多温区恒温装置制造方法
【专利摘要】一种多温区恒温装置，其特征在于，包括：气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、多个恒温腔室、设定显示器、存储器、控制器以及电源，其中，各个恒温腔室分别包括：包含顺次连接的流量调节阀、节流部件、蒸发器以及压力调节阀的蒸发制冷支路、包含串联的电控阀和加热器的加热支路、温度传感器、空气搅拌器以及蓄冷板，气液分离器、压缩机、冷凝部件以及干燥过滤器顺次连接，干燥过滤器与各个蒸发支路的流量调节阀相连，气液分离器与各个蒸发支路的压力调节阀相连，电源分别与各个恒温腔室内的加热支路的两端接通形成加热回路，本发明不仅可以同时提供不同温度的温度分布均匀的恒温环境而且还能解决恒温装置频繁启动问题以及节能。
【专利说明】多温区恒温装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种恒温装置，具体涉及一种多温区恒温装置。
【背景技术】
[0002]对于食品的储存、生物材料的实验研究、各种医药类物品的实验研究等等都需要各自不同的恒温环境，更重要的在于对同种实验材料往往需要同时进行不同温度下的性能实验，因而能够同时提供多个不同温度的恒温环境显得尤为重要。
[0003]目前市场上的恒温装置均为单一箱体，任何时刻都只能提供相应某个特定温度的恒温环境，这就造成了对于大量不同温度需求的实验材料进行实验时只能一次次进行，耗时耗力。若要同时进行，只能购买多台恒温装置，不仅成本大大增加，而且空间占用也会大大增大就造成了实际使用成本的大大增加以及空间的利用率不高。
[0004]另外，在恒温装置的使用过程中，恒温装置的温度精度要求越高，其启动就越频繁，对压缩部件及各电动元件的磨损就越严重，势必会大大缩短恒温装置的使用寿命，同时还会导致耗能的增加。因而恒温装置的频繁启动问题也亟待解决。
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提出一种不仅可以同时提供不同温度的温度分布均匀的恒温环境而且还能解决恒温装置频繁启动问题的节能型多温区恒温装置。
[0006]本发明为了实现上述目的，采用了以下结构。
[0007]本发明提供一种使各个不同温区的温度维持在与该温区相对应的温度范围内的任意一个温度值的多温区恒温装置，其特征在于，包括:气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、复数个与各个温区一一对应的恒温腔室、用于设定任意一个温度值的设定显示器、用于存储设定显示器的设定值的存储器、控制器以及电源，
[0008]其中，各个恒温腔室分别包括:包含顺次连接的用于调节制冷剂流量的流量调节阀、节流部件、蒸发器以及调节制冷剂压力的压力调节阀的蒸发制冷支路、包含串联的电控阀和加热器的加热支路、用于采集恒温腔室内的温度信息的温度传感器、用于使恒温腔室的内部温度均匀的空气搅拌器以及至少一块覆盖于恒温腔室内表面的蓄冷板，气液分离器、压缩机、冷凝部件以及干燥过滤器顺次连接，干燥过滤器与各个蒸发支路的流量调节阀相连为蒸发制冷支路提供高压制冷剂，高压制冷剂经过各个蒸发支路的蒸发成为低压制冷剂，气液分离器与各个蒸发支路的压力调节阀相连对来自各个蒸发制冷支路的低压制冷剂进行气液分离，电源分别与各个恒温腔室内的加热支路的两端接通形成加热回路，控制器根据设定显示器的设定值和温度传感器采集的温度信息来控制电控阀、流量调节阀、空气搅拌器以及压缩机。
[0009]在本发明所提供的多温区恒温装置中，还可以具有这样的特征:其中，压缩机为变频压缩机，变频压缩机根据控制器的控制信号改变其转速。[0010]在本发明所提供的多温区恒温装置中，还可以具有这样的特征:其中，蓄冷板是由一层薄的聚氨酯泡沫板和复合相变材料微胶囊组成的相变材料蓄冷板。
[0011]在本发明所提供的多温区恒温装置中，还可以具有这样的特征:其中，空气搅拌器、蒸发器以及加热器靠近设置使恒温腔室内的温度在更短的时间内趋于均匀。
[0012]发明的作用与效果
[0013]根据本发明的多温区恒温装置，因为采用了与各个温区相对应的多个恒温腔室，将多个恒温腔室的蒸发支路并联后与气液分离器、压缩机以及冷凝器串联形成制冷回路为恒温腔室制冷，将多个恒温腔室的加热支路并联后接入电源形成加热回路为恒温腔室加热，控制器根据设定显示器的设定值和温度传感器采集的温度信息来控制电控阀、流量调节阀、空气搅拌器以及压缩机，使得本发明具有多个可同时工作的恒温腔室，所以本发明能够同时提供所需不同温度的恒温环境，并且，因为采用了可根据控制器的控制信号改变其转速的变频压缩机和覆盖于恒温腔室内表面的蓄冷板使得在恒温装置的各个腔室达到设定温度值后的一定时间内不运行制冷系统的情况下，维持恒温装置内各个恒温腔室的温度在设定的温度值的±0.2°C的范围内，所以本发明不仅能够解决恒温装置的频繁启动问题而且还能够起到节能的作用，并且，因为采用了将空气搅拌器、加热器以及蒸发器靠近设置，使得恒温腔室内部的整个空间换热条件更加好，因而能够使恒温腔室内的温度分布更加的均匀，因此，本发明能够提供一种不仅可以同时提供不同温度的温度分布均匀的恒温环境而且还能解决恒温装置频繁启动问题的节能型多温区恒温装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例中多温区恒温装置的结构图；和
[0015]图2为本发明实施例中恒温装置中恒温腔室的示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本发明涉及的多温区恒温装置进行详细的说明。
[0017]〈实施例〉
[0018]图1为本发明实施例中多温区恒温装置的结构图。
[0019]如图1所示，本实施例中的多温区恒温装置10包括:压缩机11，用于压缩制冷剂气体得到高压制冷剂，该压缩机11采用变频技术，转速可调节；冷凝器12，进口与压缩机11的出口相连接，用于冷凝来自压缩机11的高压制冷剂；干燥过滤器13，进口与冷凝器12的出口相连接，用于除去制冷剂中的水分以及其他杂质；第一恒温腔室14，用于提供所需的恒温环境，其腔室内温度可以维持在-1o°c?0°C这个温区内任意一个温度值且温度值的波动值维持在±0.2°C以内；第二恒温腔室15，也用于提供所需的恒温环境，其腔室内温度可以维持在-15°C?-10°C这个温区内任意一个温度值且温度值的波动维持在±0.2°C以内；第三恒温腔室16，同样用于提供所需的恒温环境，其腔室内温度可以维持在-15°C?-23°C这个温区内任意一个温度值且温度值的波动维持在±0.2°C以内；电源17，用于给第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16提供电能；气液分离器18，用于将制冷剂中的气体和液体分开；控制器19，用于控制多温区恒温装置10 ;设定显示器20，用于设定第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16内的温度值；储存器21，用于储存设定显示器20所设定的温度值。
[0020]第一恒温腔室14包括:第一电磁阀1421，进口与干燥过滤器13的出口相连，用于对来自上述干燥过滤器13中的制冷剂进行流量调节；第一毛细管1422，进口与第一电磁阀1421的出口相连，用于对来自第一电磁阀1421的制冷剂进行节流降温得到低温制冷剂；第一蒸发器1423，进口与第一毛细管1422的出口相连，用于对被节流降温后的制冷剂进行蒸发制冷；第一能量调节阀1424的进口与第一蒸发器1423的出口相连，用于调节被第一蒸发器1423蒸发后的制冷剂气体的压力，第一能量调节阀1424的出口与气液分离器18的进口相连；第一风扇141，用于搅动第一恒温腔室14内的空气使室内温度更加均匀；第一加热器1431、第一电控阀1432以及电源17串联形成第一加热回路，电控阀1432用于控制第一加热回路的接通与断开，第一加热器1431用于加热第一恒温腔室14 ;第一温度传感器144，用于米集第一;!'亘温腔室14的温度信息。在此，第一电磁阀1421、第一毛细管1422、第一蒸发器1423以及第一能量调节阀1424顺次连接组成的支路称作第一蒸发支路142，第一电控阀1432与第一加热器1431串联组成的支路称作第一加热支路143，恒温腔室14内壁面上有蓄冷板，蓄冷板是由一层薄的聚氨酯泡沫板和复合相变材料微胶囊组成的相变材料蓄冷板。
[0021]第二恒温腔室15包括:第二电磁阀1521，进口与干燥过滤器13的出口相连，用于对来自上述干燥过滤器13中的制冷剂进行流量调节；第二毛细管1522，进口与第二电磁阀1521的出口相连，用于对来自第二电磁阀1521的制冷剂进行节流降温得到低温制冷剂；第二蒸发器1523，进口与第二毛细管1522的出口相连，用于对被节流降温后的制冷剂进行蒸发制冷；第二能量调节阀1524的进口与第二蒸发器1523的出口相连，用于调节被第二蒸发器1523蒸发后的制冷剂气体的压力，第二能量调节阀1524的出口与气液分离器18的进口相连；第二风扇151，用于搅动第二恒温腔室15内的空气使室内温度更加均匀；第二加热器1531、第二电控阀1532以及电源17串联形成第二加热回路，电控阀1532用于控制第二加热回路的接通与断开，第二加热器1531用于加热第二恒温腔室15 ;第二温度传感器154，用于采集第二恒温腔室15的温度信息。在此，第二电磁阀1521、第二毛细管1522、第二蒸发器1523以及第二能量调节阀1524顺次连接组成的支路称作第二蒸发支路152，第二电控阀1532与第二加热器1531串联组成的支路称作第二加热支路153，恒温腔室15内壁面上有蓄冷板，该蓄冷板也是由一层薄的聚氨酯泡沫板和不同于腔室14内的复合相变材料的微胶囊组成的相变材料蓄冷板。
[0022]第三恒温腔室16包括:第三电磁阀1621，进口与干燥过滤器13的出口相连，用于对来自上述干燥过滤器13中的制冷剂进行流量调节；第三毛细管1622，进口与第三电磁阀1621的出口相连，用于对来自第三电磁阀1621的制冷剂进行节流降温得到低温制冷剂；第三蒸发器1623，进口与第三毛细管1622的出口相连，用于对被节流降温后的制冷剂进行蒸发制冷；第三能量调节阀1624的进口与第三蒸发器1623的出口相连，用于调节被第三蒸发器1623蒸发后的制冷剂气体的压力，第三能量调节阀1624的出口与气液分离器18的进口相连；第三风扇161，用于搅动第三恒温腔室16内的空气使室内温度更加均匀；第三加热器1631、第三电控阀1632以及电源17串联形成第三加热回路，第三电控阀1632用于控制第三加热回路的接通与断开，第三加热器1631用于加热第三恒温腔室16 ;第三温度传感器164，用于采集第三恒温腔室16的温度信息。第三电磁阀1621、第三毛细管1622、第三蒸发器1623以及第三能量调节阀1624顺次连接组成的支路在此称作第三蒸发支路162，第三电控阀1632和第三加热器1631串联组成的支路称作第三加热支路163，恒温腔室16内表面无蓄冷板。
[0023]本实施例中，多温区恒温装置可以有多种工作模式:第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16同时工作模式；第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16中任意两个恒温腔室工作模式；第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16中任意一个恒温腔室工作模式。
[0024]下面以第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16同时工作模式为例对本实施例进行进一步说明。
[0025]控制过程:设定显示器20被操作人员选定第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16同时工作模式，然后根据使用需求对第一恒温腔室14设定温度值-6°C，对第二恒温腔室15设定温度值_12°C，对第三恒温腔室16设定温度值_20°C，储存器将温度值_6°C、温度值-12°C以及温度值_20°C进行储存。
[0026]同时因为恒温腔室在关闭电磁阀停止制冷后，蒸发器中仍然有剩余的制冷剂，这些制冷剂会继续蒸发制冷，直到制冷剂都被蒸发完；在加热过程中，恒温腔室的控制阀关闭后，由于加热器温度高于恒温腔室内的温度，加热器会继续加热恒温腔室，直到其温度与恒温腔室的温度一致。为了能够实现对温度的精确控制，消除上述因素对温度控制的影响，通过设定显示器20设定偏离度，即在温度还没有达到设定的温度值时就停止加热或制冷。
[0027]第一恒温腔室14:第一温度传感器144对第一恒温腔室14的温度信息进行采集，然后将采集到的温度值反馈给控制器19，当第一恒温腔室14内的温度值高于设定的温度值-6°C时，控制器19控制第一恒温腔室14进行制冷过程，同时控制风扇141运转，使得第一恒温腔室14内的空气充分换热；当第一恒温腔室14内的温度值低于设定的温度值_6°C，控制器19控制第一恒温腔室14进行加热过程，同时控制风扇141运转，使得第一恒温腔室14内的空气充分换热；当第一恒温腔室内的温度值等于设定的温度值-6°C时，第一恒温腔室14内的蓄冷板也达到设定的温度值_6°C，此后依靠蓄冷板内相变材料的热传导及相变传热方式，在不进行制冷过程的情况下，在一定时间内维持第一恒温腔室14内温度在-5.8°C?-6.2°C的范围内，随着恒温腔室14内实验材料散热、箱体漏热等热负荷输入，当其温度回升到设定值上限-5.8°C时，控制器19启动制冷系统，进入下一循环，保证恒温腔室14的温度在-5.8°C?-6.2°C的范围内。
[0028]第二恒温腔室15:第二温度传感器154对第二恒温腔室15的温度信息进行采集，然后将采集到的温度值反馈给控制器19，当第二恒温腔室15内的温度值高于设定的温度值_12°C时，控制器19控制第二恒温腔室15进行制冷过程，同时控制风扇151运转，使得第二恒温腔室15内的空气充分换热；当第二恒温腔室15内的温度值低于设定的温度值_12°C，控制器19控制第二恒温腔室15进行加热过程，同时控制风扇151运转，使得第二恒温腔室15内的空气充分换热；当第二恒温腔室内的温度值等于设定的温度值_12°C时，第二恒温腔室15内的蓄冷板也达到设定的温度值_12°C，此后依靠蓄冷板内相变材料的热传导及相变传热方式，在不进行制冷过程的情况下，在一定时间内维持第二恒温腔室15内温度在-11.8?-12.2°C的范围内，随着恒温腔室15内实验材料散热、箱体漏热等热负荷输入，当其温度回升到设定值上限-11.8°C时，控制器19启动制冷系统，进入下一循环，保证恒温腔室15的温度在_11.8~-12.2°〇的范围内。
[0029]第三恒温腔室16:第三温度传感器164对第三恒温腔室16的温度信息进行采集，然后将采集到的温度值反馈给控制器19，当第三恒温腔室16内的温度值高于设定的温度值_20°C时，控制器19控制第三恒温腔室16进行制冷过程，同时控制风扇161运转，使得第三恒温腔室16内的空气充分换热；当第三恒温腔室16内的温度值低于设定的温度值-20°C，控制器19控制第三恒温腔室16进行加热过程，同时控制风扇161运转，使得第三恒温腔室16内的空气充分换热；当第三恒温腔室内的温度值等于设定的温度值-20°C时，停止制冷过程或加热过程，随着恒温腔室16内实验材料散热、箱体漏热等热负荷输入，当其温度回升到设定值上限-19.8°C时，控制器19启动制冷系统，进入下一循环，保证恒温腔室16的温度在-19.8°C~-20.2°C的范围内。
[0030]控制器19实时根据投入工作的腔室数量的变化及各个腔室负荷的变化调整压缩机的转速。各个恒温腔室的实际温度值比设定的温度值高的越多，即制冷负荷越大，所需制冷剂的量也就越大，当制冷负荷比较大时，控制器19控制压缩机11以高转速运行，当制冷负荷比较小时，控制器19控制压缩机11以低速运行，当各个恒温腔室内的温度值都与设定值一致后，控制器19控制压缩机11停止运行。传统的压缩机在运行过程中，只要开机，就会以全速运行，浪费能源，采用变频技术后，压缩机的转速可根据制冷负荷调节，能够起到节能的效果。
[0031]制冷过程:压缩机11将来自气液分离器18的制冷剂气体进行压缩得到高温高压制冷剂气体，冷凝器12对高温高压制冷剂进行冷凝降温，在冷凝过程中，制冷剂中的水分析出，干燥过滤器13将制冷剂中的水分和杂质除去得到干燥的制冷剂，该干燥的制冷剂分三路，第一路进入到第一恒温腔室14，第二路进入到第二恒温腔室15，第三路进入到第三恒温腔室16。
[0032]第一恒温腔室14:第一恒温腔室14中的第一电磁阀1421对来自干燥过滤器13的制冷剂进行流量调节，第一毛细管1422对来自第一电磁阀1421的制冷剂进行节流降温成为制冷剂液体，该制冷剂液体进入第一蒸发器1423蒸发制冷成为制冷剂气体，第一能量调节阀1424对该制冷剂气体进行压力调节。
[0033]第二恒温腔室15:第二恒温腔室15中的第二电磁阀1521对来自干燥过滤器13的制冷剂进行流量调节，第二毛细管1522对来自第二电磁阀1521的制冷剂进行节流降温成为制冷剂液体，该制冷剂液体进入第二蒸发器1523蒸发制冷成为制冷剂气体，第二能量调节阀1524对该制冷剂气体进行压力调节。
[0034]第三恒温腔室16:第三恒温腔室16中的第三电磁阀1621对来自干燥过滤器13的制冷剂进行流量调节，第三毛细管1622对来自第三电磁阀1621的制冷剂进行节流降温成为制冷剂液体，该制冷剂液体进入第三蒸发器1623蒸发制冷成为制冷剂气体，第三能量调节阀1624对该制冷剂气体进行压力调节。
[0035]上述被第一能量调节阀1424、第二能量调节阀1524以及第三能量调节阀1624调压后的制冷剂汇合到一起后进入到气液分离器18，气液分离器18对制冷剂进行气液分离。
[0036]与传统的仅有单一恒温腔室的恒温装置的制冷过程相比，因为本实施例中多温区恒温装置10有第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16三个恒温腔室，而且这三个恒温腔室中的制冷剂均来自于同一个干燥过滤器13，为了能够使供给第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16的制冷剂的量能够根据各腔室内的制冷情况进行调节和能够独立控制第一恒温腔室14的蒸发支路142、第二恒温腔室15的蒸发支路152以及第三恒温腔室16的蒸发支路162的工作与否，所以在第一恒温腔室14的第一毛细管1422的进口设置了第一电磁阀1421，在第二恒温腔室15的第二毛细管1522的进口设置了第二电磁阀1521，在第三恒温腔室16的第三毛细管1622的进口设置了第三电磁阀1621。
[0037]另外，因为本实施例中多温区恒温装置10有第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16三个恒温腔室，且在各个腔室内被蒸发后的制冷剂汇合在一起后才进入气液分离器18，这样使得第一恒温腔室14内的第一蒸发器1423、第二恒温腔室15内的第二蒸发器1523以及第三恒温腔室16的第三蒸发器1623是联通在一起的，又因为第一恒温腔室14、第二恒温腔室15以及第三恒温腔室16内各个蒸发器的蒸发压力是不同的，所以本实施例中，在第一恒温腔室14的第一蒸发器1423的出口设置了第一能量调节阀1424，在第二恒温腔室15的第二蒸发器1523的出口设置了第二能量调节阀1524，在第三恒温腔室16的第三蒸发器1623的出口设置了第三能量调节阀1624，用于将各个蒸发器出口的制冷剂的压力调为一致，防止发生窜流。
[0038]加热过程:第一电控阀1432、第二电控阀1532以及第三电控阀1632都闭合，第一加热器1431、第二加热器1531以及第三加热器1631分别与电源17接通形成加热回路，第一加热器1431对第一恒温腔室14进行加热，第二加热器1531对第二恒温腔室15进行加热，第三加热器1631对第三恒温腔室16进行加热。
[0039]对于本实施例中的多温区恒温装置的另外两种工作模式，在此不再多作说明，其工作原理与上述原理一致。
[0040]图2为本发明实施例中恒温装置中恒温腔室的示意图。
[0041]如图2所示，第一恒温腔室14的上侧面和左右侧面各贴有蓄冷板145，第二恒温腔室15的上侧面和左右侧面各贴有蓄冷板155，恒温腔室内的蓄冷板将冷量储存，当恒温装置达到设定温度后一定时间内，不进行制冷过程的情况下，维持恒温装置的温度在设定的温度范围内，在恒温腔室14上侧面、恒温腔室14与恒温腔室15之间贴有保温层146，在恒温腔室15与恒温腔室16之间贴有保温层156，在恒温腔室16底侧面贴有保温层166，上述保温层146、保温层156以及保温层166用于防止各个恒温腔室之间的热负荷相互渗透，整个多温区恒温装置的外侧也设有保温材料。
[0042]实施例的作用与效果:
[0043]本实施例因为采用了温度范围为-10°C?O °C的第一恒温腔室、温度范围为-15°C?-10°C的第二恒温腔室以及温度范围为-15°C?-23°C的第三恒温腔室这三个恒温腔室，将上述第一恒温腔室的第一蒸发支路、第二恒温腔室内的第二蒸发支路以及第三恒温腔室内的第三蒸发支路并联后与气液分离器、压缩机、冷凝器以及干燥过滤器串联形成制冷回路为上述三个恒温腔室制冷，将第一恒温腔室内的第一加热支路、第二恒温腔室内的第二加热支路以及第三恒温腔室内的第三加热支路并联后接入电源形成加热回路为上述三个恒温腔室加热，控制器根据设定显示器的设定值和各个温度传感器采集的温度信息来控制各个电控阀、各个电磁阀、各个风扇以及压缩机，使得本发明具有三个可同时工作的恒温腔室，所以本发明能够同时提供所需不同温度的恒温环境，并且，因为采用了可根据控制器的控制信号改变其转速的变频压缩机和覆盖于恒温腔室内表面的蓄冷板使得在恒温装置达到设定的温度值后一定时间内，不进行制冷过程的情况下，维持恒温装置的温度在设定的温度范围内，所以本发明不仅能够解决恒温装置的频繁启动问题而且还能够起到节能的作用，并且，因为采用了将每个恒温腔室内的风扇、加热器以及蒸发器靠近设置，使得恒温腔室内部的整个空间换热条件更加好，所以本发明能够使恒温腔室内的温度分布更加的均匀，因此，本发明能够提供一种不仅可以同时提供不同温度的温度分布均匀的恒温环境而且还能解决恒温装置频繁启动问题的节能型多温区恒温装置。
【权利要求】
1.一种使各个不同温区的温度维持在与该温区相对应的温度范围内的任意一个温度值的多温区恒温装置，其特征在于，包括: 气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、复数个与各个所述温区一一对应的恒温腔室、用于设定所述任意一个温度值的设定显示器、用于存储所述设定显示器的设定值的存储器、控制器以及电源， 其中，各个所述恒温腔室分别包括:包含顺次连接的用于调节制冷剂流量的流量调节阀、节流部件、蒸发器以及调节制冷剂压力的压力调节阀的蒸发制冷支路、包含串联的电控阀和加热器的加热支路、用于采集所述恒温腔室内的温度信息的温度传感器、用于使所述恒温腔室的内部温度均匀的空气搅拌器以及至少一块覆盖于所述恒温腔室内表面的蓄冷板， 所述气液分离器、所述压缩机、所述冷凝部件以及所述干燥过滤器顺次连接， 所述干燥过滤器与各个所述蒸发支路的所述流量调节阀相连为所述蒸发制冷支路提供高压制冷剂， 所述高压制冷剂经过各个所述蒸发支路的蒸发成为低压制冷剂， 所述气液分离器与各个所述蒸发支路的所述压力调节阀相连对来自各个所述蒸发制冷支路的低压制冷剂进行气液分离， 所述电源分别与各个所述恒温腔室内的所述加热支路的两端接通形成加热回路， 所述控制器根据所述设定显示器的设定值和所述温度传感器采集的所述温度信息来控制所述电控阀、所述流量调节阀、所述空气搅拌器以及所述压缩机。
2.根据权利要求1所述的多温区恒温装置，其特征在于: 其中，所述压缩机为变频压缩机，所述变频压缩机根据所述控制器的控制信号改变其转速。
3.根据权利要求1所述的多温区恒温装置，其特征在于: 其中，所述蓄冷板是由一层薄的聚氨酯、聚苯乙烯或其他泡沫板和复合相变材料微胶囊组成的相变材料蓄冷板。
4.根据权利要求1所述的多温区恒温装置，其特征在于: 其中，空气搅拌器、蒸发器以及加热器靠近设置使恒温腔室内的温度在更短的时间内趋于均匀。
【文档编号】F25B29/00GK103727704SQ201410002639
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】赵秀红, 姚岚, 汪洋, 刘宝林 申请人:上海理工大学