带减压隔片的蒸发器的制造方法

文档序号:4787717阅读:132来源:国知局
带减压隔片的蒸发器的制造方法
【专利摘要】一种带减压隔片的蒸发器,包括一组上下依次贴合固定设置的散热夹板,散热夹板由两个散热板叠加而成,散热夹板分成内冷媒流动通道一和流动通道二,散热夹板的底部固定有换向散热夹板,换向散热夹板内开有能使流动通道一和流动通道二连通的换向通道,流动通道一的进液端固定有进液管,流动通道二的出气端固定有出气管,流动通道一和流动通道二的其余上下开口端通过上边板和下边板封闭。本实用新型结构设计巧妙、合理,值得推广应用。
【专利说明】带减压隔片的蒸发器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制冷设备用蒸发器,尤其是一种用于汽车空调的层叠式蒸发器。

【背景技术】
[0002]蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷媒液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果,市面上的层叠式蒸发器在液态冷媒的流动通道内,往往只有换向隔片,而没有减压隔片,使用时间长了以后,对于长时间受到高压液态冷媒的作用,会使得蒸发器局部薄弱局域长时间受到压力的作用老化泄漏,从而照成蒸发器的报废,照成了资源的浪费,也增加了车主的负担。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种能够对蒸发器里的冷媒进行逐级减压从而保证蒸发器能够长时间稳定工作的带减压隔片的蒸发器,满足了汽车车主对于蒸发器长时间使用也不会损坏的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种带减压隔片的蒸发器,包括一组上下依次贴合固定设置的散热夹板,散热夹板由两个散热板叠加而成,散热夹板上固定有翅片,上下末端翅片通过上边板和下边板进行限位固定,散热夹板的左右两端分别开有孔一、孔二、孔三、孔四,孔一与孔三之间互通,孔二与孔四之间互通,各孔一与各孔三之间组合成流动通道一,各孔二与各孔四之间组合成流动通道二,流动通道一内固定有用于冷媒减压换向的带孔隔片组一,带孔隔片组一内各隔片上孔的大小沿冷媒在流动通道一的流动方向逐渐减小,带孔隔片组一的下方固定有换向隔片一,流动通道二内固定有用于冷媒减压换向的带孔隔片组二,带孔隔片组二下方固定有换向隔片二,换向隔片一和换向隔片二位于同一水平面上,流动通道一和流动通道二的底部和下边板的顶部之间固定有换向散热夹板,换向散热夹板由两个换向散热板组成,换向散热夹板的左右两端分别开有孔五、孔六、孔七、孔八,孔五和孔七之间互通,孔六和孔八之间互通,孔六和孔七之间开有连通流动通道一和流动通道二连通的换向通道,流动通道一的进液端固定有进液管,流动通道二的出气端固定有出气管,流动通道一和流动通道二的其余上下开口端通过上边板和下边板封闭。使用时,通过储液罐把液态冷么通过进液管到达流动通道一内,然后通过带孔隔片组一和换向隔片的减压换向作用,使得液态冷媒换向后的压力不断的减小,然后通过换向散热夹板的换向通道到达流动通道二内,最后通过带孔隔片组二的进一步减压使得冷媒从出气管中排出,从而保证散热夹板和换向散热夹板,以及各接口处能够比以前承受更小的液态压力,从而保证蒸发器能够长时间使用而不发生裂痕或裂口,使得蒸发器能够长时间稳定使用。
[0005]进一步完善,带孔隔片组一包括第一隔片,第二隔片和第三隔片,第一隔片上开有第一通孔,第二隔片上开有第二通孔,第三隔片上开有第三通孔,第二通孔的大小是第一通孔三分之一,第三通孔的大小是第二通孔的三分之一。这种设置,可以保证从储液罐中流出的液态冷媒通过进液管到达流动通道一后能够均匀递减压力,而三个隔片的设置,可以很好的保证液态冷媒减压换向后压力不会骤减,从而不会导致液态冷媒在蒸发器中流动太慢,也使得液态冷媒能够在蒸发器中均匀平稳的流动蒸发吸热,从而使得蒸发器不会受到过大的液态冷媒的压力载荷。
[0006]进一步完善,第一通孔、第二通孔、第三通孔的端面上都倒有倒角一,倒角一位于冷媒流动方向一侧。这种设置,使得倒角一变成第一通孔、第二通孔、第三通孔的导向槽,使得冷媒在第一通孔、第二通孔、第三通孔中流的更加顺畅,也防止第一通孔、第二通孔、第三通孔的端面上由于长期遭受寒冷和高压的液态冷媒的作用,而局部掉落从而堵塞散热夹板或换向散热夹板。
[0007]进一步完善,带孔隔片组二包括第四隔片,第五隔片和第六隔片,第四隔片上开有第四通孔,第五隔片上开有第五通孔,第六隔片上开有第六通孔,第二通孔的大小是第一通孔三分之一,第三通孔的大小是第一通孔的三分之一。这种设置,可以保证从流动通道二流出的冷媒能够均匀递减压力,而三个隔片的设置,可以很好的保证液态冷媒减压换向后压力不会骤减,从而不会导致液态冷媒在蒸发器中流动太慢,也使得液态冷媒能够在蒸发器中均匀平稳的流动,从而使得蒸发器不会受到过大的液态冷媒的压力载荷。
[0008]进一步完善,第四通孔、第五通孔、第六通孔的端面上都倒有圆角二,圆角二位于冷媒流动方向一侧。这种设置,使得倒角二变成第四通孔、第五通孔、第六通孔的导向槽,使得冷媒在第四通孔、第五通孔、第六通孔中流的更加顺畅,也防止第四通孔、第五通孔、第六通孔的端面上由于长期遭受寒冷和高压的冷媒的作用,而局部掉落从而堵塞散热夹板或换向散热夹板。
[0009]进一步完善,第一隔片、第二隔片、第三隔片,以及换向隔片一的材质均为不锈钢材质的第一隔片、第二隔片、第三隔片、换向隔片一。这种设置,可以使得第一隔片、第二隔片、第三隔片、换向隔片一更加耐腐蚀、耐受压力,从而增加使用寿命。
[0010]进一步完善,第四隔片、第五隔片、第六隔片,以及换向隔片二的材质均为不锈钢材质的第四隔片、第五隔片、第六隔片、换向隔片二。这种设置,可以使得第四隔片、第五隔片、第六隔片、换向隔片二更加耐腐蚀、耐受压力,从而增加使用寿命。
[0011]进一步完善,孔一与孔三之间、孔二与孔四之间都设有一组固定在散热板上的凸包一,上下散热板上的凸包一互相贴合固定,孔五与孔七之间、孔六与孔八之间都设有一组固定在换向散热板上的凸包二,上下换向散热板之间的凸包二互相贴合固定,凸包一与散热板一体冲压成型,凸包二与换向散热板一体冲压成型。这种设置,可以使得散热板和换向散热板与冷媒的接触面积更大,并且凸包一和凸包二可以强化散热夹板和换向散热夹板的强度。
[0012]进一步完善,凸包一和凸包二的形状均为圆台状。这种设置,使得凸包一和凸包二更容易加工并且由于两个圆台顶面接触使得更容易把两块散热板加工结合在一起变成散热夹板和换向散热夹板。
[0013]进一步完善,散热板和换向散热板的材质均为铝合金材质的散热板和换向散热板。这种设置,可以由两块散热板组合成的散热夹板更加牢固,不易损坏,而且对比起用铁片冲压成的散热片具有更好的导热性,同理利用两块换向散热板组合成的换向散热夹板对比起铁片冲压呈的换向散热夹板具有更好的牢固度和导热性。
[0014]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计巧妙、合理,利用带孔隔片组的减压的作用使得作用在蒸发器的压力大大减小,从而保证在蒸发器的使用寿命大大提高,并且也使得冷媒在蒸发器中流速更稳定,也能够提高冷媒的利用效率,减少能源消耗,值得推广应用。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图;
[0016]图2为本实用新型的左视图;
[0017]图3为本实用新型的右视图;
[0018]图4为本实用新型的散热夹板的主视图;
[0019]图5为本实用新型的散热夹板的俯视图;
[0020]图6为本实用新型的换向散热夹板的主视图;
[0021]图7为本实用新型的换向散热夹板的右视图;
[0022]图8为本实用新型的冷媒流向图。
[0023]附图标记说明:散热夹板I,散热板1-1,凸包一 Ι-la,翅片2,上边板3,下边板4,带孔隔片组5,第一隔片5-1,第一通孔5-la,第二隔片5-2,第二通孔5_2a,第三隔片5_3,第三通孔5-3a,换向隔片一 6,带孔隔片组二 7,第四隔片7-1,第四通孔7_la,第五隔片7-2,第五通孔7-2a,第六隔片7-3,第六通孔7_3a,换向隔片二 8,换向散热夹板9,换向散热板9-1,凸包二 9_la,进液管10,出气管11,孔一 a,孔二 b,孔三c,孔四d,孔五e,孔六f,孔七g,孔八h,流动通道一 i,流动通道二 j,换向通道k,倒角一 m,倒角二 η。

【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]参照附图:这种带减压隔片的蒸发器,包括一组上下依次贴合固定设置的散热夹板1,散热夹板I由两个散热板1-1叠加而成,散热夹板I上固定有翅片(2),上下末端翅片2通过上边板3和下边板4进行限位固定,散热夹板I的左右两端分别开有孔一 a、孔二 b、孔三C、孔四d,孔一 a与孔三c之间互通,孔二 b与孔四d之间互通,各孔一 a与各孔三c之间组合成流动通道一 i,各孔二 b与各孔四d之间组合成流动通道二 j,流动通道一 i内固定有用于冷媒减压换向的带孔隔片组一 5,带孔隔片组一 5内各隔片上孔的大小沿冷媒在流动通道一 i的流动方向逐渐减小,带孔隔片组一 5的下方固定有换向隔片一 6,流动通道二 j内固定有用于冷媒减压换向的带孔隔片组二 7,带孔隔片组二 7下方固定有换向隔片二 8,换向隔片一 6和换向隔片二 8位于同一水平面上,流动通道一 i和流动通道二 j的底部和下边板4的顶部之间固定有换向散热夹板9,换向散热夹板9由两个换向散热板9-1组成,换向散热夹板9的左右两端分别开有孔五e、孔六f、孔七g、孔八h,孔五e和孔七g之间互通,孔六f和孔八h之间互通,孔六f和孔七g之间开有连通流动通道一 i和流动通道二 j连通的换向通道k,流动通道一 i的进液端固定有进液管10,流动通道二 j的出气端固定有出气管11,流动通道一 i和流动通道二 j的其余上下开口端通过上边板3和下边板4封闭。
[0026]带孔隔片组一 5包括第一隔片5-1,第二隔片5-2和第三隔片5_3,第一隔片上5_1开有第一通孔5-la,第二隔片5-2上开有第二通孔5-2a,第三隔片5_3上开有第三通孔5_3a,第二通孔5_2a的大小是第一通孔5_la三分之一,第三通孔5_3a的大小是第二通孔5_2a的三分之一。
[0027]第一通孔5-la、第二通孔5_2a、第三通孔5_3a的端面上都倒有倒角一 m,倒角一 m位于冷媒流动方向一侧。
[0028]带孔隔片组二 7包括第四隔片7-1,第五隔片7-2和第六隔片7_3,第四隔片7_1上开有第四通孔7-la,第五隔片7-2上开有第五通孔7-2a,第六隔片7-3上开有第六通孔7_3a,第二通孔7-la的大小是第一通孔7_2a三分之一,第三通孔7_2a的大小是第一通孔7-3a的三分之一。
[0029]第四通孔7_la、第五通孔7_2a、第六通孔7_3a的端面上都倒有圆角二 η,圆角二 η位于冷媒流动方向一侧。
[0030]第一隔片5-1、第二隔片5-2、第三隔片5-3,以及换向隔片一 6的材质均为不锈钢材质的第一隔片5-1、第二隔片5-2、第三隔片5-3、换向隔片一 6。
[0031]第四隔片7-1、第五隔片7-2、第六隔片7-3,以及换向隔片二 8的材质均为不锈钢材质的第四隔片7-1、第五隔片7-2、第六隔片7-3、换向隔片二 8。
[0032]孔一 a与孔三c之间、孔二 b与孔四d之间都设有一组固定在散热板1-1上的凸包一 Ι-la,上下散热板1-1上的凸包一 1-1a互相贴合固定,孔五e与孔七f之间、孔六g与孔八h之间都设有一组固定在换向散热板9-1上的凸包二 9-la,上下换向散热板9-1之间的凸包二 9-la互相贴合固定,凸包一与散热板一体冲压成型,凸包二与换向散热板一体冲压成型。
[0033]凸包一 1-1a和凸包二 9-la的形状均为圆台状。
[0034]散热板1-1和换向散热板9-1的材质均为铝合金材质的散热板1-1和换向散热板9~1 ο
[0035]本实用新型结构设计巧妙、合理,利用带孔隔片组的减压的作用使得作用在蒸发器的压力大大减小,从而保证在蒸发器的使用寿命大大提高,并且也使得冷媒在蒸发器中流速更稳定,也能够提高冷媒的利用效率,减少能源消耗。
[0036]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
【权利要求】
1.一种带减压隔片的蒸发器,包括一组上下依次贴合固定设置的散热夹板(1),所述散热夹板(I)由两个散热板(1-1)叠加而成,所述散热夹板(I)上固定有翅片(2),所述上下末端翅片(2)通过上边板(3)和下边板(4)进行限位固定,其特征是:所述散热夹板(I)的左右两端分别开有孔一(a)、孔二(b)、孔三(C)、孔四(d),所述孔一(a)与孔三(c)之间互通,所述孔二(b)与孔四(d)之间互通,所述各孔一(a)与各孔三(C)之间组合成流动通道一(i),所述各孔二(b)与各孔四(d)之间组合成流动通道二(j),所述流动通道一(i)内固定有用于冷媒减压换向的带孔隔片组一(5),所述带孔隔片组一(5)内各隔片上孔的大小沿冷媒在流动通道一(i)的流动方向逐渐减小,所述带孔隔片组一(5)的下方固定有换向隔片一 ¢),所述流动通道二(j)内固定有用于冷媒减压换向的带孔隔片组二(7),所述带孔隔片组二(7)下方固定有换向隔片二(8),所述换向隔片一(6)和换向隔片二(8)位于同一水平面上,所述流动通道一(i)和流动通道二(j)的底部和下边板(4)的顶部之间固定有换向散热夹板(9),所述换向散热夹板(9)由两个换向散热板(9-1)组成,所述换向散热夹板(9)的左右两端分别开有孔五(e)、孔六(f)、孔七(g)、孔八(h),所述孔五(e)和孔七(g)之间互通,所述孔六(f)和孔八(h)之间互通,所述孔六(f)和孔七(g)之间开有连通流动通道一(i)和流动通道二(j)连通的换向通道(k),所述流动通道一(i)的进液端固定有进液管(10),所述流动通道二(j)的出气端固定有出气管(11),所述流动通道一(i)和流动通道二(j)的其余上下开口端通过上边板(3)和下边板(4)封闭。
2.根据权利要求1所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述带孔隔片组一(5)包括第一隔片(5-1),第二隔片(5-2)和第三隔片(5-3),所述第一隔片上(5-1)开有第一通孔(5-la),所述第二隔片(5-2)上开有第二通孔(5-2a),所述第三隔片(5_3)上开有第三通孔(5_3a),所述第二通孔(5_2a)的大小是第一通孔(5_la)三分之一,所述第三通孔(5-3a)的大小是第二通孔(5_2a)的三分之一。
3.根据权利要求2所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述第一通孔(5-la)、第二通孔(5-2a)、第三通孔(5-3a)的端面上都倒有倒角一(m),所述倒角一(m)位于冷媒流动方向一侧。
4.根据权利要求1所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述带孔隔片组二(7)包括第四隔片(7-1),第五隔片(7-2)和第六隔片(7-3),所述第四隔片(7-1)上开有第四通孔(7-la),所述第五隔片(7-2)上开有第五通孔(7-2a),所述第六隔片(7_3)上开有第六通孔(7_3a),所述第二通孔(7-la)的大小是第一通孔(7_2a)三分之一,所述第三通孔(7-2a)的大小是第一通孔(7_3a)的三分之一。
5.根据权利要求4所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述第四通孔(7-la)、第五通孔(7-2a)、第六通孔(7-3a)的端面上都倒有圆角二(η),所述圆角二(η)位于冷媒流动方向一侧。
6.根据权利要求2所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述第一隔片(5-1)、第二隔片(5-2)、第三隔片(5-3),以及换向隔片一(6)的材质均为不锈钢材质的第一隔片(5-1)、第二隔片(5-2)、第三隔片(5-3)、换向隔片一(6)。
7.根据权利要求4所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述第四隔片(7-1)、第五隔片(7-2)、第六隔片(7-3),以及换向隔片二(8)的材质均为不锈钢材质的第四隔片(7-1)、第五隔片(7-2)、第六隔片(7-3)、换向隔片二(8)。
8.根据权利要求1所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述孔一(a)与孔三(C)之间、孔二(b)与孔四(d)之间都设有一组固定在散热板(1-1)上的凸包一(1-1a),所述上下散热板(1-1)上的凸包一(1-1a)互相贴合固定,所述孔五(e)与孔七(f)之间、孔六(g)与孔八(h)之间都设有一组固定在换向散热板(9-1)上的凸包二(9-la),所述上下换向散热板(9-1)之间的凸包二(9-la)互相贴合固定,所述凸包一(1-1a)与散热板(1_1) 一体冲压成型,所述凸包二(9-la)与换向散热板(9-1) 一体冲压成型。
9.根据权利要求8所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述凸包一(1-1a)和凸包二(9-la)的形状均为圆台状。
10.根据权利要求1所述的带减压隔片的蒸发器,其特征是:所述散热板(1-1)和换向散热板(9-1)的材质均为铝合金材质的散热板(1-1)和换向散热板(9-1)。
【文档编号】F25B39/02GK203964461SQ201420428977
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】叶伟锋 申请人:浙江创新汽车空调有限公司
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