一种运行更平稳的高温热泵热水的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种运行更平稳的高温热泵热水机，包括依次连接的压缩机、水氟热交换器、储液器、膨胀阀、蒸发器和分离器，所述储液器包括器体，由所述器体围成的储液腔，插入储液腔内用于流入制冷剂的进液管，插入储液腔内用于流出制冷剂的出液管，以及装设在储液腔底部并位于所述进液管与出液管之间的隔板，所述隔板将进液管和出液管隔开，且所述隔板将储液的腔底部分隔为进液区和出液区。使储液器具有气液分离功能，解决了气态制冷剂从出液管流出的问题，提高了膨胀阀的稳定性，使本实用新型具有运行更平稳，效率更高，升温更快的优点，有效减少电力能源的消耗，降低使用成本，大大满足高温热水市场对低运行成本热水机产品的需求。
【专利说明】 一种运行更平稳的高温热泵热水机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水机的【技术领域】，更具体地说，是涉及一种运行更平稳的高温热泵热水机。
【背景技术】
[0002]储液器是热泵系统的一个辅助元件，它通常与压缩机连接在一起，用于存储液体制冷剂。在高温热泵热水机中，储液器的进液管的进液口与水氟热交换器出口相连，出液管的出液口与膨胀阀相连。
[0003]在高温热泵热水机中，由于水氟热交换器温度高，尤其是在冷凝效果较差的高温热泵热水机中，制冷剂从水氟热交换器出口流出，经进液管进入储液器时，往往会带有部分的气态制冷剂。而传统的热泵储液器，由于其不具有气液分离功能，容易造成储液器内的气态制冷剂直接跟随液态制冷剂从出液管流出；气液共存的制冷剂从储液器流出后进入膨胀阀内，将会严重影响膨胀阀的节流效果，导致高温热泵热水机的运行平稳性低、节能效果大大下降，从而导致了增加电力能源的消耗，进而增加运行费用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用同时具备储液功能和气液分离功能的储液器的高温热泵热水机，使得高温热泵热水机运行更平稳，效率更高，温升更快，有效减少了电力能源的消耗。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]提供一种运行更平稳的高温热泵热水机，包括依次连接的压缩机、水氟热交换器、储液器、膨胀阀、蒸发器和分离器，所述储液器包括器体，由所述器体围成的储液腔，插入储液腔内用于流入制冷剂的进液管，插入储液腔内用于流出制冷剂的出液管，以及装设在储液腔底部并位于所述进液管与出液管之间的隔板，所述隔板将所述进液管和出液管隔开，且所述隔板将所述储液腔的底部分隔为进液区和出液区。
[0007]作为一种优选的方案，所述进液管下端的进液管口完全插入所述进液区内。
[0008]作为一种优选的方案，所述出液管下端的出液管口完全插入所述出液区内。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0010]通过在储液腔的底部并位于进液管与出液管之间设置一隔板，将储液腔底部分隔为进液区和出液区，同时也将进液管和出液管分隔开。实现了经进液管进入储液腔中的制冷剂可以在储液腔内部进行气液分离，解决了气态制冷剂从出液管流出的问题，克服了高温热泵热水机冷凝效果差带来的危害，提高了膨胀阀的稳定性。利用本高温热泵热水机来生成高温热水，具有运行更平稳，效率更高，升温更快的优点。还能有效减少了电力能源的消耗，降低使用成本，大大满足高温热水市场对低运行成本热水机产品的需求。同时还具有结构简单，易于制作、只用，实用性强的优点。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的具有烘干功能的即热式热泵热水机作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种运行更加平稳的高温热泵热水机的组装结构示意图；
[0013]图2是本实用新型储液器的剖视结构示意图。
[0014]附图中:
[0015]1.压缩机，2.水氟热交换器，21.水泵，3.储液器，31.器体，321.进液区，322.出液区，32.储液腔，33.进液管，331.进液管口，34.出液管，341.出液管口，35.隔板，36.底座，4.膨胀阀，5.蒸发器，51.风机，6.分离器。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]提供了一种运行更平稳的高温热泵热水机，意在实现使高温热泵热水机中的储液器同时具备储液功能和气液分离功能，以解决流入储液器内的气态制冷剂从出液管流出并进入膨胀内，严重影响膨胀阀的节流效果，从而影响高温热泵热水机运行的稳定性、导致高温热泵热水机的节能效果大大下降的问题。下面结合附图对本实施例进行详细说明。
[0018]图1和图2系根据本实用新型的一个实施例，图1示出了本实施例一种运行更加平稳的高温热泵热水机的组装结构示意图；图2示出了本实施例储液器剖视结构示意图；请参照图1和图2。所述一种运行更加平稳的高温热泵热水机包括:依次连接的压缩机1、水氟热交换器2、储液器3、膨胀阀4、蒸发器5和分离器6，所述水氟热交换器2上连接有用于流入冷水的进水管和用于流出热水的出水管，于进水管上连接有一水泵21，所述储液器3底部设有用于承载储液器的底座36，设置在底座36上的器体31，由所述器体31围成的储液腔32，插入储液腔32内用于流入制冷剂的进液管33，插入储液腔32内用于流出制冷剂的出液管34，以及装设在储液腔32底部并位于所述进液管33与出液管34之间的隔板35，所述隔板35将所述进液管33和出液管34分隔开，且所述隔板35将所述储液腔32的底部分隔为进液区321和出液区322。因此从进液管33流出的制冷剂会首先流入进液区321 内。
[0019]所述储液器3实现气液分离的原理为:参照图2，液态制冷剂从水氟热交换器2出口流出后，通过进液管33流入储液腔32内，并首先进入进液区321内。由于气态制冷剂与液态制冷剂的密度不同，气液共存的制冷剂流入进液区321内时，由于受到隔板35的阻挡，液态制冷剂留在进液区321内，而气态制冷剂则会向储液腔32顶部方向流动，当进液区321内的液态制冷剂充满并溢出时，由于受到重力的作用，液态制冷剂向出液区322方向流动，液态制冷剂汇聚在出液区322内，并通过出液管34流出，从而实现了气液分离，解决了气态制冷剂伴随液态制冷剂从出液管34流出的问题，克服了高温热泵热水机冷凝效果差带来的危害。使本高温热泵热水机具有运行更平稳，效率更高，升温更快的优点，有效减少了电力能源的消耗，降低使用成本，大大满足高温热水市场对低运行成本热水机产品的需求。
[0020]作为一种优选的方案，所述进液管33下端的进液管口 331完全插入进液区321内；所述出液管34下端的出液管口 341完全插入所述出液区322内。即，沿高度方向上，所述隔板35高于所述进液管33下端的进液管口 331以及高于所述出液管34下端的出液管口 341。从而保证不管是液态制冷剂还是气态制冷剂从进液管33流入储液腔32内时，首先全部流入进液区321内。由于受到隔板35的阻挡，进入进液区321中的气态制冷剂只会向储液腔32顶部方向流动，并有效保证气态制冷剂不会从出液管34下端的出液管口 341流出。从而大大的降低了气态制冷剂流入膨胀阀4内的几率，保证了高温热泵烘干机运行的稳定性。其中，所述的进液管33和出液管34可以是从器体31顶部插入储液腔32内的内接管，当然也可以是从器体31侧部插入储液腔32内的内接管。
[0021]作为一种优选的方案，所述蒸发器5上装设有风机51。用于提高所述蒸发器5的换热效率。
[0022]当然所述蒸发器5上装设风机的数量可以为一个或者多个，具体视实际情况而设定。
[0023]所述运行更平稳的高温热泵热水机工作时，压缩机I的排气进入水氟热交换器2中进行热交换，冷凝下来的液态制冷剂从进液管32进入储液器3内，储液器3内的液态制冷剂从出液管33流出，并流入膨胀阀4内，通过膨胀阀4节流后，进入蒸发器5中与空气进行换热蒸发，产生的气体经分离器6流回压缩机I中继续压缩，如此循环往复。具有结构简单，易于制作、使用，实用性强的优点。
[0024]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种运行更平稳的高温热泵热水机，包括依次连接的压缩机(I)、水氟热交换器(2)、储液器(3)、膨胀阀(4)、蒸发器(5)和分离器(6)，其特征在于，所述储液器(3)包括器体(31)，由所述器体(31)围成的储液腔(32)，插入储液腔(32)内用于流入制冷剂的进液管(33)，插入储液腔(32)内用于流出制冷剂的出液管(34)，以及装设在储液腔(32)底部并位于所述进液管(33)与出液管(34)之间的隔板(35)，所述隔板(35)将所述进液管(33)和出液管(35)隔开，且所述隔板(35)将所述储液腔(32)的底部分隔为进液区(321)和出液区(322)。
2.根据权利要求1所述的一种运行更平稳的高温热泵热水机，其特征在于，所述进液管(33 )下端的进液管口( 331)完全插入所述进液区(321)内。
3.根据权利要求1所述的一种运行更平稳的高温热泵热水机，其特征在于，所述出液管(34)下端的出液管口( 341)完全插入所述出液区(322 )内。
4.根据权利要求1所述的一种运行更平稳的高温热泵热水机，其特征在于，所述蒸发器(5)上装设有风机(51)。
【文档编号】F25B43/00GK203478756SQ201320514218
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】吴友朋, 周才欢 申请人:广东五星太阳能股份有限公司