示，该分流器包括分流器主体I’以及设在分流器主体I’内的主通道12’和多个分流通道11’，在该分流器中，为了防止分流过程中制冷剂发生偏转，提高各通路中的实效的热交换率，在主通道12’上游设置有孔板2’。在该情况下，为了提高孔板2’的加工精度，考虑将孔板2’与分流器主体I’分体加工，并将孔板2’装入分流器的上游侧。如图1、2所示，在安装在孔板2’时，孔板2’与主通道12’顶部抵接，呈90度直角配合，孔板2’的侧面与主通道12’之间存在间隙，方便安装，孔板2’安装入分流器主体I’后，插入配管3’，并压紧孔板2’。一般孔板2’夹在分流器主体I’和配管3’之间，依靠三者之间的力夹紧固定，而在配管3’装配过程中，会出现配管3’ 一端没有与孔板2’抵接的失误，装配好的配管3’焊接固定时，为防止焊料过多造成孔板2’中心孔的阻塞，焊料的渗透率一般均小于100%，正常情况下，孔板2’与分流体主体I’之间的间隙内不会有焊料，上述原因造成孔板2’与分流器主体I’之间无法有效固定，工作过程中，在制冷剂的冲击下，容易造成孔板2’的晃动，分流器分流比率无法保持稳定，并`且可能由于晃动产生噪音。
发明内容因此，本实用新型的目的在于提供一种能抑制孔板晃动，使分流比率保持稳定，并能够实现低噪音化的分流器。为完成上述目的，本实用新型采用以下技术方案给予实现:分流器，包括分流器主体以及设在分流器主体内的主通道和多个分流通道，所述主通道内设有孔板，其特征在于:所述主通道内设有与孔板抵接的孔板抵接部，所述孔板抵接部呈锥形。优选地，所述孔板呈圆柱形，孔板的顶部与孔板抵接部线接触。优选地，所述孔板侧面与主通道之间存在间隙。优选地，所述孔板包括与孔板抵接部抵接的配合部、与配合部一体连接的圆柱部，所述配合部呈锥台形。优选地，所述孔板的配合部的高度占孔板总体高度的5%到30%。优选地，所述孔板呈锥台形，并与孔板抵接部完全配合。[0014]优选地，所述孔板靠近配管处的节流孔设有过渡段，该过渡段为倾角或圆弧面，所述过渡段与孔板节流孔顺滑过渡。本实用新型具有以下优点和积极效果:分流器的主通道内设置孔板抵接部，该抵接部呈锥形，使得在分流器正常的工作过程中，由于制冷剂大量的从系统流入，制冷剂流动过程中，不断地会对孔板产生推力，使得孔板与主通道固定的更加紧密，不易松动，不会再产生孔板晃动，使得使分流比率保持稳定，并能够实现分流器低噪音化。
图1是现有技术分流器的结构示意图；图2是图1圈示部分I的局部放大图；图3是本实用新型的第一实施方式的分流器结构示意图；图4是图3圈示部分II的局部放大图；图5是本实用新型的第二实施方式的分流器结构示意图；图6是图5圈示部分III的局部放大图；图7是本实用新型的第三实施方式的分流器结构示意图；图8是图7圈示部分VI的局部放大图；图9是本实用新型分流器孔板的一种结构示意图；图10是本实用新型分流器孔板另一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，对本实用新型的实施方式进行说明。如图3所示的分流器，它包括分流器主体I以及设在分流器主体I内的主通道12和多个分流通道11 (本例为2个)，所述的分流通道11均与主通道12连通，所述主通道12内设有使流路直径收缩而使制冷剂的流速变高而减压的孔板2。第一实施方式如图3、图4所示，孔板2呈圆柱形，中心轴线处设有节流孔21，为了降低孔板2因制冷剂冲击而晃动产生的噪音，在主通道12中设置与孔板2抵接的孔板抵接部121，该孔板抵接部121呈锥型，便于孔板2与主通道12的抵接固定，故此，孔板2与主通道12既存在间隙配合，孔板2侧面与分流器主通道12存在间隙，方便孔板2装配到主通道12中，同时孔板2的顶部与孔板抵接部121线接触，由于孔板抵接部121呈锥形，只要稍微用力，孔板2就能在主通道12中卡住，且就算后期配管的装配过程中出现失误，配管没有与孔板2抵接，在分流器正常工作过程中，由于制冷剂大量流入，制冷剂流动过程中，不断地会对孔板2产生推力，使得孔板2与主通道12固定的更加紧密，不易松动，不会再产生孔板2晃动，使得使分流比率保持稳定，并能够实现分流器低噪音化。第二实施方式如图5、图6所示，该实施方式在第一实施方式的基础上对孔板2进行改进，孔板2包括与孔板抵接部121接触的配合部22、与配合部22 —体连接的圆柱部23，孔板2中心轴线处设有节流孔21，所述圆柱部23与分流器主通道12间 隙配合，方便孔板2的装配，所述配合部22呈锥台形，配合部22与孔板抵接部121形成面接触，配合部22的高度占孔板2总高度的5%到30%，经试验证实，配合部22高度占孔板2总高度5%以下时，由于孔板2本身不厚，配合部22加工不方便，若占比大于30%，装配的便利性方面所达到的效果相对也没有再增加，因此当配合部22的高度占孔板2总高度的5%到30%时效果最佳；如此，在分流器工作过程中制冷剂因流动不断产生的推力，使得孔板2与主通道12之间形成紧配，不易松动，不会再产生孔板2晃动，使得使分流比率保持稳定，并能够实现分流器低噪音化。第三实施方式如图7、图8所示，该实施方式在第一实施方式的基础上对孔板2进行改进，孔板2的外部呈锥形，其余部位保持不变，孔板2的外周面与主通道12的孔板抵接部121呈100%的抵接，如此，因为孔板2锥形面的设置，在分流器工作过程中制冷剂因流动不断产生的推力，使得孔板2与主通道12之间形成紧配，不易松动，不会再产生孔板2晃动，使得使分流比率保持稳定，并能够实现分流器低噪音化。当然为了使分流器分流效果更好，在前述3个实施方式中，如图9、图10所示，在孔板2的靠近配管处的节流孔21设置过渡段24，该过渡段24为倾角(如图10所示)或圆弧面(如图9所示)，与孔板2节流孔21顺滑过渡。过渡段24的设置，相对于原来的90度的节流孔，使得制冷剂流入过程中阻力变小。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不限于上述举例，本领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。·
权利要求1.分流器，包括分流器主体以及设在分流器主体内的主通道和多个分流通道，所述主通道内设有孔板，其特征在于:所述主通道内设有与孔板抵接的孔板抵接部，所述孔板抵接部呈锥形。
2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于:所述孔板呈圆柱形，孔板的顶部与孔板抵接部线接触。
3.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于:所述孔板侧面与主通道之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于:所述孔板包括与孔板抵接部抵接的配合部、与配合部一体连接的圆柱部，所述配合部呈锥台形。
5.根据权利要求4所述的分流器，其特征在于:所述孔板的配合部的高度占孔板总体高度的5%到30%。
6.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于:所述孔板呈锥台形，并与孔板抵接部完全配合。
7.根据权利要求1至6任一项所述的分流器，其特征在于:所述孔板靠近配管处的节流孔设有过渡段，该过渡段为 倾角或圆弧面，所述过渡段与孔板节流孔顺滑过渡。
专利摘要本实用新型提供了一种空调器用分流器，包括分流器主体以及设在分流器主体内的主通道和多个分流通道，所述主通道内设有孔板，其特征在于所述主通道内设有与孔板抵接的孔板抵接部，所述孔板抵接部呈锥形。相比现有技术，本实用新型分流器的主通道内设置孔板抵接部，该抵接部呈锥形，使得在分流器正常的工作过程中，由于制冷剂大量的从系统流入，制冷剂流动过程中，不断地会对孔板产生推力，使得孔板与主通道固定的更加紧密，不易松动，不会再产生孔板晃动，使得使分流比率保持稳定，并能够实现分流器低噪音化。
文档编号F25B41/00GK203100304SQ201320095118
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者闫佳林, 彭方华 申请人:安徽华海金属有限公司