冷库制冷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种安全性高的冷库制冷系统包括压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置、满液式蒸发器、排管式蒸发器以及ER-445B碳氢制冷剂；压缩机排气口经由油气分离器接冷凝器制冷剂进口，冷凝器制冷剂出口接制冷剂中储罐制冷剂进口，制冷剂中储罐制冷剂出口经由节流装置接满液式蒸发器制冷剂进口，满液式蒸发器制冷剂出口接压缩机吸气口，压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置和满液式蒸发器构成制冷剂循环回路；满液式蒸发器载冷剂出口接排管式蒸发器载冷剂进口，排管式蒸发器载冷剂出口接满液式蒸发器载冷剂进口，满液式蒸发器和排管式蒸发器构成载冷剂强制循环回路。制冷剂不进入冷库内，避免污染储存物品和发生事故。
【专利说明】冷库制冷系统
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种冷库制冷系统。
[0003]
【背景技术】
[0004]冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。冷库的冷量通过制冷系统获得，利用氨或氟利昂作为制冷剂，制冷剂在排管式蒸发器内蒸发，吸收冷库内的热量，达到冷却降温的效果。制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置和排管式蒸发器组成，排管式蒸发器位于冷库内，液态制冷剂经过排管式蒸发器时，吸收冷库内的热量。由于制冷剂直接进入冷库内，排管式蒸发器以及位于库内的制冷剂流通管道泄漏造成有毒有味制冷剂向库内泄漏，污染储存物品、甚至发生事故。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性高、节能环保的冷库制冷系统。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0008]一种冷库制冷系统，包括压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置、满液式蒸发器、排管式蒸发器以及ER-445B碳氢制冷剂；
[0009]压缩机排气口经由油气分离器接冷凝器制冷剂进口，冷凝器制冷剂出口接制冷剂中储罐制冷剂进口，制冷剂中储罐制冷剂出口经由节流装置接满液式蒸发器制冷剂进口，满液式蒸发器制冷剂出口接压缩机吸气口，压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置和满液式蒸发器构成制冷剂循环回路；
[0010]满液式蒸发器和排管式蒸发器构成载冷剂强制循环回路。
[0011]上述冷库制冷系统，满液式蒸发器载冷剂出口和满液式蒸发器载冷剂进口均与载冷剂中储罐连接，排管式蒸发器载冷剂进口和排管式蒸发器载冷剂出口均与载冷剂中储罐连接，满液式蒸发器和载冷剂中储罐构成载冷剂强制循环回路，载冷剂中储罐和排管式蒸发器构成载冷剂强制循环回路。
[0012]上述冷库制冷系统，满液式蒸发器回油口经由再次油气分离器接压缩机吸气口，制冷剂中储罐制冷剂出口经由再次油气分离器接节流装置。
[0013]上述冷库制冷系统，冷凝器为蒸发式冷凝器。
[0014]上述冷库制冷系统，全部载冷剂强制循环回路的强制循环通过循环泵实现。
[0015]上述冷库制冷系统，载冷剂为防冻液、盐水或钙化水。
[0016]压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置和满液式蒸发器构成ER-445B制冷剂循环回路，满液式蒸发器和排管式蒸发器构成载冷剂强制循环回路。高压低温的制冷剂过冷液体经节流装置进入满液式蒸发器，在满液式蒸发器中制冷剂吸收载冷剂热量蒸发成低压高温的制冷剂过热气体，由满液式蒸发器输出的低温载冷剂进入排管式蒸发器吸收冷库内热量，达到冷却降温的目的。这种间接制冷方式使得制冷剂不进入冷库内，避免污染储存物品和发生事故。另外，采用满液式蒸发器较干式蒸发器，降温速度快。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0019]图1为本实用新型的原理结构示意图。
[0020]图中:1压缩机，2油气分离器，3再次油气分离器，4满液式蒸发器，5制冷剂中储罐，6冷凝器，7载冷剂中储罐，8排管式蒸发器，9节流装置。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种冷库制冷系统包括压缩机1、油气分离器2、冷凝器6、制冷剂中储罐5、节流装置9、满液式蒸发器4、排管式蒸发器8以及ER-445B碳氢制冷剂。ER-445B碳氢制冷剂一种不破坏臭氧层、温室效应几乎为零的天然环保制冷剂，是氨、氟利昂等其它制冷剂的最佳替代品，它具有安全、节能、环保的优点，其运行压力远低于R22、R407C和R410。采用满液式蒸发器较干式蒸发器，降温速度快。
[0022]制冷剂循环回路包括压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置和满液式蒸发器。
[0023]制冷剂循环回路具体的连接结构为:压缩机排气口经由油气分离器接冷凝器制冷剂进口，冷凝器制冷剂出口接制冷剂中储罐制冷剂进口，制冷剂中储罐制冷剂出口经由节流装置接满液式蒸发器制冷剂进口，满液式蒸发器制冷剂出口接压缩机吸气口。
[0024]制冷剂循环回路具体的工作原理为:ER_445B碳氢制冷剂经压缩机压缩成高压高温的过热气体，经高压排气阀排入外置油气分离器中，进行油气分离，润滑油下沉油气分离器底部并返回压缩机，高压高温的过热气体继续进入冷凝器，在冷凝器中，制冷剂放热转变为闻压低温的过冷液体，制冷剂接着进入制冷剂中储te进彳丁中间储存，制冷剂中储te的制冷剂经节流装置后进入满液式蒸发器，在满液式蒸发器中，制冷剂吸收载冷剂的热量蒸发成低压高温的过热气体，制冷剂继续经由低压吸气阀进入压缩机。
[0025]满液式蒸发器回油口经由再次油气分离器接压缩机吸气口，制冷剂中储罐制冷剂出口经由再次油气分离器接节流装置。
[0026]冷凝器为蒸发式冷凝器，利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。
[0027]载冷剂强制循环回路具有两种形式，
[0028]第一种形式为:
[0029]载冷剂强制循环回路包括满液式蒸发器、排管式蒸发器以及循环泵，载冷剂为防冻液、盐水或钙化水。满液式蒸发器载冷剂出口接排管式蒸发器载冷剂进口，排管式蒸发器载冷剂出口接满液式蒸发器载冷剂进口接，循环泵实现载冷剂强制循环。低温载冷剂进入排管式蒸发器吸收冷库内热量，达到冷却降温的目的。冷库内设置排管式蒸发器和部分载冷剂强制循环回路，这种间接制冷方式使得制冷剂不进入冷库内，避免污染储存物品和发生事故。
[0030]第二种形式为:
[0031]载冷剂为防冻液、盐水或钙化水，满液式蒸发器载冷剂出口和满液式蒸发器载冷剂进口均与载冷剂中储罐7连接，排管式蒸发器载冷剂进口和排管式蒸发器载冷剂出口均与载冷剂中储罐连接。满液式蒸发器和载冷剂中储罐构成载冷剂强制循环回路，载冷剂中储罐和排管式蒸发器构成载冷剂强制循环回路。
[0032]在第一种形式载冷剂强制循环回路中增设载冷剂中储罐，可以充分利用电网的峰谷电价差。在用电低谷时段，全负荷开机，将多余的冷量储存在载冷剂中储罐中，在用电高峰时段，尽量少开机，通过载冷剂中储罐中的载冷剂吸收冷库温热量。当机组超负荷运转时，机组与载冷剂中储罐同时供冷，以缓解机组压力。
【权利要求】
1.一种冷库制冷系统，其特征在于:包括压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置、满液式蒸发器、排管式蒸发器以及ER-445B碳氢制冷剂； 压缩机排气口经由油气分离器接冷凝器制冷剂进口，冷凝器制冷剂出口接制冷剂中储罐制冷剂进口，制冷剂中储罐制冷剂出口经由节流装置接满液式蒸发器制冷剂进口，满液式蒸发器制冷剂出口接压缩机吸气口，压缩机、油气分离器、冷凝器、制冷剂中储罐、节流装置和满液式蒸发器构成制冷剂循环回路； 满液式蒸发器和排管式蒸发器构成载冷剂强制循环回路。
2.根据权利要求1所述的冷库制冷系统，其特征在于:满液式蒸发器载冷剂出口和满液式蒸发器载冷剂进口均与载冷剂中储罐连接，排管式蒸发器载冷剂进口和排管式蒸发器载冷剂出口均与载冷剂中储罐连接，满液式蒸发器和载冷剂中储罐构成载冷剂强制循环回路，载冷剂中储罐和排管式蒸发器构成载冷剂强制循环回路。
3.根据权利要求1所述的冷库制冷系统，其特征在于:满液式蒸发器回油口经由再次油气分离器接压缩机吸气口，制冷剂中储罐制冷剂出口经由再次油气分离器接节流装置。
4.根据权利要求1所述的冷库制冷系统，其特征在于:冷凝器为蒸发式冷凝器。
5.根据权利要求1或2所述的冷库制冷系统，其特征在于:全部载冷剂强制循环回路的强制循环通过循环泵实现。
6.根据权利要求1所述的冷库制冷系统，其特征在于:载冷剂为防冻液、盐水或钙化水。
【文档编号】F25D17/02GK203928554SQ201420360660
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】张彩霞 申请人:济宁市山绿杦大学生创业服务中心